中国已经是世界的加工工厂，但普遍的说法是中国已经是制造大国但还不是强国。我们更多地承担了低附加值的产业链分工，用廉价的劳动力和社会环境成本换取低微的利润。我们实施过很多制造业ERP项目，发现大部分工厂内部存在结构性缺陷，如资源组合不佳、产能过剩或不足、工序生产节拍不一致、生产线的切换难度高、搬运时间过长、冗员过多、配置不灵活、采购意识落后、生产管理薄弱等现象。
显然，制造业已经开始从品种单一、低成本、高效率大批量生产，转向精益工厂的专业化生产。从专注在几个品种或某一领域，如质量、成本、响应性的某一方面，转向在质量、成本、响应性和品种多样方面均得到改善的精益生产。这就在精益生产基础上增强了其对直接客户的快速响应，形成生产过程柔性、产品柔性、产量柔性的敏捷供应链。
现代的商业环境是产品更新换代快、产品需求多样化、环境复杂不易预测、成本压力大、服务水平高，这要求传统生产方式也要不断地变化，应对各种挑战。如当物料预测发生变化，当BOM发生变化，当物料移动路线发生变化，当包装数发生变化，传统计划批量生产方式或精益生产方式的纸张看板如何应对？在面对企业信息化方面，如内部看板流转时信息丢失、缺乏执行层透明化管理、供应商采购沟通困难、无法有效地进行供应商绩效评估等，如何处理？
制造企业要从战略的高度考虑长期的发展，而不是短期地为超越竞争对手而狭隘地削减成本或增加灵活性。这就需要有几种能力，如按单精益制造能力和ERP计算机集成能力，最重要的是要有持续的学习能力和柔性应变能力。许多制造商显然已经忘记了一个重要的利润法则：竞争优势最终来源于顾客响应性，即快速满足客户的需求。
传统的“瘦身”计划已不能适应现在复杂多变的世界，企业必须具备强壮的躯体、敏捷的神经、学习型的大脑。企业生产的模式也必须经得起突变的危机考验。要用系统的方式来平衡速度、成本和风险三者的关系。信息化正在改变精益制造的柔性。如果说20世纪的精益制造更多的是追求零库存的话，那么今天企业为了在残酷的竞争中生存和发展，柔性制造已成了精益制造最核心的内容。
驾驭信息技术的精益化变革时代已经到来了，我们可以利用信息技术使精益更加柔性，使ERP更能发挥其所长，实现真正的精益工厂和精益供应链。这其中关键内容之一就是精益动态引擎。
精益动态引擎就是利用先进的计算机技术达到按需生产、精益制造、柔性应变的制造业最高境界。按需生产是指获得正确的客户需求，快速满足短交货期要求的生产。精益制造是指消除一切不增值的活动“浪费”，采用单元流水线的拉式生产以快速响应客户需求，生产出高质量、低成本的产品或服务。柔性应变就是管理系统具备柔性，可应对市场环境的激烈变化。
精益动态引擎填补了企业资源计划（ERP）、物料需求计划（MRP）和供应链管理（SCM）留下的许多空白。一个公司在向精益生产转型的过程中，结合精益信息化和精益生产技术，就会获得良好的竞争优势。
信息系统软件可以给使用精益生产的部门提供巨大的价值，包括：
（1）动态看板批量；
（2）供应商信息；
（3）持续校正行动；
（4）可视化；
（5）平滑优化的需求计划。
信息技术可以保证在所有环境下，供应链一直处于需求拉动模式，同时可以优化物料的流动，灵活安排单元生产和供应商排程，加强供应链的协作。
根据统计，采用精益信息化后的企业可达到如下效果：
（1）制品库存降低一半以上；
（2）总体提前期缩短四分之三以上；
（3）生产效率提高近一半；
（4）拓展、规范了物流管理；
（5）支持多工厂；
（6）加强供应链管理，供应商沟通。
精益历程的下一步是将精益理论的应用从工厂延伸至整个公司，使之成为一个精益企业。精益动态引擎能够将有效的技术融入精益管理方法中，充分利用现有的各种机会，帮助精益企业持续改善流程。可推动精益企业在以下三个主要领域创造价值：
（1）精益工厂；
（2）供应链；
（3）ERP系统。
精益动态引擎也是一种精益转化的工具，能够将各种业务系统同精益物料及制造战略和流程连接起来。作为已有系统的中间件，精益动态引擎具备可扩展性、可升级性，保护企业已有的ERP方面的投资，将精益方法延伸至各种迥然不同的系统，将整个精益供应链维系在一起。精益动态引擎为那些行进于精益道路上的企业创造条件，使之更快获得成效；协助已经精益化的企业持续改善方案；为制造企业提供至关重要的成本节支手段并获得竞争优势，助其走向成功。
致谢
记得在2002年年末刚为现代制造杂志写完“在ERP里实现JIT”的文章，就接到天津开重要会议的通知。思博（原四班）美国总部的精益产品部门DemandStream的架构师David来讲解LES精益自动化，意在中国推广精益自动化和DKP动态电子看板，用精益软件来实现全球制造业转向精益之路。这是一次的信息化的精益变革。
在精益之路上，有很多热衷于精益理论和信息化实践的人们。
思博软件的中国的精益部门益博达的精益自动化的同事们，他们是路炳辉、杨君哲、王辉、方明。为精益自动化定制开发的思博业务服务解决方案经理蔡海明。
富士通的同仁吴松林，我们一起实践了富士通的生产管理体系和现场管理体系及ERP系统。
无锡托林顿、烟台Timken的精益和ERP结合的实践，我们作为实施顾问参与了其中。我们曾经拜访过广州德尔福并积极探讨精益自动化的可能性。而在中国实践的先驱是上海延锋伟士通。
上海华克总经理陈伟、精益专家张凯宇和我们一起设计并实践国内的精益软件系统。金蝶软件帮助天津丰田一汽发动机实现了电子看板系统。
蔡颖和唐春明负责设计规划了精益软件，金蝶的精益产品规划四人小组蔡颖、唐春明、魏建春、姚俊松和高级顾问路顺、付仕伟博士，走访了天津丰田一汽发动机、天津华丰等精益工厂。李帆率领的精益尖端制造小组实现了精益信息化软件。客户经理方立研、项目实施经理杨石泉，项目组成员方立岩、顾利民对精益软件设计与应用提供了很多宝贵的建议，并实践了精益信息化的实践应用。
感谢金卓君女士、权顺亮先生对精益信息化项目的鼎立支持，以及K/3事业部的研发部领导对精益产品的热心关注和支持。此书也得到国家863计划重点项目“企业资源协同管理系统”课题的基于B2B协作平台的管理系统研发与推广应用的研究资助。
此书虽然是我们共同编写，其实凝结了以上同仁及对精益付出过的很多人的心血。此书得以出版全系电子工业出版社的高级编辑秦梅女士的高水平策划和对此书结构上的精彩建议，以及侯丽平女士精益求精的编辑。在此一并表示衷心的感谢！
作者
2009年1月