齿轮常用材料与热处理

10.4 钢铁热处理术语（日本工业标准）

10.3 热处理工艺材料术语

10.2 金属热处理工艺术语

10.1 金属材料术语

第10章 热处理术语

9.3 热处理质量控制的要求

9.2 齿轮热处理的质量控制

9.1 齿轮热处理质量的检验

第9章 齿轮热处理缺陷与质量控制

8.3 大型齿轮的焊接与热处理

8.2 行星架的焊接与热处理

8.1 焊接箱体

第8章 大型零件的焊接与热处理

7.5 齿轮典型零件的热处理工艺

7.4 齿轮热处理实例

7.3 机床齿轮常用钢材及热处理

7.2 汽车、拖拉机齿轮的热处理

7.1 齿轮钢材的调质处理

第7章 典型零件的热处理

6.4 ADI的热处理

6.3 可锻铸铁齿轮的热处理

6.2 球墨铸铁齿轮的热处理与质量检验

6.1 灰铸铁齿轮的热处理

第6章 铸铁齿轮的热处理

5.3 齿轮的渗氮及氮碳共渗

5.2 齿轮的渗碳及碳氮共渗

5.1 概述

第5章 化学热处理

4.3 激光热处理

4.2 感应热处理

4.1 火焰淬火

第4章 表面热处理

3.4 淬火冷却介质

3.3 淬火与回火

3.2 钢的退火与正火

3.1 热处理基本原理

第3章 热处理基本原理与工艺

2.11 稀土材料

2.10 等温淬火球墨铸铁ADI

2.9 试验齿轮接触、弯曲疲劳极限的确定

2.8 合金元素对钢性能的影响

2.7 齿轮材料的选择

2.6 工程塑料

2.5 齿轮用有色金属

2.4 齿轮用铸铁

2.3 国外常用的齿轮材料

2.2 齿轮用钢

2.1 钢铁材料的分类

第2章 齿轮常用材料

1.2 齿轮损伤基本形式的特征、成因及其对策

1.1 齿轮损伤形式

第1章 齿轮损伤形式及其对策

前言

内容简介

版权信息

书名页

封面

封面

书名页

版权信息

内容简介

前言

第1章 齿轮损伤形式及其对策

1.1 齿轮损伤形式

1.2 齿轮损伤基本形式的特征、成因及其对策

第2章 齿轮常用材料

2.1 钢铁材料的分类

2.2 齿轮用钢

2.3 国外常用的齿轮材料

2.4 齿轮用铸铁

2.5 齿轮用有色金属

2.6 工程塑料

2.7 齿轮材料的选择

2.8 合金元素对钢性能的影响

2.9 试验齿轮接触、弯曲疲劳极限的确定

2.10 等温淬火球墨铸铁ADI

2.11 稀土材料

第3章 热处理基本原理与工艺

3.1 热处理基本原理

3.2 钢的退火与正火

3.3 淬火与回火

3.4 淬火冷却介质

第4章 表面热处理

4.1 火焰淬火

4.2 感应热处理

4.3 激光热处理

第5章 化学热处理

5.1 概述

5.2 齿轮的渗碳及碳氮共渗

5.3 齿轮的渗氮及氮碳共渗

第6章 铸铁齿轮的热处理

6.1 灰铸铁齿轮的热处理

6.2 球墨铸铁齿轮的热处理与质量检验

6.3 可锻铸铁齿轮的热处理

6.4 ADI的热处理

第7章 典型零件的热处理

7.1 齿轮钢材的调质处理

7.2 汽车、拖拉机齿轮的热处理

7.3 机床齿轮常用钢材及热处理

7.4 齿轮热处理实例

7.5 齿轮典型零件的热处理工艺

第8章 大型零件的焊接与热处理

8.1 焊接箱体

8.2 行星架的焊接与热处理

8.3 大型齿轮的焊接与热处理

第9章 齿轮热处理缺陷与质量控制

9.1 齿轮热处理质量的检验

9.2 齿轮热处理的质量控制

9.3 热处理质量控制的要求

第10章 热处理术语

10.1 金属材料术语

10.2 金属热处理工艺术语

10.3 热处理工艺材料术语

10.4 钢铁热处理术语（日本工业标准）