煤气化装置用耐火材料与工程应用

7.4.4 BGL气化炉耐火材料检修与更换

7.4.3 BGL气化炉烘炉及开炉

7.4.2 BGL气化炉耐火材料的施工

7.4.1 BGL气化炉耐火材料的配置

7.4 BGL气化装置

7.3.4 HT-L气化炉耐火材料的日常维修及局部更换

7.3.3 HT-L气化炉烘炉及开炉养护

7.3.2 HT-L气化炉耐火材料的施工

7.3.1 HT-L气化炉耐火材料的配置

7.3 HT-L气化装置

7.2.4 OMB气化炉耐火材料的检修与更换

7.2.3 OMB气化炉烘炉及开炉

7.2.2 OMB气化炉耐火材料的施工

7.2.1 OMB气化炉耐火材料的配置

7.2 OMB气化装置

7.1.4 GE气化炉耐火材料的检修与更换

7.1.3 GE气化炉烘炉及开炉

7.1.2 GE气化炉耐火材料的施工

7.1.1 GE气化炉耐火材料的配置

7.1 GE气化装置

第7章 典型煤气化装置工程应用实例

参考文献

6.2.4 施工验收标准

6.2.3 施工注意事项

6.2.2 耐火材料主要施工设备

6.2.1 煤气化装置的施工方法和流程

6.2 耐火材料施工技术

6.1.2 计算机模拟在耐火材料炉衬设计中的应用

6.1.1 煤气化装置炉衬耐火材料的配置原则

6.1 耐火材料的炉衬优化配置

第6章 煤气化装置耐火材料的工程 设计及施工

参考文献

5.4 发展趋势

5.3.4 高纯刚玉耐火制品的性能调控技术

5.3.3 高纯刚玉耐火制品的耐磨性

5.3.2 高纯刚玉耐火制品的原料及制备工艺

5.3.1 高纯刚玉耐火制品组成、性质及显微结构

5.3 高纯刚玉耐火制品

5.2.4 碳化硅基复合耐火制品的性能调控技术

5.2.3 碳化硅基复合耐火制品的使用性能

5.2.2 碳化硅基复合耐火制品的原料及制备工艺

5.2.1 碳化硅基复合耐火制品的种类、组成、性质及用途

5.2 碳化硅基复合耐火制品

5.1.4 碎煤加压气化炉用耐火材料

5.1.3 BGL气化炉的应用现状

5.1.2 BGL熔渣气化炉的技术优势

5.1.1 鲁奇炉的发展阶段

5.1 概述

第5章 碎煤加压气化装置用耐火材料

参考文献

4.4 发展趋势

4.3.4 炉壳耐火材料

4.3.3 轻质高强刚玉浇注料

4.3.2 碳化硅浇注料

4.3.1 高强耐磨刚玉料

4.3 配套耐火材料

4.2.4 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料导热性能调控技术

4.2.3 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的施工性能

4.2.2 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的原料及添加剂

4.2.1 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的组成、性质及显微结构

4.2 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料

4.1 概述

第4章 粉煤气化装置用耐火材料

参考文献

3.5 耐火泥浆

3.4.4 隔热耐火浇注料

3.4.3 轻质莫来石制品

3.4.2 轻质高铝制品

3.4.1 氧化铝空心球及其制品

3.4 隔热耐火制品及浇注料

3.3.4 铬刚玉耐火浇注料

3.3.3 铬刚玉砖的性能调控技术

3.3.2 铬刚玉砖的原料及制备工艺

3.3.1 铬刚玉砖的组成、性质及显微结构

3.3 铬刚玉砖及浇注料

3.2.4 高铬耐火制品的性能调控技术

3.2.3 高铬耐火制品的原料及制备工艺

3.2.2 高铬耐火制品的组成、性质及显微结构

3.2.1 高铬耐火制品的研发历程

3.2 高铬耐火制品

3.1 概述

第3章 水煤浆气化装置用耐火材料

参考文献

2.9.3 不定形耐火材料生产工艺

2.9.2 定形耐火材料生产工艺

2.9.1 耐火原料

