附录一　拉伸应力应变性能测试的影响因素

（1）试验温度的影响　由于橡胶是高分子化合物，对温度的敏感性较强，温度对橡胶的物理性能有较大的影响。即使在同一工艺条件下制成的试样，在不同温度下进行物理性能试验，也可以得到不同的试验结果，一般随温度增高拉伸强度、定伸应力降低，而断裂伸长率则提高（图5-7），对于结晶速率不同的橡胶更为明显。这是由于温度高后，橡胶分子链的热运动加剧，松弛过程加快，并且分子链柔性增大，分子间力减弱。因而国家标准规定试验温度为23℃±2℃，并要求温度记入试验报告中。

（2）裁刀的锋利程度的影响　裁刀的锋利程度和冲击速度对试样的断面形状影响较大，因而刀刃须平整、无缺口，刀刃应均匀、细直、平行，如裁刀用久未磨而失去锋利度，则冲切时难以切断或试样断面产生毛刺，且产生较大的弹性形变，致使试样断面中间部位下凹呈X形，导致所测的各项性能偏低，故裁刀使用过久应予以研磨，使刀刃部位光洁无沟痕，增加锋利度，以保证试样的规则性。

（3）冲击速度的影响　冲击速度过慢时，尤其在试片较厚的情况下，试片的上面一面由于在刃的作用下被拉伸，产生较大的弹性形变，试片的另一面由于与垫板的摩擦而变形较小，故试样裁出后两面的弹性复原不同，即产生不规则的形变，影响试样尺寸的正确性，由此看出宜使用电力裁片机代替手动裁片机。

（4）试样尺寸不同的影响　工作部分越宽，所测得的拉伸性能值越低，主要原因是在试验过程中，试样工作部分的边缘应力大于中间的应力，试样越宽，差别越大，中心部分尚未断裂而边缘部分先断裂造成试样早期断裂，使测试结果的性能值偏低。试样越宽，存在微观缺陷的概率越大，所以不同宽度的裁刀的试验结果不能相互比较。

试片（试样）厚度增加，其拉伸性能（拉伸强度和伸长率）下降，这里由于试片过厚，所裁出的试样不规则，即出现中间下凹现象，使试样实际面积小于理论计算断面积。同时厚度增加在拉伸过程中各部分受力也不均匀。标准规定试样厚度为（2.0±0.2）mm，过厚或过薄的试样都不行。

试样宽度和厚度对试验结果的影响见表5-3。

（5）试样停放时间长短的影响　试样硫化完毕，应有适当的停放时间，以均衡分布式消除试样在硫化工艺过程中因热或机械作用而产生的内应力，以便试样在拉伸过程中均匀受力，防止应力集中。因此硫化完毕后停放时间过短，则导致拉伸性能下降。

（6）拉伸速率的影响　拉伸速率快，则外力作用时间短，松弛时间也短，由松弛所引起的应力降低就小，且试样来不及变形，故测得的拉伸性能偏高；反之则偏低。一般在200～500mm/min范围内，拉伸速率对试验结果影响不是太大。

（7）压延方向及夹持状态的影响　试样沿压延方向受力，其拉伸强度高。这是由于压延效应所致，即橡胶分子沿压延、压片、压出方向规整排列。如试样夹持偏斜，则会造成受力变形不均，降低所测性能。国家标准规定片状试样拉伸时其受力方向应与压延或压出方向一致。压延方向对拉伸试验结果的影响见表5-4。