课后练习

案例文件:ywj\01\01.CATPart及其模具文件

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本节课后练习创建盖子的模架。模架在模具中起到固定零件和模具,进行分模的作用,如图1-88所示是完成的盖子模架。

图1-88 完成的盖子模架

本节范例主要练习CATIA的基本操作,操作包括显示属性设置和对象的各种操作,如图1-89所示是盖子零件的创建思路和步骤。

图1-89 盖子零件的创建思路和步骤

练习案例操作步骤如下。

step 01 首先打开文件。选择【文件】|【打开】命令,打开制造模型,如图1-90所示,进入“模具设计”模块。

图1-90 打开制造模型

step 02 接着创建模架。选择【开始】|【机械设计】|【模架设计】命令,如图1-91所示,进入“模架设计”模块,准备创建模架。

图1-91 选择【模架设计】命令

step 03 在【模板部件】工具栏中,单击【创建新模架】按钮,弹出如图1-92所示的【创建新模架…】对话框,创建新模架。

图1-92 创建新模架

step 04 单击【创建新模架…】对话框中的【目录浏览器】按钮,系统弹出【目录浏览器】对话框,依次双击Futaba | Normal-S | SC选项,在系统弹出的【模架尺寸】列表中选择MDC SC 3030X-MN选项,如图1-93所示,单击【确定】按钮。

图1-93 设置模架尺寸

step 05 单击【创建新模架…】对话框中的【设计表配置】按钮,此时系统弹出如图1-94所示的【PlateChoice,配置行:1398】对话框,在该对话框中选择型腔模板厚度。

图1-94 选择厚度参数

step 06 创建的新模架如图1-95所示。

图1-95 创建的模架

step 07 在特征树中选择Mold(Mold.1)节点并右击,在弹出的快捷菜单中选择【Mold.1对象】|【编辑模具】命令,打开【模架编辑】对话框,如图1-96所示。

图1-96 【模架编辑】对话框

step 08 单击【定模/动模重叠量】文本框右侧的【公式编辑器】按钮,系统弹出如图1-97所示的【公式编辑器:CorCavS】对话框,单击该对话框右上角的【清除文本字段】按钮,单击【确定】按钮,返回【模架编辑】对话框。在【定模/动模重叠量】文本框中输入数值“0”,单击【确定】按钮。

图1-97 【公式编辑器:CorCavS】对话框

step 09 型腔板和型芯板重叠尺寸修改完成后,创建的模架结果如图1-98所示。

图1-98 修改模架重叠尺寸

step 10 最后创建镶块。选择【插入】|【模板部件】|【新镶块】命令,系统弹出【镶块定义】对话框,创建模具工件,如图1-99所示。

图1-99 创建工件

step 11 单击【镶块定义】对话框中的【目录浏览器】按钮,弹出【目录浏览器】对话框,依次双击Shaft | Shaft选项,单击【确定】按钮,加载镶块,如图1-100所示。

图1-100 选择镶块尺寸

step 12 在模具平面,选择放置面,放置镶块,如图1-101所示。

图1-101 选择放置面

step 13 在【镶块定义】对话框中设置这个镶块的参数,如图1-102所示,然后单击【确定】按钮。

图1-102 设置镶块参数

step 14 创建完成的镶块如图1-103所示。

图1-103 创建的镶块

step 15 在特征树中,右击Insert_2(Insert_2.1)节点,在弹出的快捷菜单中选择【Insert_2.1对象】|【分割部件】命令,如图1-104所示。

图1-104 分割部件

step 16 在弹出的【切割定义】对话框中,选取型芯分型面作为分割曲面,单击工件上的箭头,使其方向向下,如图1-105所示,单击【确定】按钮。

图1-105 切割镶块

step 17 分割后的镶块如图1-106所示。

图1-106 分割后的镶块

step 18 选择【工具】|【钻部件】命令,系统弹出【定义钻头部件】对话框。分别单击【欲钻部件】和【钻头部件】右侧的选择框,选取动模板作为打孔对象,选取镶块作为孔特征,单击【确定】按钮,完成腔体的创建,如图1-107所示。

图1-107 完成腔体

step 19 完成的工件和动模板如图1-108所示。

图1-108 完成的工件和动模板

step 20 完成的模架如图1-109所示。

图1-109 完成的模架

step 21 选择【文件】|【全部保存】命令,弹出【全部保存】对话框,单击【确定】按钮,保存所有文件,如图1-110所示。

图1-110 【全部保存】对话框

机械设计实践:结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具的核心结构对设计者的综合能力要求较高,应尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。如图1-111所示是模具的分解状态。

图1-111 模具分解