3.3　机械精细镜面抛光——乳化液抛光

3.3.1　常规机械抛光

常规机械抛光是不锈钢抛光的三种抛光（即机械抛光，化学抛光和电化学抛光）的第一道工序。有时两者相结合，如机械抛光-化学抛光或机械抛光-电化学抛光。机械抛光用于初级抛光，将表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再进行化学抛光或电化学抛光。化学抛光和电化学抛光可以除去表面微观不平度，从而提高到镜面光亮。对于毛坯表面由于存在宏观不平度，要先用机械抛光的方法达到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化学抛光或电化学抛光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能获取最后的光亮度——镜面光泽。只有轧制的光洁度较高的板材制件或机械精加工制件，才可不经机械抛光而直接进行化学抛光或电化学抛光。

3.3.2　乳化液机械抛光

杭州木板总厂林勇等人对压制大型塑料贴面板（2700mm×1480mm×4mm）自用的SUS321模板用机械精细抛光的方法获得满意的最后的镜面，即不再用化学抛光或电化学抛光［2］。他们采用BQL-32型三盘式抛光机进行机械抛光。原采用氧化铬（Cr2O3）悬浮液对SUS304不锈钢需8h可以抛出镜面，后改用价廉的SUS321不锈钢板，即使抛光24h以上，也得不到镜面光泽。经过对抛光工艺的研究，研制了一种新型的ZH-1抛光乳化液，可以在很快的抛光速率下达到良好的效果。磨料采用M2型抛光用白刚玉（氧化铝Al2O3）微粉，其磨削力比氧化铬强，抛光速率快，出光时间只需后者的1/5，抛光后的光洁度也高。用羊毛毡贴衬抛光盘，具有组织松软、均匀、弹性好、浸含量大的优点。它能吸收一部分机械振动能，有较高的刃口等高性能，因此，具有很好的抛光作用。用ZH-1抛光乳化液出光快，只要抛光时间超过1h，所有测试点的表面粗糙度（Ra）值均小于0.04μm，光洁度大于12，光泽可鉴，呈精密镜面。

3.3.3　ZH-1抛光乳化液［18，19］

LN　　　　　　　　　　7％　　石油磺酸皂　　　　　　　　　　6.8％

三乙醇胺　　　　　　　适量　　20#机油　　　　　　　　　　　72.4％

P1（P2）　　　　　　　　3.4％

使用方法：将已混溶的上列各物添加3％～4％的水配成乳化油。待使用时再加水和磨料，乳化油的用量为2％～5％，磨料的用量为乳化液:磨料=11:1。

ZH-1抛光乳化液中的基础油和石油磺酸皂等有机添加剂具有润滑性能，添加极压添加剂LN更具有良好的极压性能，因此，在重荷和速度相对较低的操作条件下更能发挥其优越性。抛光盘的转速为56r/min。通过MS-800四球试验机按GB 308标准进行测试，ZH-1抛光乳化液最大无卡咬负荷PB值为88kg，而原先采用氧化铬悬浮液介质的PB值却在10kg以下。可见，ZH-1乳化液具有良好的极压润滑性。抛光液与抛光机和抛光液循环系统接触，要求抛光液具有防锈性能，在ZH-1乳化液中含有石油磺酸皂、三乙醇胺等多种有效的防锈添加剂。奥氏体不锈钢的导热性很差。对不锈钢抛光时散发的摩擦热要求抛光液有良好的冷却效果。ZH-1抛光乳化液是水包油型乳化液，其冷却性能大于磨削油而接近于水，因此，在快速抛光过程中不会发生过烧伤现象。

3.3.4　精细镜面机械抛光工艺过程

清洁表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰尘）→去除表面氧化层［在开始抛光的20min内用较大的抛光压力（3～4）×104Pa，磨料和抛光乳化液的供应量大些，12mL/（cm2·s）除尽氧化层］→镜面抛光［显露金属基体后，磨削量和磨削压力应减少，当出现镜面光泽时不再加压，靠磨头自重修饰抛光，抛光液流量减少到8mL/（cm2·s），继续抛光40min即可得到镜面光亮］。