第二章　锅炉本体设备安装和检修

2-1　锅炉本体包括哪些部分？它们的功用是什么？

答：锅炉本体由以下主要部分组成：

（1）蒸发设备包括汽包、联箱、下降管、水冷壁管等。它们的作用是把水加热成饱和蒸汽。

（2）燃烧设备包括燃烧室（炉膛）、燃烧器等，它们的作用是为燃料燃烧提供场所和良好的条件。

（3）过热器由联箱和蛇形管组成，作用是把饱和蒸汽加热成所要求温度的过热蒸汽。

（4）再热器把在汽轮机高压缸做过部分功的蒸汽重新加热到所要求温度，再送回汽轮机中低压缸继续做功。

（5）省煤器利用烟气余热加热电厂锅炉给水的受热面。

（6）空气预热器利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气的受热面。

（7）炉墙组成一定形状的炉膛与烟道。

（8）构架（钢架）支撑上述设备与部件的结构。

2-2　为什么锅炉炉膛的形状通常是长方体而不是圆柱体？

答：（1）布置在圆柱体炉墙上的水冷壁管，与汽包的连接较困难。

（2）当炉膛是长方体时，炉排的长度和宽度可以根据各种不同的煤种来确定，从煤闸门进入炉排上的煤到老鹰铁的距离是相同的，便于燃烧调整和组织燃烧，确保燃料燃尽。

（3）水冷壁管热负荷很高，作为蒸发受热面每产生1t蒸汽所需的成本，比对流管束或沸腾式省煤气低。

2-3　什么是自然循环锅炉？

答：在自然循环锅炉中，汽包、下降管、下联箱、蒸发受热面（有的还包括上联箱和汽水导管）构成水循环回路。下降管布置在炉外，不受热。蒸发受热面由布置在炉内的水冷壁管组成，也称之为上升管。上升管内汽水混合物的密度比下降管内水的密度小得多，工质正是依靠这种密度差而产生的动力保持流动的，不需消耗任何外力，所以这种锅炉叫做自然循环锅炉。

2-4　为什么自然循环锅炉应用范围较广泛？

答：汽水混合物进入汽包进行分离，未汽化的水与给水混合后继续参加水循环。自然循环锅炉除了给水泵的功率消耗较小之外，由于汽包使蒸发受热面和过热器之间有了固定的分界点，并且蓄热和蓄水能力大，故对自动调节的要求比直流锅炉低，给水带入的盐分可用排污方式除掉，对水处理的要求也比直流锅炉低，所以自然循环锅炉成为目前世界各国最为广泛应用的一种锅炉。

2-5　什么是直流锅炉？

答：直流锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面（水冷壁）、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。因此，它没有自然循环锅炉的汽包。在省煤器受热面、蒸发受热面和过热器受热面之间没有固定的分界点，随锅炉负荷变动而变动。

2-6　电厂锅炉按水循环方式不同可分为哪几类？

答：按水循环方式的不同，电厂锅炉可分为四类。

（1）自然循环电厂锅炉　工质依靠下降管中的水与上升管中的汽水混合物之间的密度差进行循环的电厂锅炉。

（2）强制循环电厂锅炉　除了依靠水与汽水混合物之间的密度差以外，主要依靠锅水循环泵的压头进行循环的电厂锅炉，也称辅助循环电厂锅炉。

（3）直流电厂锅炉　给水依靠给水泵的压头，在受热面中一次通过产生蒸汽的电厂锅炉。

（4）复合循环电厂锅炉　依靠锅水循环泵的压头，将蒸发受热面出口的部分工质或全部工质进行再循环的电厂锅炉。它又可分为如下两种类型。

①部分负荷再循环电厂锅炉。低负荷时蒸发受热面中有再循环流量通过；高负荷时再循环泵停止或只起增压作用，电厂锅炉按纯直流工况工作。

②全部负荷再循环电厂锅炉。任何负荷时蒸发受热面中均有再循环流量，只是随着负荷的上升，循环倍率K不断减小，一般K值维持在1.2～2.0之间，故又称为低循环倍率电厂锅炉。

2-7　什么是强制循环锅炉？

答：强制循环锅炉中水或水蒸气不仅以水与水蒸气的密度差为动力，而且需要一定的泵功来在加热管道中循环，所以称之为强制循环锅炉。

2-8　什么是锅炉受热面？

答：锅炉的受热面有两个部分，即受热面和辅助受热面。

受热面也叫蒸发受热面，顾名思义，水冷壁、对流管束可称为主受热面。用于将炉水加热为饱和水蒸气。其他受热面统称为辅助受热面，因为它们不参与蒸发，不决定锅炉容量。辅助受热面包括：省煤器、过热器、再热器、空气预热器、冷渣器等。

2-9　传热有哪几种基本形式？其物理含义是什么？

答：传热的基本形式有热传导、热对流、热辐射三种。热传导是直接接触的物体各部分热量交换的现象；热对流是流体从空间流动所造成的热量传递现象；热辐射是通过电磁波方式传递热量的现象。

2-10　启动循环系统主要由哪些设备组成？

答：包括汽水分离器、储水罐、再循环泵、大小溢流阀及连接管道等。

2-11　水冷壁有什么作用？

答：（1）直接吸收燃料燃烧时放出的辐射热量，把炉水加热，蒸发为饱和蒸汽；（2）由于水冷壁管覆盖着炉墙可以保护炉墙免受高温烟气烧坏；（3）由于位置处于烟气最高燃烧室四周，主要依靠辐射传热，提高了传热效率，节省了大量的金属材料；（4）降低了炉膛出口烟气温度，防止锅炉结焦。

2-12　水冷壁的类型及结构是怎么分类的？

答：根据结构可以分为光管式水冷壁、膜式水冷壁和销钉式水冷壁。

2-13　采用螺旋管圈水冷壁的优点是什么？

答：①螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛尺寸一定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证获得足够的工质质量流速，使管壁得到足够的冷却，保证锅炉的安全。

②沿炉膛高度方向热负荷变化平缓，管间吸热偏差。

③抗燃烧干扰能力强。

④适于锅炉变压运行。

2-14　省煤器在锅炉中的主要作用是什么？

答：（1）吸收低温烟气的热量以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。

（2）由于给水在进入蒸发受热面的吸热量，因此采用省煤器可以取代部分蒸发受热面，节约造价。

（3）提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低。

2-15　直流锅炉上水应该注意哪些问题？

答：直流锅炉肯定是超临界的，上水要注意温差在允许范围内，温差过大会引起热应力，影响锅炉寿命。直流锅炉对给水泵的要求比汽包锅炉高，因为要承受更大的压力和温度，多数故障都是给水泵引起的。

