1.3　冲压加工的基本工序及模具

根据冲压加工过程中变形性质的不同，冲压加工可划分为分离类工序和变形类工序两大类。分离类工序是使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互分离，并获得一定断面质量的冲压加工方法；变形类工序是使冲压毛坯在不产生破坏的前提下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸和精度的冲压加工方法。

（1）分离类工序及模具

分离类工序主要包括冲裁（冲孔、落料）、切口、切断、切边、剖切等工序，各工序主要特点如下。

①落料：用模具沿封闭轮廓线冲切板料，切下部分是工件。落料工序简图及模具简图如图1-4（a）所示。

②冲孔：用模具沿封闭轮廓线冲切板料，切下部分是废料。冲孔工序简图及模具简图如图1-4（b）所示。

③切断：用剪刀或模具将板料沿不封闭轮廓线分离。切断工序简图及模具简图如图1-4（c）所示。

④切口：用模具沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯。切口工序简图及模具简图如图1-4（d）所示。

⑤切边：用模具将工件边缘的多余材料冲切下来。切边工序简图及模具简图如图1-4（e）所示。

⑥剖切：用模具将冲压成形的半成品切开成为两个或数个工件。剖切工序简图及模具简图如图1-4（f）所示。

（2）变形类工序及模具

变形类工序主要包括弯曲、拉深、成形（包括翻边、缩口、胀形、起伏成形、整形）、冷挤压等工序，各工序主要特点如下。

①弯曲：用模具将板料弯成各种角度和形状。弯曲工序简图及模具简图如图1-5（a）所示。

②拉深：用模具将板料毛坯冲制成各种开口的空心件。拉深工序简图及模具简图如图1-5（b）所示。

③起伏成形：用模具将板料局部拉深成凸起和凹进形状。起伏成形工序简图及模具简图如图1-5（c）所示。

④翻边：用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁。翻边工序简图及模具简图如图1-5（d）所示。

⑤缩口：用模具使空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小。缩口工序简图及模具简图如图1-5（e）所示。

⑥胀形：用模具使空心件或管状毛坯向外扩张，使径向尺寸增大。胀形工序简图及模具简图如图1-5（f）所示。

⑦整形：将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成正确形状。整形工序简图及模具简图如图1-5（g）所示。

⑧冷挤压：使金属沿凸、凹模间隙或凹模模口流动，从而使原毛坯转变为薄壁空心件或横断面不等的半成品。冷挤压工序简图及模具简图如图1-5（h）所示。