第2章　6S推进的关键事项

2.1　对企业的现状进行诊断

针对企业管理中的常见问题，自行组织现状调查分析，判断问题和隐患所在，确定6S活动的重点和阶段性主题。

2.1.1　自我评估与诊断标准

自我评估与诊断标准如表2-1所示。

2.1.2　诊断检查表

诊断检查表可按办公场所和车间来区分，因为两者在许多方面有不一样。

2.1.2.1　车间诊断用6S检核表

车间诊断用6S检核表见表2-2。

2.1.2.2　办公场所诊断用6S检核表

办公场所诊断用6S检核表见表2-3。

2.1.3　现场诊断的结果分析

对现场所进行的诊断，最后要将诊断结果以书面的形式呈现出来，在分析的过程中要把所出现的问题或难处找出来，最好是附上所拍照片，同时，要提出相应的建议，如以下范本所示。

【范本01】6S现状诊断报告

6S现状诊断报告

调研范围：一车间、二车间、储运部、包装车间、分装车间、配件仓库等所有区域

调研时间：2018年11月4日

主要调研者：×××先生、×××小姐

调研陪同人员：×××（HR）、×经理（一车间生产）、×经理（二车间生产）、×经理（品管部）

在公司相关陪同人员和各部门责任人的大力支持和配合下，对诊断范围内的6S状态进行了相应的诊断，诊断的结果如下。

一、做得很好的方面

（1）在质量控制方面做得很好，完全符合国家标准，并采用严于行业标准的方式来提升质量，从而为产品远销畅销提供有力的支持。

（2）在辅料和配件及安全方面也有效地控制，从而有效地控制了内耗的成本。

（3）有些部门已在推广6S等活动，而且有一定的成效，这为其他部门推行6S打下了一定的实践基础。

（4）公司高层对这个项目的重视力度及决心为这个项目在贵司的推行注入了新的动力，这也是成功推行的前提。

二、不足的地方

在诊断过程中发现一些不足的地方，在此，无论存在的问题大与小都将一一罗列。

（1）未建立整体的6S推行组织及明确职责。

（2）缺少6S培训需求和如何实施，或是有个别部门内部有教训但均未考核，不能强制提升人员的意识。

（3）基层管理人员没有管理类的培训，如管理技能、团队精神等课程。

（4）需要将整个企业团队引导为一个学习型组织和团队，目前未针对于此策划开展一些学习活动，如读书月、提案改善月、内部专项技能培训等。

（5）未进行专门的危机专题内部沟通，不能引起员工的危机意识，如质量安全意识、人生危机、职业危机等。

（6）车间的消防灭火器普遍是生锈或积尘较多，甚至有些保养期仍是前一年的中旬，没有进行有效管理及保养。

（7）劳保用品没有建立一个使用周期，然后再进行更换。

（8）目前整个企业内看板管理未全面建立起来，使用各方面的一些资讯不能及时透明地反映出来。

（9）办公楼无安全疏散图。

（10）整个车间及仓库都未进行有效的区域划分，如：人流区域和物流区域。

（11）一车间整体比较干净整洁，但在一楼仍有堆放杂物的现象。

（12）生产部办公室的文件夹及资料存放方式有待提升及规范。

（13）二车间有一台设备有漏原料的现象。

（14）零件仓已对6S工作开展不少，但在物料标识和物品分类存放等方面需要统一和完善，还有物料架上的物品不宜堆放太高或太乱。

……

三、建议

综上所述，公司在进行6S的推行工作方面确实做出了不少的工作和努力，也取得了一定的成绩（按今天使用的诊断检查表的分数汇总办公场所得分为57分，现场得分为62分，这些分数不能作为各部门的考核内容，仅作为本次诊断的主观结果，供参考用），但这些不足以从整体上提升公司在环境、质量、安全、成本和效率等方面的需求，因此仍有必要慎重考虑如何能全面有效地推行6S活动，现据初步的调研结果提供以下建议。

（1）建立以高层中的一员为委员会主任及各部门责任人为委员的一个6S推行委员会，并明确主任及委员的职责。

（2）全面策划整个6S推行方案及时间表，高层持续关注进度及结果。

（3）进行全员性的培训，特别是先对推行委员会及各部门中高层管理人员培训，并建立一个有效的培训机制，确保所有的人一进入本司工作就知道如何执行6S要求。

（4）制作6S样板部门，策划执行标准和运作规范及过程控制表格。

（5）培训内审员，日常监控6S的执行及改善情况。

（6）开展形式多样的6S活动，如：知识竞赛、月或季度评比、各种形式的活动月等。