由于直流锅炉没有了汽包的缓冲作用，负荷的变化会造成参数较快的波动，所以要提前做好应对准备。

2-16　省煤器是怎么分类的？

答：按照省煤器出口工质的状态，可将省煤器分为沸腾式和非沸腾式两种。如果出口水温低于饱和温度，叫做非沸腾式省煤器。如果水被加热到饱和温度并产生部分蒸汽，就叫做沸腾式省煤器。

按材质分可分为钢管式和铸铁式两种。钢管式是由很多平行的蛇形管组成，多采用水平布置排列成错列，进出口都装联箱，所有管子一般都是20号碳钢。铸铁式也是用平行的铸铁管组成，而且管子外面铸有鳍片增加烟气侧的受热面。

2-17　过热器在什么条件下工作？如何保证其工作安全性？

答：过热器在管内过热蒸汽温度很高，而蒸汽的传热性能又较差，加之在管外烟气温度又相当高的条件下工作；以实际运行中过热器爆管的情况下来看，大多数是由于管子长期过热而引起的，为防止过热，就必须保持稳定的过热蒸汽温度，这就要求过热器有良好的汽温特性和完善的调温手段。

2-18　再热器的作用是什么？

答：为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸做功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀做功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4%～5%。有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环，可再相对提高循环效率的2%左右。个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。采用再热循环后，锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100MW以上的发电机组中才采用，通常只采用一次中间再热。

2-19　再热器的工作特点是什么？

答：蒸汽在再热系统中的流动阻力对机组循环热效率影响较大，每增加0.1MPa阻力，循环热效率就降低0.2%～0.3%。因此，常用较大的管子直径（42～60mm）和较低的蒸汽质量流速［250～400kg/（m²·s）或更低］，以控制再热器本体阻力不超过其进口蒸汽压力的5%～7%。再热蒸汽的压力比主蒸汽的低，管内蒸汽对管壁的对流传热较差，所以管壁金属温度较高，需采用较好的耐高温钢，甚至铬镍奥氏体钢。

2-20　再热器的保护措施有哪些？

答：在锅炉启动和事故停机时，再热器中没有蒸汽流过，或者蒸汽流量很小。为了防止再热器超温损坏，除采用耐高温合金钢材料外，还应有保护措施，常用的有：控制锅炉启动速度；将再热器布置在低烟温区域。

2-21　锅炉本体安装的总体考虑原则是什么？

答：平时接触的和施工的锅炉大部分都是悬吊锅炉，施工的总体原则基本上遵循以下的原则：由上到下，由里向外，由后向前。

（1）机械方面的考虑

①机械方面的确定原则　锅炉安装首先要考虑的是机械问题。在这里讲的机械的考虑主要是指锅炉施工的主吊机械。一般情况下，在项目的施工组织设计中基本上确定了大的原则，但是在一定范围内是可以调整的，施工组织总设计是在投标状态下设计的，与实际情况还存在着一定的差距。

机械的选定原则主要是根据锅炉炉型或特殊部件的要求，如果发现总设计中配备的机械严重不合理，就应该及时提出设想，以便进行机械的调配。

机械的考虑还要考虑到公司的机械资源，最终确定一个最合理的机械配备计划。机械配备方案确定好后。下一步就需要考虑如何布置机械。

②机械方面的布置原则　根据锅炉的炉型和特殊部件确定了机械后，下一步的工作就是机械的布置。掌握三个原则：第一，首先考虑特殊部件的吊装要求；第二，其次要考虑机械的最大覆盖范围；第三，减少对后期施工的影响。

（2）场地的考虑　锅炉设备的存放、组合、设备的周转、设备的吊装。没有场地，锅炉大量的设备没法进行组合、准备。

2-22　锅炉吊装阶段主要分为哪几个阶段？

答： 锅炉吊装阶段的划分大体来说可以划分为三个阶段。

第一阶段：从锅炉钢架吊装开始至顶板结构吊装结束，该阶段以钢结构吊装为主，中间穿插平台扶梯、空气预热器、烟风道及省煤器灰斗等的吊装以及煤粉燃烧器、二次风箱等的预吊挂。

第二阶段：从汽包吊装开始至锅炉大件吊装结束，该阶段以受热面吊装为主，中间穿插钢结构缓装件的吊装、锅炉受热面刚性梁的吊装、空气预热器吊装以及附机设备等的吊装。

第三阶段：锅炉大件吊装结束。锅炉剩余附属设备吊装，包括四大管道、附属管道、汽包小室、屋顶、吹灰器、烟风管道、煤粉管道等。

2-23　什么是锅炉组合率？

答：锅炉组合率就是锅炉组合件金属总重量与整台锅炉金属设备的总重量之比。它是锅炉安装施工的技术性指标之一。

2-24　受热面组合的目的和要求是什么？

答：（1）组合是为了减少高空作业，把能在地面完成的工作在地面上完成。

（2）组合是为了增加作业面。但是，组合也不能盲目地考虑组合，还要根据机械的吊装能力，施工的合理性。目前，受热面组合方案的考虑：水冷壁、包墙、后竖井受热面、前顶棚、烟道、风道等。

2-25　组合受热面的组合架有什么要求？

答：组合架是设备组合的平台，为了给受热面的组合创造条件，组合架的搭设应具备以下几种要求：

（1）平面度要高，水平度要高。做法：要用水平仪找平。

（2）高度要合理，上平面高度900～1000mm。

（3）考虑到特殊部位设计。

2-26　受热面组合的工艺要求有哪些？

答：（1）组合设备内部要求　对于受热面来说，它是锅炉中的锅。要求锅的表面清洁干净，通道畅通。这就需要通球，通球有两个作用，既能对受热面内表面进行清理，同时又能对受热面的通径进行检查。因此，通球工作是锅炉受热面安装非常重要的一步工作。

（2）组合设备的材质要求　目前，随着电力市场的发展，出现了大量的新材料、合金钢部件，为了保证材料的正确使用，对设备材料的材质必须进行确认。这一部工作非常重要。

（3）受热面组合焊接变形的考虑　考虑到组合过程的焊接变形，温差变化对设备的影响

（4）考虑到组合设备的尺寸要求　长宽、平整度、标高基准线、纵横中心线等要满足相关技术规范要求。

2-27　锅炉本体纵向、横向中心线是如何确定的？

答：以建筑工程提供的基准点为基准，以确定锅炉本体中心线；锅炉本体划中心线时，一般拉钢丝确定锅炉横向中心线和纵向中心线；用等腰三角形原理校验锅炉纵向、横向中心线是否相互垂直。

