炮弹弹体专用水基切削液

原料配比

制备方法

（1）将去离子水、植酸、苯甲酸钠、三乙醇胺依次加入反应釜中，启动搅拌器，以200r/min的转速在常温下搅拌1h。

（2）再将碳酸钠、硫代硫酸钠、聚乙二醇、甘油及异噻唑啉酮依次加入反应釜中，加热到50～60℃，继续搅拌2h。

（3）降至常温。

原料配伍　本品各组分质量份配比范围为：植酸2.5～3、苯甲酸钠15～17、三乙醇胺6～8、碳酸钠2～4、硫代硫酸钠1～2、聚乙二醇5.5～6.5、甘油9.5～10.5、异噻唑啉酮0.4～0.6、去离子水52～54。

产品应用　本品主要应用于炮弹弹体专用水基切削。

产品特性

（1）本品所含的润滑活性剂物质对钢、铝表面具有较大的亲和力，同时极性分子的极性基对钢、铝表面具有较强的化学吸附和物理吸附作用。本品能够迅速渗透到钢、铝切屑与刀具前刀面、刀具后刀面与钢、铝工件表面之间，在钢、铝工件表面上形成熔点更高更稳定、既牢固又坚固的润滑膜层，达到更好的润滑效果，从而减少刀具前刀面与后刀面上的摩擦与黏结，减少切削用力和切削热，从而提高了工件表面光洁度。

（2）本品所含的冷却介质，能够将已产生的切削热迅速带走，有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

（3）本品具有优良的洗涤作用，可减少细小切屑及灰末的黏结以便清洗，并且可利用液流的机械清洗作用将工件表面所存在的细屑和灰末冲走。

（4）本品合理地选择了同时适用于钢材和铝材的缓蚀剂和钝化剂，并能够与其他活性剂物质匹配互溶且不互相抵制各自的功能，使切削加工后的工件长时间不腐蚀不变色。

（5）本品在长期贮存或使用过程中不易变质，尤其在夏季使用保质期长，对操作者无毒无害，对环境无污染。

（6）本品可最大限度地降低切削温度和切削用力，提高切削加工效率、工件的切削精度和表面质量，并能延长刀具的使用寿命。可使切削速度提高15％～30％，切削区域的温度下降100～200℃，切削用力减少10％～30％，刀具的使用寿命延长5～6倍，工件表面粗糙度降低1～3级。尤其是工序间防锈防变色期由原来的2～3天延长到30天以上。