2.1.7　离心泵的试车

安装完毕，与试运行有关的条件具备后，进行泵的试运行，一般以洁净水为介质。

2.1.7.1　试车前准备工作

①检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

②盘车应灵活，无异常现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏。

③电器仪表和压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

④输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位冷却系统试验合格。

⑤机械密封应进行冷却、冲洗，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求；采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

⑥泵附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；附属设备按要求封闭完成；附属管道系统试压、吹洗完成。

⑦临时试泵管线配制完成。

⑧加注润滑油，轴承润滑油量达到要求，润滑油加入系统时，必须经过“三级”过滤。

⑨轴承冷却水量充足，回水畅通。

2.1.7.2　试车现场环境要求

①泵周围现场的杂物已清除干净，脚手架已拆除。

②相关通道平整、畅通。

③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施。

④照明充足，有必要的通信设施。

2.1.7.3　试运转

（1）润滑油站试运转

①加入泵所要求的润滑油。

②断开轴承进油孔与回油管相连，对润滑油站进行油冲洗。

③过滤器前后压差不超过技术要求示为合格，回装进出口油管。

④润滑油站联锁调试合格。

（2）电动机试运转

①试运行前必须脱开与离心泵之间的联轴器，盘动电动机转子应转动灵活，无异常声响。

②电气系统应调试合格，具备试运行条件。

③启动润滑油系统与冷却水系统。

④瞬时点启动电动机，确认电动机转向并无异常声响。

⑤正常启动电动机，检查电动机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升应符合要求。连续运行2h正常停机。

（3）离心泵的试运转

①电动机空负荷试运转合格后，连接联轴器与安全罩，进行泵试运转。

②先灌泵，打开进口阀，打开离心泵的排气阀，缓慢盘车以排出叶轮及蜗壳的气体；排净气体后，关闭排气阀，关闭泵进出口真空表、压力表根部旋阀。

③点动电动机，检查机泵有无异常与杂音与跑、冒、滴、漏。启动电动机。电动机运转正常后，逐渐打开泵出口阀门，打开进出口真空表、压力表。

2.1.7.4　运行状况检查

泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：

①附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定。

②运转中不应有不正常的声音。

③各静密封部位不应泄漏。

④各紧固连接部位不应松动。

⑤轴承的温度应符合相关技术文件的规定。

⑥机械密封，填料密封的泄漏量符合要求，填料的温升符合要求。

⑦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。

⑧泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。

⑨振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定而又需要测振动时，可参照表2-7的规定执行。

2.1.7.5　停车

①泵停车时，先关闭出口阀门。

②电动机停止运转后，再关闭泵的进口阀，防止高压液体倒流冲击叶轮造成事故。

③关闭附属系统的阀门。

④运转停车后，要将泵及管路内液体排净，防止锈蚀和冻裂。

2.1.7.6　离心泵试车的合格要求

①试车运转中，轴承的温升应符合技术文件的规定，技术文件无要求时，按规范要求，滚动轴承温升一般不得大于40℃，最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，最高温度不得超过65℃。

②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应按照绝缘等级的不同进行确定。

③转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。

④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏。

⑤填料密封的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过5～20滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10mL/h（每分钟约3滴），且应符合出厂技术文件的要求；对于输送有毒、有害、易燃、易爆和要求介质与空气隔绝的泵，泄漏量不大于设计的规定值。