2-28　锅炉受热面大件找正一般指大件临时就位后，找正的具体内容是什么？

答：（1）各组合件联箱纵向横向中心线的位置。

（2）各组合件联箱的水平和标高。

（3）各组合件管屏的垂直度。

（4）检查各组合件之间的拼缝间隙、热膨胀间隙及各吊杆受力情况。

2-29　锅炉组合件布置应考虑哪些因素？

答：（1）要符合起吊安装顺序，先安装的组件应靠近吊装机械附近，后安装的组件则远离。

（2）组合件应尽量分类集中布置。

（3）所有组件，应布置在起重机械起吊范围内。

（4）组合件应布置应紧凑合理，提高场地利用率。

（5）起重量大，起吊次数较多的主要组合件，布置在主组合场内。

（6）对运输较为困难的大型组合件，如立式过热器、钢架等可布置在锅炉房内。

（7）组合件放置的边缘，不应影响最大组合件的运输。

（8）当组合场面积较小，可以在组合好的组件上加好支撑件，再进行设备的重叠组合。

2-30　受热面设备组合前应检查哪些项目？

答：受热面设备检查，一般包括下列内容：①外观检查；②外形尺寸检查；③管子通球试验；④复核钢种，合金钢元件材质光谱复查；⑤受热面管单根（排）水压试验；⑥联箱、管子内部杂物清除。

2-31　锅炉联箱划线的具体步骤有哪些？

答：（1）沿联箱一排管座两边作出两条公切线，即是两条平行线，作平行线的平分线，即为管座的中心线。

（2）按图纸核对两排管座中心线的实际弧长，从而检查两排管座实际夹角是否正确。计算弧长按：计算弧长=（实际周长×图上夹角）/360°，当计算弧长与实际弧长相等时就证明两排管座间的实际夹角与图纸相符。

（3）按图纸上的联箱纵向中心线到边排管座中心线的弧长（或角度）画出联箱纵向中心线。

（4）按联箱实际长度，参照各管座中心的位置，找出纵向中心线中点，以此中点为基准，分别向两端量出相等距离。定出对应的两个基准点，并打上冲眼。然后再用垂直线方法，分别作出通过这两个基准点的圆周线。

（5）用钢卷尺分别围在联箱两圆周上，从基准点开始，定出圆周的四个等分点，从而定出联箱纵向中心线。

（6）将联箱垫平，用玻璃管水平仪检查其两端对应的等分点是否在同一水平面上，从而检查联箱有无扭曲，则应向扭曲的反方向转移两端等分点，再重新定出联箱两端的四个等分点。

2-32　水冷壁组合前的准备工作主要有哪些？

答：（1）设备的清点、检查、编号和预检修。

设备运输到安装工地后要进行开箱清点、检查，清点各种设备，包括各种小件在内零件是否齐全，应作详细记录。易失落的小件应编号带上标签入库上架保存，按锅炉监察规程上的规定检验，没有出厂技术文件的设备，合格后方可使用。对所有合金钢管排及附件，每一条焊缝和每一件附件均应进行光谱检验，防止用错钢材。对设备有严重缺陷的要进行校正，预检修或更换。【执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版）锅炉与压力容器第5.4条、5.7条、5.2.1条】

（2）管箱内壁的清理与通球。

所有的水冷壁和联箱在组合前为了要检查其畅通状况，必须进行通球检验。通球前先用压缩空气吹扫到排出纯气为止。采用压力为0.4～0.6MPa的压缩空气进行通球。通球不合格的管子应查明原因处理后方可组合。【执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版）锅炉与压力容器第12.7条、10.1条】。

对弯曲半径大于3.5倍管子外径的弯管和直管，通球球径为该管内径的75%，弯曲半径不大于3.5倍管子外径的弯管和直管，通球球径不应小于该管内径的70%。对后水冷壁的上联箱与折焰角的弯形管通球时，球从联箱内放入，将相应的节流孔堵塞或用微压气流插入使球不能进入，然后用压缩空气吹。对有节流圈的直通管无法通球时，根据直管长度，配备一根外径比直通管内径小20mm左右的直管子，在其顶端焊一段圆锥形短管（短管外径为水冷壁内径的85%，长200mm左右），在管中来回穿插，来检查直通管的畅通情况，对节流圈可用比节流孔径小的圆钢来回穿插，检查节流圈是否畅通。

对联箱内壁的杂物（锈垢、焊瘤、药渣、“眼镜片”等）无法用压缩空气吹除者，可用机械（洗管器、钢丝刷、铲子等工具）根据具体情况来清除。【执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版）锅炉与压力容器第12.7条、10.1条】。

（3）搭设组合支架。

水冷壁组合支架搭设应根据图纸和组件结构（前、后、左、右水冷壁）荷重分布、形状、刚性、土壤耐压情况及起吊能力等来进行。水泥支墩或钢支撑均可，组合支架搭设好后，根据现场条件，可用玻璃管水平仪、经纬仪或激光找准仪等方法进行检查找正。支架应稳定牢靠，组合件承托面应平整，不妨碍组件的组合与施工，便于组件运输与起吊。

2-33　超临界机组水冷壁组合的注意事项有哪些？

答：水冷壁的组合状况是由锅炉吊装的机具的起吊能力和施工场地的大小决定的。大容量锅炉的水冷壁，从组合角度分析，无论是哪种循环方式，都可分为两大类，一类为管屏式，一类为螺旋管圈式。水冷壁组合时应该注意以下几点：

（1）组合时鳍片管拼缝的焊接厚度以满足锅炉设计的炉膛抗爆压力值即可，切忌多焊，造成拼缝位置变形及产生过大的内应力。

（2）大容量锅炉机组采用小管径水冷壁时，特别注意尺寸误差不能太大（包含对口尺寸、拼缝尺寸、管子平行线及长度等）。如误差过大，组合在一起时会形成过大内应力，这种安装附加应力局部看起来较小，但对于大容量锅炉，水冷壁面积很大时由于采用厚壁管，管系的柔性减少，温差应力增大，在运行后易产生低周疲劳损坏。

（3）小管径、大面积水冷壁管屏刚度较差，为防止变形和减少内应力，除在焊口、焊鳍片中从焊接工艺采取措施外，还可以采用机械方法来补充。如鳍片接缝可用金属件（扁铲等）预先按设计尺寸固定，焊一定焊缝再取出。

（4）有些直流锅炉，虽然名义上是水冷壁结构，但由于处于相变区之后，实际已为过热器功能，这种结构的锅炉，其水冷壁组合尺寸一定要严格控制，否则严重时，会影响水冷壁正常投入运行。

