- 挤出成型技术疑难问题解答
- 刘西文
- 170字
- 2020-08-29 17:34:28
126.挤出异型材时,型材的筋处收缩大,是何原因引起?应如何解决?
造成型材的筋处收缩大的原因主要有:① 口模筋处树脂流动慢,筋槽受拉伸;② 真空操作不当或真空度控制不适宜;③ 冷却水温度过高。
解决办法主要有:① 提高筋槽处树脂流速;② 调节真空度,或用尖头工具在型坯进定型器前在异型材上戳小孔,使型材呈开放式,加强真空吸附;③ 降低冷却水温,提高冷却效率。
造成型材的筋处收缩大的原因主要有:① 口模筋处树脂流动慢,筋槽受拉伸;② 真空操作不当或真空度控制不适宜;③ 冷却水温度过高。
解决办法主要有:① 提高筋槽处树脂流速;② 调节真空度,或用尖头工具在型坯进定型器前在异型材上戳小孔,使型材呈开放式,加强真空吸附;③ 降低冷却水温,提高冷却效率。