1.3　液压测试技术的现状

液压测试技术经过最近十年的发展，从传统的以稳态测试为主，仅满足一些必要的工作应力和环境应力模拟，逐渐过渡到关注动态性能、微观特性以及系统匹配性能等测试技术。液压测试设备从手动操作、仪表显示逐步过渡到以计算机辅助测试为中心，兼具数据处理、分析的复杂系统技术。其技术特点主要有以下几个方面。

（1）执行器件电控化

液压测试系统中，各类液压控制阀等执行元器件已实现电控操作，尤其是电液伺服阀、电液比例阀、数字控制阀等在液压系统中的应用，进一步提高了液压系统的自动化程度，提高了液压系统的控制精度和测试精度。

（2）自诊断保护功能

随着测试设备的技术越来越复杂、价值越来越高，保护设备和被试产品的安全工作也越来越重要。液压测试系统根据传感器反馈的信息，对液压系统、液压元件进行自诊断，保证测试设备的正常运行，帮助技术维护人员及时排除设备故障。同时，可以及时发现识别被测试产品在测试过程中的故障先兆，避免被试产品彻底损坏。

（3）测试工艺自动化

测试工艺员可以根据产品的测试流程，事先设置好测试工艺路线，由测试设备根据事先设置的程序进行测试，有助于减少人为参与和人员的工作量，避免人为主观因素造成的测试误差，进而提高测试效率及测试质量。

（4）测量装置在线校验

仪器仪表、传感器等作为液压测试系统中的检测单元，对测试数据的准确性非常重要。因此，需要定期或不定期进行校验。传统的校验方法需要把各种传感器、仪表拆下来送检，非常不方便。在现代液压测试系统中，测量装置越来越多地被采用在线校验方式。

（5）动态性能测试

随着对液压产品的技术要求越来越高，人们对液压测试不再满足于静态测试，而是越来越重视对液压系统和液压元件的动态测试。液压产品的动态性能测试主要是考核产品对激变因素的响应及调节适应力，测试产品的动态性能可以为液压系统匹配提供依据，这就要求测试系统整体具有高精度及快速响应性。

（6）特种性能测试

针对液压元件的某一结构或某一性能进行深入的测试研究，便于查找产品缺陷，提高产品性能。因此，需要配备专用的特种性能测试设备。例如：研究液压泵流量脉动的流量脉动测试台，考核结构强度的压力脉冲测试台，研究液压泵摩擦副的配油盘油膜承载能力测试台，研究油液清洁度对液压产品性能、寿命影响的污染耐受度测试台等。