（5）焊制鳍片管拼缝和切割鳍片管时，一定注意不要损坏水冷壁。

（6）组合过程中，出现管子缺陷或者焊口抽查取样不合格等情况时，需要换新的合金钢管段时，新的管段必须经光谱分析，符合图纸中的材质要求。

（7）组合件的加固能够满足竖立扳起及吊装要求，有一定的刚性，并焊接牢固可靠，能够保证起吊过程中不使管屏变形或受损。

（8）组合件重量不能超过吊车的起吊要求，组合件不能妨碍其他组件的安装。

（9）带有节流孔圈的管排在组合对口前需用与孔径相同的圆钢捅透，无法捅透的要进行RT检查。

（10）水冷壁组合时应注意密封塞。

2-34　膜式水冷壁组合有什么特点？

答：（1）分段和管排在组合架上要进行外形尺寸的检查和调整。（2）管排对接不同于光管等管子的对接。在对口焊接前，要预先对该排全部焊口的对口间隙进行全面测量，并按对口间隙大小分类标出，对间隙适中的焊口先进行焊接，由于焊口焊接收缩，将使间隙稍大焊口变成可以焊接的接口，对于间隙过小或过大焊口均采取割管或接管处理，不允许采用热胀对口，在焊接顺序上还要考虑对称和交叉焊的方法。

2-35　水冷壁组合的主要质量要求有哪些？

答：（1）组件长度误差不大于±10mm。

（2）联箱自身水平误差不大于2mm。

（3）联箱中心线垂直距离允许误差不大于±3mm。

（4）水冷壁管屏平面个别管子突出不大于±5mm。

（5）燃烧器孔口中心线偏差不大于10mm。

（6）组件两端联箱，两根对角线差不应大于±10mm。

（7）水冷壁组合件宽度误差，每米允许2mm，全宽度误差不大于15mm。

2-36　大型机组的水冷壁组合步骤具体是什么？

答：（1）按事先制定好的水冷壁组合方案将相应的管排分片摆放，使向火面朝向组合架的上方，之后核对各段管屏所有人孔门、看火孔、测量孔以及吹灰器孔的位置和方向，检查尺寸是否有和图纸不符之处，是否有管排左、右摆错或管屏倒置的现象。折焰角水冷壁管排是分两段出厂的，在工地组合一道焊口，由于管排的不规则性，在组合时要把管排立放在组合架上，管排的左右用角钢进行加固，可以防止倾斜。图2-1为超临界机组螺旋管圈水冷壁地面组合图。

（2）调整水冷壁组合件的尺寸，使组件的长度、宽度及对角线长度符合规定，为防止在焊接管排时引起宽度的缩小，可事先预留收缩量2～3mm，也可在组件两边焊上限位铁。

（3）水冷壁联箱找正：沿联箱的一排管座两边拉两道粉线，也是平行线，作平行线的平分线，即是管座的中心线。根据此管座中心线按图纸要求画出联箱的纵向中心线，再四等分联箱，各等份弧长的误差不应超过1mm，定出联箱的十字中心线并打上样冲眼。接着拉对角线尺寸找正，最后再用槽钢将联箱固定好。

（4）为使水冷壁管排对口焊接方便，管口两边鳍片中间各割开300mm，对个别短管、加配短管，不准对管排进行热胀对口，偏口可使用铁楔和撬棒使之对齐。为了减少螺旋水冷壁角部在高空出现对口困难的情况，在地面组合时将角部的鳍片各割开500mm以利于安装过程中的对口工作。

（5）水冷壁管排对口焊接时，应间焊、跳焊，不应从一边依次焊接另一边，以免热量集中，对于两道以上焊口，应焊完一道再焊另一道。

（6）水冷壁管排间的对口焊接全部焊完后，进行管屏各片间拼缝和密封，管屏密封要双面满焊。完成后，再次复查组件的外形尺寸、管屏的平整度及对角线，并做好组件的技术记录，自检合格后方可申请验收。

（7）对于管屏上的其余非组合部分，需在高空对口焊接结束之后，进行完整体找正，验收合格后进行最后的密封。

（8）将各刚性梁分类并标记，且注明各刚性梁标高及所属位置，并要标出同一刚性梁的左右位置。

2-37　水冷壁组合后的起吊就位工艺过程是怎样的？

答：其工艺过程如下：

（1）组合件扳直。用吊装机具主钩吊住组合件上部桁架吊点，副钩（或其他辅助吊车）吊住桁架下部吊点，同时提升至适当高度，主钩继续上升，副钩降低，直至扳直。

（2）桁架与组合件分离。扳直后，用主钩吊住组合件上部吊点，割除桁架与组合件间各焊点，分离。

（3）组合件吊装就位。组合件与桁架分离之后，由主钩将组合件提至炉膛开口处，进入其中就位。

一般要在中间接钩或抛锚（有的需临时就位，待其他组合件就位后再正式就位）。待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后再放松主钩。

2-38　锅炉受热面安装中，保证“管内空、箱内净”的意义及安装中应采取的措施有哪些？

答：“管内空、箱内净”指的是锅炉受热面管与联箱的洁净程度，保证管箱内洁净，使汽水系统运行时能保持正常的工况，保证汽水畅通，防止因汽水流动受阻，受热面传热恶化，管壁温度超温而造成管子变形，以致发生爆管事故，为确保管箱内洁净，在安装中应采取：管箱的吹扫、清理、通球、化学清洗、蒸汽吹管等措施。

2-39　受热面设备的通球试验的气压和通球工具要求有哪些？

答：为保证管道通流面积、减少热偏差，按照要求受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验，检查管子内部是否有焊瘤、药渣、锈垢、铁屑等杂物，检查管子内径尺寸大小，弯头处截面的变形情况。

（1）通球气压。管子通球一般使用压缩空气，压缩空气压力为0.4～0.6MPa。如气压过大，不仅噪声大，而且使橡胶管接头容易脱落。如气压过小，则降低了对管子的吹扫效果。

（2）通球所用的工具。通球的主要工具是空压机、橡胶管和钢球，但是为了安全施工，还必须准备简单的接球罐，即一端焊有闷头的管段，其内径要比通球管子的外径稍大一些，使之可以套在通球的管子上。为保证气流通畅，在接球罐上钻一些孔眼。

（3）试验用球应为钢质球，且必须编号、登记和严格管理。通球后设备、管道应及时进行可靠的封闭。如通球未过，需检查和处理未通过管，处理后应再次进行通球。【执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版）锅炉与压力容器第12.7条；通球球径选用见表2-1】