2.9 耐火材料生产工艺

2.8.4 熔渣冲刷法

2.8.3 改进旋转抗渣法

2.8.2 改进回转抗渣法

2.8.1 改进静态坩埚法

2.8 基于煤气化工况条件的耐火材料特种评价方法

2.7.9 耐真空性

2.7.8 抗水化性

2.7.7 抗氧化性

2.7.6 抗侵蚀性

2.7.5 抗热震性

2.7.4 高温蠕变性

2.7.3 高温体积稳定性

2.7.2 荷重软化温度

2.7.1 耐火度

2.7 耐火材料的使用性能

2.6.6 耐磨性

2.6.5 弹性模量

2.6.4 高温扭转强度

2.6.3 抗拉强度

2.6.2 抗折强度

2.6.1 耐压强度

2.6 耐火材料的力学性能

2.5.5 导电性

2.5.4 热膨胀性

2.5.3 温度传导性

2.5.2 热导率（导热系数）

2.5.1 热容

2.5 耐火材料的热学性能和电学性能

2.4.6 气孔孔径分布

2.4.5 透气性

2.4.4 真密度

2.4.3 体积密度

2.4.2 吸水率

2.4.1 气孔率

2.4 耐火材料的结构性能

2.3 耐火材料性能的划分

2.2.2 耐火材料的矿物组成

2.2.1 耐火材料的化学组成

2.2 耐火材料的化学与矿物组成

2.1.3 不定形耐火材料的分类

2.1.2 致密定形耐火材料的分类

2.1.1 我国常用耐火材料的分类方法

2.1 耐火材料的分类

第2章 耐火材料的分类、基本性能 及评价方法

参考文献

1.3.3 耐火材料对煤气化装置运行的影响

1.3.2 煤气化装置中耐火材料的主要损毁形式

1.3.1 煤气化装置中耐火材料的服役环境

1.3 煤气化装置中耐火材料

1.2.3 碎煤气化装置

1.2.2 粉煤气化装置

1.2.1 水煤浆气化装置

1.2 现代煤气化装置

1.1.4 煤气化技术现状及发展趋势

1.1.3 煤气化技术发展进程

1.1.2 煤气化技术基本原理

1.1.1 煤气化背景

1.1 煤气化技术的历史、发展现状及趋势

第1章 煤气化技术及装置

前言

序

内容概述

版权页

封面

封面

版权页

内容概述

序

前言

第1章 煤气化技术及装置

1.1 煤气化技术的历史、发展现状及趋势

1.1.1 煤气化背景

1.1.2 煤气化技术基本原理

1.1.3 煤气化技术发展进程

1.1.4 煤气化技术现状及发展趋势

1.2 现代煤气化装置

1.2.1 水煤浆气化装置

1.2.2 粉煤气化装置

1.2.3 碎煤气化装置

1.3 煤气化装置中耐火材料

1.3.1 煤气化装置中耐火材料的服役环境

1.3.2 煤气化装置中耐火材料的主要损毁形式

1.3.3 耐火材料对煤气化装置运行的影响

参考文献

第2章 耐火材料的分类、基本性能 及评价方法

2.1 耐火材料的分类

2.1.1 我国常用耐火材料的分类方法

2.1.2 致密定形耐火材料的分类

2.1.3 不定形耐火材料的分类

2.2 耐火材料的化学与矿物组成

2.2.1 耐火材料的化学组成

2.2.2 耐火材料的矿物组成

2.3 耐火材料性能的划分

2.4 耐火材料的结构性能

2.4.1 气孔率

2.4.2 吸水率

2.4.3 体积密度

2.4.4 真密度

2.4.5 透气性

2.4.6 气孔孔径分布

2.5 耐火材料的热学性能和电学性能

2.5.1 热容

2.5.2 热导率（导热系数）

2.5.3 温度传导性

2.5.4 热膨胀性

2.5.5 导电性

2.6 耐火材料的力学性能

2.6.1 耐压强度

2.6.2 抗折强度

2.6.3 抗拉强度

2.6.4 高温扭转强度

2.6.5 弹性模量

2.6.6 耐磨性

2.7 耐火材料的使用性能

2.7.1 耐火度

2.7.2 荷重软化温度

2.7.3 高温体积稳定性

2.7.4 高温蠕变性

2.7.5 抗热震性

2.7.6 抗侵蚀性

2.7.7 抗氧化性

2.7.8 抗水化性

2.7.9 耐真空性

2.8 基于煤气化工况条件的耐火材料特种评价方法

2.8.1 改进静态坩埚法

