附录二　硫化特性测定的影响因素

（1）试验温度的影响　硫化既然是一种化学反应过程，无疑温度对反应速率是一个重要因素。硫化温度对整个硫化曲线的影响如图3-20所示。随着温度的升高，诱导期缩短，硫化速率增加，最佳硫化时间缩短。当硫化温度相当高时，配方中原材料变量的信息受到掩盖，所以研究配方时，试验温度不宜选得过高，应与制品的硫化温度和操作条件相适应。由此可以说明控制温度的重要性。

当试验温度超过160℃时，试样的厚度对硫化的影响变得很突出。当试样较薄时，硫化速率同温度在较大范围内呈线性关系；当试样较厚时，在高温一端硫化速率变慢，这是由于橡胶的热导率极低，试样中心部位的交联速率比试样外部慢的缘故。

从以上讨论可知，温度对硫化速率的影响很大，因此，必须正确选择试验温度，严格控制试验温度，温度波动范围不超过±0.3℃。

（2）转子振荡角度的影响　剪切应力随振幅角成正比例变化，转子振荡角度大，则转矩也大。振幅角的影响见图3-21。由图可见，硫化曲线的诱导期和最佳硫化时间保持不变。当振幅角增至某一临界值时，会引起试样与转盘之间打滑，试样产生破裂，硫化曲线出现异常。特别当出现硫化返原现象时，应检查试样有无破裂，并将振幅角变小，再检查硫化曲线有无异常。原则上软橡胶可选用较大振幅角，硬橡胶应选较小振幅角。国际上有将振幅角变小的趋势。

（3）转子或模腔的脏污的影响　转子和模腔的脏污容易引起打滑，脏污的转子测定的硫化曲线的转矩较小，因此，实验室应定期清理转子和模腔，并应备有可更换的新转子。

（4）振荡频率的影响　初期的硫化仪采用的振荡频率一般都比较低，目前有向较高振荡频率发展的趋势，ISO 3417和ISO 6502规定了频率范围，建议采用100周/min。振荡频率对硫化曲线的影响见图3-22。由图可以看出，硫化曲线的最小转矩随振荡频率的增加而提高，而最大转矩却不随振荡频率的变化而变化，因此，采用何种振荡频率合适，应视测试的目的而定。

（5）试样体积的影响　试样体积大小应适宜，太小则填不满模腔，致使试样在转子与模腔中滑动，影响测试精度；如太大，溢胶多、浪费大，同时试样过大溢胶量过多会使试验早期阶段模腔过度冷却，从而影响试验结果。

（6）有无转子的影响　对于有转子硫化仪，由于转子处于胶料中间，存在一个传热时间即热滞后现象，一般测定的转矩较大，焦烧时间和正硫化时间较长。

（7）试样承受的压力的影响　在硫化过程中，由于试样的膨胀或收缩，试样所承受的压力也随之发生变化。在程序控温硫化仪的降温阶段，试样因冷却而收缩，也会影响制品最佳硫化时间的确定。为解决模腔内因压力变化对测量数据的影响，Monsanto公司提出弹性壁模腔方案，已被有关硫化仪制造厂商采用，提高了试验的重复性和复现性。