2-40　受热面通球操作方法和注意事项是什么？

答：（1）通球操作方法　通球前先用压缩空气对管子内部进行吹扫，清除管内的浮绣、灰尘、铁渣等杂物，同时也可使接球人员知道将通哪一根管子，以便做好接球准备。在通球过程中，当遇到管子焊口内部有焊瘤、管内有杂物、管子局部压扁时，钢球通不过而堵塞在管子内，一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只钢球连续放入管子内冲击障碍物。如球仍然通不过去，则采用割管，来消除障碍物。为测定管子障碍的部位，可将一只加热烧红的钢球用压缩空气吹入管内，当听到撞击声后即可用手沿着管子摸测，管子发热处就是钢球被阻碍的位置。割管将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段，再次通球，直至通球合格为止。

（2）通球注意事项

①受热面管子通球一般有数人参加，球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径要进行登记，施工中不允许丢失，严禁将球遗忘在管子内。

②接球人员应该站在管口的侧面，以免钢球飞出伤人。接球罐不能将底部直对管口，这样钢球飞出后会反弹回去。应该与管子有一定的倾斜角度。

③每通球完一排（或一根）管子应该及时作上标记，并将通球完的管口封好。每个施工项目通球完毕后，均应作出书面记录，并经过签证。

2-41　锅炉组合用支架搭高有什么要求？

答：（1）其尺寸应按组件的形状和尺寸进行设计。

（2）支架应稳固牢靠，有足够的刚性。

（3）支架结构和高度应有利于组合工作，便于用各种工器具进行测量，找正和管子对口、焊接、附件安装等工作。

（4）尽可能减少组合支架的钢材消耗量。

2-42　过热器的组合件划分原则是什么？

答：（1）一般除制造厂集箱分割供货外，不宜用分割集箱的方法进行组合，组合超重时应该采取甩留管屏的方法。

（2）组合时应该尽量考虑将夹板、梳形板组合在组件上，这样有利于防止吊装过程中的管排变形，也便于施工。

（3）对于过热器上有支撑结构的，应力求划为一个组合件进行组合。

2-43　采用烟道挡板调节再热蒸汽温度的锅炉，其调温原理是什么？

答：烟道挡板的调温幅度一般在30℃左右，调温原理（以DG670/140-4型锅炉为例）：前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定的比例设计的，此时过热蒸汽仍需一定的喷水量减温。当负荷降低时，对流特性很强的再热器吸热减弱，为保持再热气温仍达到额定，则关小过热器侧挡板，同时开大再热器侧挡板，使再热器侧烟气流量比例增加，从而提高再热器温度。而由此影响过热器蒸汽温度的降低，则由减少减温水量来控制，一般能保持70%～100%额定负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内。挡板调节性能一般在0～40%内显著，对气温的反应有一定滞后性。

2-44　锅炉过热蒸汽、再热蒸汽的气温调节常用哪些手段？

答：过热蒸汽气温调节，可以从烟气侧或者从蒸汽侧进行调节，蒸汽侧用表面式减温器或用喷水减温器调节，烟气侧采用摆动式燃烧器改变火焰位置来调节过热气温。

再热蒸汽气温调节，可以从烟气侧或蒸汽侧进行调节，在蒸汽侧可用汽-汽热交换器调节，烟气侧可用烟气再循环或烟气比例挡板作为粗调，再用微量喷水作为再热气温细调。

2-45　省煤器组合安装质量标准是什么？

答：省煤器组合安装质量标准见表2-2。

省煤器组件最终验收执行《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分，2006年版）锅炉与压力容器第1.1.6条、第1.1.11条、第3.1.3条、第10.1条。

2-46　冷灰斗螺旋水冷壁安装前应该具备什么样的条件？

答：（1）锅炉中部水冷壁安装完毕，具备冷灰斗水冷壁吊装后的对口工作。

（2）炉膛上部设备（末级过热器、屏式过热器、前顶棚过热器）安装完毕，其中前顶棚过热器左起第5片和右起第5片管屏需要临时存放在前墙水冷壁上集箱的位置，预留出液压提升装置钢索的活动空间。

（3）折焰角水冷壁根据液压提升装置的油缸尺寸和吊点布置，开好天窗，管子切割时采用ϕ150砂轮机，割下后管子应该妥善保管，天窗处管口需要采用封口胶布进行封堵。

（4）前、后墙冷灰斗水冷壁在劳辛格吊点位置割除一部分管道，以满足吊点钢丝绳环绕刚性梁起吊，割除部分的管道待吊装完毕冷灰斗后及时恢复。

（5）刚性梁和管屏设备到货完毕，经检查确认无缺陷。

（6）液压提升装置及其加固横梁布置完毕，横梁的校核计算及劳辛格支撑梁强度校核满足安全要求。

（7）炉膛零米层（K1至K3排柱间）无其他受影响设备及临时支撑等，如炉底渣井支撑平台，需在屏过吊装完毕后撤离炉底、炉前在影响区内的设备。

（8）K3排柱10层平台结构需要临时拆卸，以满足后侧冷灰斗水冷壁的起吊空间。

（9）所有参与吊装的施工机械，如200t液压提升装置、塔吊、卷扬机、轮胎吊等机械均已满足使用要求。

2-47　省煤器管子的磨损常发生在哪些部位？

答：（1）烟气最先接触的省煤器各分组的前1、2、3排；

（2）靠墙和穿墙部位；

（3）蛇形管弯头部位；

（4）管子支吊卡周围；

（5）人孔门不严密处附近的管排；

（6）防磨装置鼓起、歪斜、脱落、转向之处。

2-48　施工现场管道对口时应考虑的问题是什么？

答：避免对口处于应力集中处，对口应处于施焊、热处理均方便处；异种钢对口应避免角接接头。

2-49　对锅炉受热面焊接前对口有什么要求？

答：焊接前的对口应满足以下几个方面：

（1）受热面管的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，而应布置在管子的直段部分。

（2）除冷拉焊口外，不得用强力对口。

（3）管子对口断面的偏斜值应符合下列要求：

式中，D为管子外径；为偏斜值。

（4）管子对口的端头内外壁10～15mm范围内，应清除油垢、锈，露出金属光泽。

（5）对口中心线的偏差值，用直尺检查，在焊缝中心200mm处，离缝不大于1mm。

（6）对口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。外壁的差值，不应超过薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。

2-50　锅炉小管道为什么大部分都需要二次设计？

答：在我国，设计院在设计惯例上，往往把ϕ89以下的管道（不只是管道）不考虑设计或者说是粗略的设计，根本没有安装图纸。实际上，在施工过程中已遇到过甚至不同的机组存在不同的工作量，这种情况很多。我们的做法是：技术人员和安装人员经过几次或多次现场的观察、布置，有的就是施工人员进行布置的，最终达到某一个项目的安装，这样就会出现管理的不规范性，随意性。会出现一个人一个思路，不同的人指导有不同的结果，这就是我们的二次设计的雏形。提出二次设计就是要完善我们的设计，就是由我们的技术人员进行设计，出具布置图、安装图来规范设计和施工，来弥补设计院设计的不足。