2.8.2 改进回转抗渣法

2.8.3 改进旋转抗渣法

2.8.4 熔渣冲刷法

2.9 耐火材料生产工艺

2.9.1 耐火原料

2.9.2 定形耐火材料生产工艺

2.9.3 不定形耐火材料生产工艺

参考文献

第3章 水煤浆气化装置用耐火材料

3.1 概述

3.2 高铬耐火制品

3.2.1 高铬耐火制品的研发历程

3.2.2 高铬耐火制品的组成、性质及显微结构

3.2.3 高铬耐火制品的原料及制备工艺

3.2.4 高铬耐火制品的性能调控技术

3.3 铬刚玉砖及浇注料

3.3.1 铬刚玉砖的组成、性质及显微结构

3.3.2 铬刚玉砖的原料及制备工艺

3.3.3 铬刚玉砖的性能调控技术

3.3.4 铬刚玉耐火浇注料

3.4 隔热耐火制品及浇注料

3.4.1 氧化铝空心球及其制品

3.4.2 轻质高铝制品

3.4.3 轻质莫来石制品

3.4.4 隔热耐火浇注料

3.5 耐火泥浆

参考文献

第4章 粉煤气化装置用耐火材料

4.1 概述

4.2 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料

4.2.1 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的组成、性质及显微结构

4.2.2 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的原料及添加剂

4.2.3 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料的施工性能

4.2.4 碳化硅-刚玉复合耐火捣打料导热性能调控技术

4.3 配套耐火材料

4.3.1 高强耐磨刚玉料

4.3.2 碳化硅浇注料

4.3.3 轻质高强刚玉浇注料

4.3.4 炉壳耐火材料

4.4 发展趋势

参考文献

第5章 碎煤加压气化装置用耐火材料

5.1 概述

5.1.1 鲁奇炉的发展阶段

5.1.2 BGL熔渣气化炉的技术优势

5.1.3 BGL气化炉的应用现状

5.1.4 碎煤加压气化炉用耐火材料

5.2 碳化硅基复合耐火制品

5.2.1 碳化硅基复合耐火制品的种类、组成、性质及用途

5.2.2 碳化硅基复合耐火制品的原料及制备工艺

5.2.3 碳化硅基复合耐火制品的使用性能

5.2.4 碳化硅基复合耐火制品的性能调控技术

5.3 高纯刚玉耐火制品

5.3.1 高纯刚玉耐火制品组成、性质及显微结构

5.3.2 高纯刚玉耐火制品的原料及制备工艺

5.3.3 高纯刚玉耐火制品的耐磨性

5.3.4 高纯刚玉耐火制品的性能调控技术

5.4 发展趋势

参考文献

第6章 煤气化装置耐火材料的工程 设计及施工

6.1 耐火材料的炉衬优化配置

6.1.1 煤气化装置炉衬耐火材料的配置原则

6.1.2 计算机模拟在耐火材料炉衬设计中的应用

6.2 耐火材料施工技术

6.2.1 煤气化装置的施工方法和流程

6.2.2 耐火材料主要施工设备

6.2.3 施工注意事项

6.2.4 施工验收标准

参考文献

第7章 典型煤气化装置工程应用实例

7.1 GE气化装置

7.1.1 GE气化炉耐火材料的配置

7.1.2 GE气化炉耐火材料的施工

7.1.3 GE气化炉烘炉及开炉

7.1.4 GE气化炉耐火材料的检修与更换

7.2 OMB气化装置

7.2.1 OMB气化炉耐火材料的配置

7.2.2 OMB气化炉耐火材料的施工

7.2.3 OMB气化炉烘炉及开炉

7.2.4 OMB气化炉耐火材料的检修与更换

7.3 HT-L气化装置

7.3.1 HT-L气化炉耐火材料的配置

7.3.2 HT-L气化炉耐火材料的施工

7.3.3 HT-L气化炉烘炉及开炉养护

7.3.4 HT-L气化炉耐火材料的日常维修及局部更换

7.4 BGL气化装置

7.4.1 BGL气化炉耐火材料的配置

7.4.2 BGL气化炉耐火材料的施工

7.4.3 BGL气化炉烘炉及开炉

7.4.4 BGL气化炉耐火材料检修与更换