5.2 焊接连接

焊接连接是管道工程中最重要且应用最广泛的连接方式。其主要优点是：接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。

（1）焊接方式。钢管的焊接方式有很多种，包括气焊、焊条电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊、接触焊和气焊。由于电焊焊缝强度比气焊高，并且比气焊经济，因此优先采用电焊焊接。气焊一般只用于公称通径＜50mm，壁厚＜3.5mm的管道。因条件限制不能采用电焊焊接的地方也可采用气焊焊接公称通径＞50mm的管子。

（2）管道的坡口。管壁厚度＜3mm的管子对焊后一般不开坡口，管壁厚度≥3mm时，管端应开坡口。坡口的形式有：I形坡口、V形坡口、带垫板V形坡口、X形坡口、双V形坡口、U形坡口、管座坡口。管道的坡口宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

（3）管道的对口。管道组对时，间隙应符合要求。用400mm直尺在距焊缝中心200mm处测量平直度，当管子公称通径＜100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称通径≥100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道对接焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。当内壁错边量超过上述的规定要求或外壁错边量＞3mm时，应进行修整。管子对口前，坡口管端15～20mm范围内的铁锈、油污、毛刺等应清除干净。点焊时，每个焊口至少点焊3～5处。

（4）焊缝位置。

1）支线管段连接时，两环缝间距不小于100mm。

2）焊缝距弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。

3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。

4）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

5）在管道焊缝上不得开孔。如必须开孔，焊缝应经无损探伤合格。开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。

6）钢板卷管对焊时，纵向焊缝应错开，其间距不小于100mm。有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。

（5）不锈钢管道焊接。不锈钢管道焊接一般采用氩弧焊封底，焊条电弧焊盖面，管内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化。对于口径较小的不锈钢管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。不锈钢管焊接后，应对焊缝表面进行酸洗、钝化处理。

（6）铜及铜合金管道焊接。

1）铜管的坡口应采用机械方法加工，薄壁铜管也可手工坡口。

2）壁厚相同的管子，内壁错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同的管子，错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm，应进行修整。铜管焊接前，应对管端坡口和焊丝清洁，在坡口20mm范围内用丙酮或四氯化碳等有机溶液去油污，用机械方法清除氧化膜，焊丝也应进行脱脂处理。

3）纯铜管采用氩弧焊焊接时，焊件厚度大于3mm，焊前应对坡口两端150mm范围内进行预热，预热温度为350～550℃。

4）黄铜管采用气焊时，应对坡口两端150mm内预热。壁厚5～15mm时预热温度为400～500℃，壁厚大于15mm时为500～600℃。焊缝焊后应进行热处理，加热范围以焊缝中心线为基准，每侧不小于3倍焊缝宽度。消除焊接应力退火温度为400～450℃，软化退火温度为500～600℃。

5）铜管焊接的每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。焊后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣及焊药清理干净。

6）民用建筑管道工程中，薄壁纯铜管也可采用承插钎焊焊接。承插钎焊分为锡钎焊、银铜钎焊两种。锡钎焊以锡钎料为焊料，松香膏为焊剂，通常使用喷灯来加热焊接。也可采用0号焊枪进行氧、乙炔焰焊接。锡钎焊承口不得朝下。银铜钎焊采用氧、乙炔焰焊接。