2-51　锅炉小管道二次设计的优点有哪些？

答：二次设计是技术管理的一项新任务，二次设计有以下作用：

做好二次设计，能够培养技术人员的素质。

通过二次设计，能够培养技术人员对设计的理解。

通过二次设计，能够规范施工，优化施工。

2-52　炉内受热面检修的安全要求有哪些？

答：炉内受热面检修的安全要求主要有以下几个方面：

（1）在燃烧室上部或排管处有人进行工作时，必须停止燃烧室的清扫工作。

（2）清扫烟道工作，必须在上风位置顺通风方向进行。

（3）工作人员进入燃烧室、烟道以内，必须充分通风。

（4）炉膛温度降到50℃以下时，经工作人员许可，方可入内工作。

（5）进入炉膛必须至少两人一起工作，外部应有人监护。

2-53　低温过热器安装过程中需要注意什么？

答：（1）低温过热器水平段组合件双机抬吊扳起时，各吊点位置要受力均匀，扳起过程要平稳，防止管子受力变形。采用单片吊装时应采取加固措施，增加管排刚性，防止管排起吊时产生变形。

（2）装设在顶棚过热器下面的电动葫芦单轨梁要有安全可靠的加固措施。并且电动葫芦要做过负荷试验，并合格后方可使用。

（3）立段与水平段管口对接时，必须等管口焊接完，焊口冷却后，才可以松掉电动葫芦，让组件重量承受在立段上。垂直段与水平段焊口连接的部位，容易造成管排间距不均匀。在对口焊接过程中，既要保证焊口的对口质量，还应该考虑管排的间距要求。如果管排间距不符合规范要求（管排间距允许误差±5mm），要进行处理。

（4）蛇形管排的边缘管与后竖井包墙过热器管子的间距要符合图纸要求，并且能够满足蛇形管排热膨胀要求。

（5）低温过热器由吊挂管悬吊，安装过程中吊挂耳板要处于正确位置，以使各吊耳受力均匀，蛇形管不致脱落。一定要先调整好吊挂管的垂直度和管屏的平整度后，才能进行管子对接安装。

2-54　管道支吊架安装的基本原则是什么？

答：管道安装符合设计，膨胀自由；小径管布置合理，支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自由，见图2-2。

2-55　锅炉本体管道阀门组的安装布置有什么要求？

答：阀门安装规范，操作方便；集中布置的阀门安装整齐规范；阀门开关方向有明显标志。如图2-3所示的阀门组安装布置示例。

2-56　小管道的安装工艺要求主要有哪些？

答：管道安装符合设计，膨胀自由；小径管布置合理，支吊架安装牢固、受力合理、膨胀自由。见图2-4小管道布置规范示例。

2-57　炉内受热面检修的安全要求有哪些？

答：炉内受热面检修的技术要求主要有以下几个方面：

（1）焊接承压部件时，必须用引弧板引弧，焊工要打钢印代号（T91管除外）；

（2）焊口必须平整光滑；

（3）在高空进行气割和焊接时，必须做好防止熔渣下落的安全措施；

（4）领用的新管必须检查质保书是否齐全，合金钢管光谱复验是否合格；

（5）合金钢管子必须用机械切割方法进行（用气割后，在用破口机将热影响区打掉也可）；

（6）新管使用前应做通球检查，实验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；

（7）受热面管子应保持清洁，安装过程中不得掉入任何杂物。

2-58　受热面安装时对作业人员的要求有哪些？

答：（1）施工作业人员入场前经过培训，施工组长和中级技工及起重、司机人员应经过特殊工种培训并具有《特殊工种作业证》。

（2）施工作业人员入场前经身体检查合格。

（3）班组长应由施工工龄五年以上的技工担任。

2-59　受热面安装队作业环境的要求有哪些？

答：（1）钢结构安装完，并经验收合格。

（2）相关接口设备安装、找正完毕。

（3）高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要铺设安全网。

（4）交叉作业施工程序同工地主要施工组织人员要协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。

（5）冬季施工和夜间施工基本安全设施准备齐全。

（6）锅炉范围内至少有一侧平台楼梯能上下通行，栏杆齐全，另外一些平台栏杆不全处应搭设临时脚手架及围栏。

2-60　锅炉爆管的主要原因有哪些？

答：（1）过热超温爆管，锅炉管壁在高温中运行，得不到冷却，其运行温度超过设计值引起超温爆管。锅炉管道堵塞、缺水、水循环破坏或膜态沸腾也将造成管道短期超温爆管，破损处呈现出明显的粗涨变形，破裂处呈现刀刃状边缘。长期超温爆管属运行范畴。

（2）工质侧腐蚀爆管，锅炉给水不合格，造成水质、蒸汽品质不合格，腐蚀管道。

（3）烟气侧腐蚀爆管，切圆对冲燃烧，出现左右侧气温偏差，烟气流不对称，出口烟气速度均分不合理，造成磨损、冲蚀、低温露点、疲劳爆管。

（4）质量控制失误爆管，厂家制造缺陷、施工过程中破坏性缺陷，合金部件错用缺陷，施工过程中控制不到位缺陷，管道焊接质量本身的问题，焊缝缺陷或性能劣质等均可造成早期爆管。

2-61　受热面管道预防爆管措施主要有哪些？

答：（1）设备开箱后，对设备进行全面检查，发现较深的划痕、碰伤、砂眼、裂纹等缺陷后应及时打磨、探伤和补焊，并上报做好记录。

（2）对合金钢部件进行100%光谱分析，防止错用，以防错用焊材。对合金钢受热面管，要做好焊前预热和焊后热处理，避免因焊接接头性能劣质运行中发生开裂爆管。

（3）安装前联箱内部和联箱接管口检查及管排的通球，不得将球遗留在管内，通球球径必须符合图纸要求，通球后作好封堵，并填好《设备通球检查记录单》。管排的通球和吹扫工作安排在磨口之后进行，防止磨口时产生的金属屑残留在管道内部积聚。

（4）受热面组合时，应检查并去除设备带的毛刺，钻孔底片等并进行及时封堵，防止制造和安装残留物堵塞管道。严禁将各种物件放入管道内，如焊丝、焊条、锉刀、磨头等。如磨头不甚掉入管道，应及时处理，不得隐瞒。对饱和蒸汽管道，在安装前进行喷砂处理，去除管道内部的氧化物。对给水管道、减温水管道和蒸汽管道要进行蒸汽吹洗，吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入合格管道。不允许吹洗的管道及设备，应与吹洗系统隔离，以防止异物进入。

