1.4压铸模结构零件的公差与配合

压铸模是在高温环境下进行工作，因此在选择结构零件的配合公差时，不仅要求在室温下达到一定的装配精度，而且要求在工作温度下，仍能保证各结构件的尺寸稳定性和动作可靠性。在模具中，与金属液直接接触的部位，在填充过程中受到高压、高速、高温金属液的冲击、摩擦和热交变应力的作用，所产生的位置偏移及配合间隙的变化，都会影响压铸件的产品质量和压铸生产的正常运行。

1.4.1结构零件轴和孔的配合和精度

压铸模具零件配合间隙的变化除与温度有关外，还与零件本身的材料、形状、体积、工作部位受热程度以及加工装配后的配合性质有关。压铸模零件的配合间隙通常应满足以下要求。

（1）模具中固定零件的配合要求

① 在金属液冲击下，不致产生位置上的偏移。

② 受热膨胀变形后不能配合过紧，而使模具（主要是模套）受到过大的应力，导致模具因过载而开裂。

③ 维修和拆卸方便。

（2）模具中滑动零件的配合要求

① 在充填过程中金属液不致窜入配合处的间隙中去。

② 受热膨胀后，应能够维持间隙配合的性质，保证动作正常，不致使原有的配合间隙产生过盈，导致动作失灵。

（3）配合类别和精度等级

固定零件的配合类别和精度等级见表1-3。

滑动零件的配合类别和精度等级见表1-4。

（4）压铸模零部件的配合精度选用示例

压铸模零部件的配合精度见图1-7。

1.4.2结构零件的轴向配合

① 镶块、型芯、导柱、导套、浇口套与套板的轴向偏差值见表1-5。

注：表中套板偏差值指零件单件加工的偏差。在装配中，型芯和镶块等零件的底面高出或低于套板底面时，应配磨平齐，镶块分型面允许高出套板分型面0.05～0.10mm。

② 推板导套、推杆、复位杆、推板垫圈和推杆固定板的轴向配合偏差值见表1-6。

1.4.3未注公差尺寸的有关规定

① 成型部位未注公差尺寸的极限偏差见表1-7（GB/T 8844—2003）。

注：摘自GB/T 8844—2003。

② 成型部位转接圆弧未注公差尺寸的极限偏差见表1-8（GB/T 8844—2003）。

注：摘自GB/T 8844—2003。

③ 成型部位未注角度和锥度偏差见表1-9（GB/T 8844—2003）。

注：摘自GB/T 8844—2003。

④ 未注拔模斜度的角度规定成型部位未注脱模斜度时，成型铸件内侧壁（承受铸件收缩力的侧面）的脱模斜度不应大于表1-10的规定值，对构成铸件外侧壁的脱模斜度应不大于表1-10规定值的二分之一（GB/T 8844—2003）。圆型芯的脱模斜度应大于表1-11的规定值（GB/T 8844—2003）。

注：摘自GB/T 8844—2003。

注：摘自GB/T 8844—2003。

文字符号的拔模斜度取10°～15°。

当图样中未注拔模斜度方向时，按减少铸件壁厚方向制造。

1.4.4形位公差和表面粗糙度

（1）零件的形位公差

形位公差是零件表面形状和位置的偏差，模具成型部位或结构零件的基准部位，其形状和位置的偏差范围一般均要求在尺寸的公差范围内，在图样上不再另加标注。

① 模架结构零件的形位公差见表1-12。

② 套板、镶块和有关固定结构部位的形位公差见表1-13。

（2）零件的表面粗糙度

压铸模零件表面粗糙度直接影响压铸件表面质量、模具机构的正常工作和使用寿命。成型零件的表面粗糙度以及加工后遗留的加工痕迹及方向，直接影响到铸件表面质量和脱模的难易程度，甚至导致成型零件表面产生裂纹。表面粗糙度也是产生金属黏附的原因之一。因此，压铸模具型腔、型芯的零件表面粗糙度应在Ra0.40～0.10μm，其抛光的方向应与铸件脱模方向一致，不允许存有凹陷、沟槽、划伤等缺陷。导滑部位（如推杆与推杆孔、导柱与导套孔、滑块与滑块槽等）的表面质量差，往往会使零件过早磨损或产生咬合。

各种结构件工作部位推荐的表面粗糙度，可参照表1-14选用。

注：○、△均表示适用的表面粗糙度，其中△表示还适用于异形零件。