3.2　机械矫正

3.2.1　板材的机械矫正

（1）滚板机矫正钢板

矫正板材之前，应查看其变形的情况，并适当调整两排轴辊间隙，空转试车正常后，即可把板材输入轴辊之间进行平直。

有的板材在滚板机上往往一次很难矫平，而需要经过多次滚压。如经多次滚压后，仍达不到矫平时，可在工件变形的紧缩区域上面放置厚度是0.5～2mm的软钢板条（俗称加热）再滚，便可使工件的加热处获得比较大的延展。垫条去掉后，再经滚压即可矫平。

在矫平厚钢板时，也会遇到局部严重凸起，很难直接输入滚板机进行矫平。为此，可先用火焰对严重凸起处进行局部加热修平，待基本修平之后，再用滚板机进行矫正。如果钢板平直精度要求较高，在滚板机矫正之后仍不满足所要求的平直度，应采用手工矫正的方法进行精矫。

在没有薄板滚板机的条件下矫正薄板时，可在一般的滚板机上用大于工件幅面的厚钢板做垫，将薄板放在厚板上同时滚压。采用此方法时，要注意上下两排轴辊的间隙不宜太小，防止损坏设备，并且应在薄板变形区域的紧缩部位加放垫条，以利矫平。

较小规格的板材和未经煨凸成形的平板料，也可通过滚板机矫平。其方法是用大幅面的厚钢板做垫，将厚度相同的小块板料均匀地摆放在垫板上，同时滚压。如小块板料变形复杂时，待滚压一至两遍之后，翻转工件再滚压。对于滚压后仍不能矫平的板料，需另进行手工矫正。使用滚板机时，要随时注意安全，严防手及工具被带进滚板机而造成人身和设备事故。另外，在滚板机矫平前和过程中，要清除板面上的铁屑、杂物等，以免在滚压过程中，在板材表面压出压痕。

（2）滚圆机矫正板料

滚圆机主要是把板料卷曲为筒形零件的机械设备。在缺乏滚板机的情况下，通过滚圆机也可矫平板材。

①厚板的矫正。先将板材放在上下轴辊间滚出适当弧度，然后翻转板材，调整上下轴辊距离，再滚压，使原有弧度反变形，几经反复滚压，就可矫平，如图3-31所示。

②薄板与小块板料的矫正。相同于采用滚板机方法，即用大面积的厚钢板做垫，在垫板上摆放薄板或者厚度相同的小块板材合并一起滚压。

（3）压力机矫正厚板

①对厚板弯曲的矫正。首先将变形部位找出，先矫正急弯，后矫正慢弯。基本方法是在凸起处施加压力，并用厚度相同的扁钢在凹面两侧支撑工件，使工件在强力作用之下发生塑性变形，以实现矫正的目的。

在通过压力机对厚板凸起处施加压力时，要顶过少许，使钢板略呈反变形，以备除去压力后钢板回弹。为留出回弹量，要将工件上的压铁与工件下两个支撑垫板适当摆放开一些，如图3-32所示，当受力点下面空间高度比较大时，应放上垫铁，并且垫铁厚度要低于支撑点的高度，如图3-33（a）所示，而图3-33（b）～（d）则表示厚板出现局部弯曲的矫正方法。

②对厚板扭曲的矫正。首先将扭曲的确切位置判断出来。凡钢板扭曲时，其特点均是一个对角附着于工作台上，而另一对角翘起。当矫平时，同时垫起附着于工作台上的对角，在翘起的对角上放置压杆，操作方法相同于厚板弯曲的矫正。要注意的是，摆放在工件下面的支撑垫，应平行于工件上面的压杠，距离大小应依据扭曲的程度而定，如图3-34所示。

当施加压力后，可能因为预留回弹量过大，而出现反扭曲，对此，不必翻动工件，只需将压杠、支撑垫调换位置，再通过适当压力矫正。如扭曲变形不在对角线上而偏于一侧时，其矫正方法相同，但是摆放压杠、支撑垫的具体位置应作相应的变动。

当厚板扭曲被矫正之后，如发现仍存在弯曲现象，再对弯曲进行矫正。总之，要先矫正扭曲，后矫正弯曲，方可将矫正工效提高。