（5）受热面及管道对接焊口的组对应内壁齐平，严禁出现错口、超标现象。严禁强力对口。在管排与集箱对口前，对每根管子进行反吹扫。反吹扫完成后，对集箱进行清理。

（6）对于临时不能焊接的焊口，要及时封堵，防止脱落、破损等现象的发生。

（7）受热面管排间距应符合图纸要求，防止烟气流通冲刷受热面带来的各种隐患。

（8）安装过程中，将承受介质温度不同的两种受热面管鳍片焊接部位预留足够间隙，允许其自由膨胀，避免连接部位产生过大热应力。

（9）割除受热面吊装用吊盘及临时加固铁件残留物时，应用磨光机打磨至接近母材，并做表面渗透试验，发现缺陷及时处理。

（10）安装过程中要考虑设备的热膨胀，防止因膨胀系数不够引起设备损坏。

（11）设备安装过程中要严格按照《电力建设施工及验收技术规范》和《作业指导书》的要求规范施工，焊接方面严禁出现咬边现象，杜绝焊材错用。

（12）严禁在受热面表面引弧，试验电流或随意焊接临时支撑，合金钢材料表面不得焊接对口安装用卡具。

（13）低温过热器、低温再热器、省煤器、屏试过热器、高温过热器、高温再热器等烟气通道吹灰通道的防磨瓦安装严格按图纸要求执行，不能漏装或错装。

（14）吹灰器的安装间距、行程应符合图纸要求，确保吹灰器不卡涩，吹灰蒸汽参数正常，吹灰工艺优化。

（15）水压临时管道安装要符合正式管道安装要求，水压前进行锅炉冲洗，首先对临时管道冲洗，然后对整个受压系统进行冲洗，直至冲洗水清晰无杂物为止。

（16）水压结束后，压力降到10kgf左右，打开所有疏水排气阀门，对疏水排气管道进行冲洗。

（17）锅炉启动时降低炉管温升降速度及减少两侧烟温差。

（18）对支吊架进行调整，或加装减震器以降低锅炉震动频幅，以免造成管子受约束部位机械应力疲劳爆管。

（19）受热面安装焊接完毕后，安排专人进行受热面焊口区域，抽鳍片部位的管子检查，特别是容易损伤的螺旋水冷壁部位，发现管材割伤部位及时进行补焊。

（20）锅炉一次密封、二次密封部件施工严格按照施工图纸要求焊接，图纸标明不需要焊接的地方，严禁施焊，防止热膨胀应力损伤受热面管材。

2-62　安装空气预热器的目的是什么？

答：空预器在机组中作用主要体现在以下几个方面：

（1）吸收排烟余热，提高锅炉效率；

（2）提高空气温度，强化燃烧，降低损失，减少过剩空气量，节约电能；

（3）以廉价的空气预热器材料代替一部分优质承压部件材料。

2-63　回转式空气预热器有哪两种类型？回转式空气预热器有何优缺点？

答：回转式空气预热器可分为受热面回转式和风罩回转式两种。大容量锅炉采用管式空气预热器则体积庞大，布置困难，采用回转式空气预热器则有结构紧凑、体积较小的特点，其主要缺点是漏风量较大，影响经济性，同时维护工作也较大。

2-64　模式空气预热器的安装步骤是怎样的？

答：（1）确定空气预热器支撑梁的标高及中心线。安装膨胀装置，使膨胀装置在同一水平高度。

（2）安装支承轴承箱和支承轴承部件到冷端中心桁架上。

（3）安装冷端中心桁架到膨胀装置上。

（4）安装主座架和轴向密封板到冷端中心桁架上，安装临时支撑。

（5）安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置。

（6）安装热端中心桁架。

（7）安装导向轴承。

（8）安装侧座架到膨胀装置组件上，安装临时支撑。

（9）安装冷端一次风中心桁架，安装临时支撑。

（10）安装热端一次风中心桁架，安装临时支撑支撑中心桁架。

（11）安装冷端连接环组件及其管子支撑。

（12）安装一次风座架及轴向密封板装置到冷端一次风中心桁架上，安装临时支撑。

（13）安装热端连接环组件及其管子支撑。

（14）组装冷端连接板剩余部件，包括冷端环板、圆环连接板以及烟道角部组件。

（15）安装冷端一次风连接板法兰。

（16）安装转子外壳装置（不包括侧座架护板），所有组件均只点焊就位，以便后面安装转子模式扇形仓时护板容易拆开。

（17）组装热端连接板剩余部件，包括热端环板、圆环连接板以及烟道角部组件。侧座架两支柱间的圆环形连接板，只点焊就位，以便后面安装转子模式扇形仓时护板容易拆开。

（18）安装热端一次风连接板法兰。

（19）安装车间组装的模式扇形仓，安装散装板件和栅架，完成整个转子的安装。

（20）安装侧座架两支柱间的热端连接板和外壳圆形护板（模式扇形仓安装护板）。

（21）安装单独发货的传热元件盒。

（22）安装转子传动装置。

（23）安装转子角钢和密封角钢。

（24）安装全部密封。

（25）扇形板调平。

（26）确定轴向密封板的径向位置。

（27）安装辅助设备（如：温度控制器、着火探测装置，转子停转报警装置，空气密封管路、线路、冷却系统，水清洗管及吹灰器等）。

（28）最后检查空气预热器本体及辅助系统。

2-65　空气预热器驱动电机的种类及其作用有哪些？

答：（1）汽动电机：盘车、减少电机启动时的启动电流、检查空预器内无摩擦，当主辅电机都故障时启动汽动电机可以防止空预器烟气侧受热变形。

（2）辅助电机：预热、做主辅机切换实验、备用。

（3）主电机：驱动空预器转动。

2-66　预热器漏风对机组性能有何影响？

答：空气预热器漏风会使锅炉效率下降，但热端漏风的影响比冷端大，主要原因是热端漏风温度与烟温的差值比较大，传热温差下降的幅度大，且热端的传热面积大于冷端。所以，在设计制造和运行中，特别要严格控制空气预热器热端的漏风。

