2.6　实训步骤

2.6.1　管路拆卸操作具体步骤

（1）将系统电源切断（确保不带电操作），打开排空阀，将管内的积液排空。

（2）按照由上至下的顺序将管路器件拆下，其中需注意：

①拆卸时要注意安全，通过团队合作完成任务；

②拆卸时不能损坏仪表、阀门等器件；

③拆卸时按一定顺序并排放置拆下的器件，避免重叠；

④拆卸顺序一般是由上至下、先简单后复杂。

（3）拆卸后对管件阀门进行分类编号，便于清点。

（4）将使用工具放在正确的位置。

2.6.2　管路安装操作具体步骤

（1）安装前要读懂管路工艺流程图。

（2）安装时要按照一定的顺序进行，避免漏装或错装，特别需注意：

①阀门、玻璃转子流量计；

②活接、法兰的密封；

③压力表的量程选择。

（3）安装后对系统进行开车检查，发现泄漏处及时采取措施，操作时需注意：

①对照工艺流程图进行检查，确认安装无误；

②先将水箱注入一定量的水（约2/3容积）后再开车检验；

③由水箱最近处开始检查有无漏水现象，系统运行是否正常；

④检查仪表是否正常工作、显示无误。

（4）完成试验后停车，切断电源。

（5）将水箱中剩余液体及管路积液排空。

（6）将工具放回原处，清理卫生。

2.6.3　注意事项

（1）安全第一，无论拆卸、安装，事先一定要确认断电状态方可操作；

（2）无论手持工具还是管件，一定要注意不要碰到他人，同时还必须注意不要掉落，砸伤自己或他人。

2.6.4　管路拆装实训常见故障及处理方法

化工厂一般都具有跑、冒、滴、漏的特点。泄漏是化工厂的一大隐患，泄漏可引起火灾、爆炸、腐蚀（设备、仪表、建筑、人员等）、物料损失、环境污染、噪声等。化工管路在运行过程中，除了泄漏，往往还有可能发生堵塞等故障。所以，在生产过程中，要经常检查，及时排除事故隐患。表2-4列出了管路常见故障及处理方法。