漏风不仅会引起排烟热损失，影响传热性能，还会使漏风以后的受热面磨损加剧，引风机电耗增加以及因漏风过大而迫使锅炉降低出力运行，所以应努力设法把漏风减少到最低限度。

2-67　三分仓回转式空气预热器支撑轴承的安装顺序是什么？

答：清理支撑轴承箱，安装支撑轴承到轴承箱内，用塞尺检测支撑轴承下表面与支撑轴承箱箱底表面之间间隙，保证两者之间有效接触面积。做好防护，避免杂物落入轴承箱内。调整支撑轴承箱水平。测量支撑轴承箱水平前，使用扭力扳手测量支撑轴承箱与冷端桁架固定螺栓的力矩，保证支撑轴承箱与冷端桁架之间的垫片组处于压实状态。至少要测量支撑轴承箱前后、左右两个位置的水平，记录数值，如果超出图纸要求范围，松开支撑轴承箱固定螺栓，调整垫片后，拧紧固定螺栓，重新测量支撑轴承箱水平，反复以上步骤，直到水平度达到（0.4mm/m）（见图2-5支撑轴承安装示意）。

2-68　空预器启动前的检查主要有哪些？

答：（1）空预器及其相关设备的检修工作全部结束，工作票已终结，现场卫生清理干净。

（2）检查空预器本体所有人孔、检查孔全部关闭严密，底部排水阀关闭。

（3）检查空气预热器外观整洁，保温完整严密。各膨胀节和支吊架导向装置安装可靠。

（4）减速箱、导向轴承、推力轴承油位正常，油质良好无乳化现象。

（5）各挡板执行机构完好，传动试验合格，开度指示与实际相符，切至遥控状态。

（6）联系热工检查各仪表、测点齐全，信号准确，联锁及保护试验动作正确且已投入。

（7）主辅电机接线良好，安全罩齐全，停止15天以上就地测量电机的绝缘合格后，将主、辅电机送电。

（8）火灾报警装置、停转报警装置投入，无故障信号，消防水系统良好备用，左右侧手动门均已关闭。

（9）确保吹灰器吹灰枪已完全收回就位，吹灰汽源充足。

（10）检查压缩空气系统正常，气动电动机供气手动门已开启。

（11）就地检查导向轴承润滑油泵电机接线良好，安全罩齐全，并已送电。

（12）就地检查支持轴承润滑油泵电机接线良好，安全罩齐全，并已送电。

（13）润滑油冷却水投入运行，供、回水手动门已开启，系统已排空，压力合格。

（14）检查各电机事故按钮完好。

2-69　空预器检修时应该特别注意的问题有哪些？

答：（1）在进行空气预热器内部检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

（2）打开空气预热器时，应先吹压缩空气进行吹扫。

（3）用100t千斤顶支撑受热元件时，各千斤顶的位置要摆放好，然后由专人指挥进行升高，加垫铁时要保证等高。

（4）炉正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工或搭设相应的防护装置。

2-70　密封间隙的检查需要注意哪些问题？

答：（1）拆除所有磨损和变形严重的径向密封片，压板放在对应就地位置。

（2）找一完整的主径板，并将其对应扇区内热端传热元件吊出，放在预布置好的架子上，一定要放置平稳可靠。

（3）在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺钉。

（4）盘车一周，测量这条密封片对应的扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量4点（扇形板两边和中间各1点），汇总成表格做好记录。

（5）找出这4点在扇形板下的最小轴向间隙，汇成表格做好记录。与实际要求间隙值比较设定标尺，焊接标尺时，标尺一定要焊接水平。

（6）以标尺为基准，盘车调整每一径向密封片，使其轴向间隙达到要求。

2-71　扇形板更换及间隙调整具体步骤是什么？

答：（1）抽取一列热端传热元件，找一完整的主径板，在这一主径板上装上新的径向密封片，压至最低位置，所有的接口调整平拧紧螺钉。盘车一周，用钢板尺测量这条密封片对应扇形板之间的轴向间隙，每点在每块扇形板下测量3点（扇形板两边和中间各1点），汇总成表格做好记录。

（2）将扇形板添加件的外壳割除，并放在预布置好的架子上，同时轴向门拆保温，割孔准备抽扇形板。

（3）盘车将扇形板及添加件与弧形板及弧形板添加件焊接顶部割开，将扇形板添加件的力筋和添加件割除，并放在预布置好的架子上扇形板与中心筒部位的扇形板销子取出，然后开始割除扇形板所有的焊口，并将其和添加件从割开孔拉出。

（4）回装扇形板。先将扇形板添加件吊入空预器，放在添加件安装方向一侧的预布置好架子上。然后吊入扇形板至安装位置，扇形板两侧每侧焊接2个调整丝杆。

（5）用丝杆提起扇形板，先将扇形板与中心筒部位的扇形板销子穿好，然后盘车用刚才测量的主径板调整扇形板间隙，间隙值取对应点在4块扇形板下平均值。汇成表格做好记录调整好扇形板，焊接时要对称焊接，防止焊接变形。同理将扇形添加件调整平焊接。

注：一定要对称焊接；焊接过程至少盘车复查2次。

（6）焊接完毕后，复查误差小于2mm为合格，然后恢复添加件外壳。

（7）热端传热元件更换及中温端清理。

2-72　防止预热器着火的措施有哪些？

答：（1）尽量避免长时间煤油混烧。

（2）启动期间不间断进行空预器蒸汽吹灰。

（3）燃油期间加强看火，及时退出燃烧不良的油枪。

（4）气温降低及时投入暖风器，防止空预器堵灰。

（5）调整合理的煤粉细度，防止空预器积存煤粉。

（6）积极减少空预器漏风。

（7）空预器停止后及时进行检查，发现积存油垢进行水冲洗。

2-73　什么是压力容器？

答：工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。储运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。为了与一般容器（常压容器）相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器。

最高工作压力（P_w）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）

内直径（最大尺寸）大于等于0.15m，且容器（V）大于等于0.25m³。

盛装液体为气体、液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2-74　为什么高压热水放到低压容器，热水会部分地变成蒸汽？

答：高压热水温度较高，放到低压容器，如果低压容器压力所对应的饱和温度低于高压热水温度，则高压热水放到低压容器后，成为饱和水，温度为低压容器压力下的饱和温度，高压热水温度降低放出的热量使热水部分变为蒸汽。锅炉排污扩容器就是利用了这一原理。

2-75　承压元件破裂形式主要有哪些？

答：承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。

2-76　压力容器检验前应做的准备工作有哪些？

答：（1）为检验而搭设的内外脚手架必须牢固安全。

（2）拆除受检范围内的保温材料。

（3）与压力容器相连接的所有汽水管道必须可靠隔离，并切断与容器运行有关的电源。

（4）清除压力容器内部的积水和污物。

（5）检验用灯具和工具的电源，应使用12V行灯。

（6）在压力容器内部检验时，内部应有良好的通风；容器外应设专人监护，并有可靠的联络措施。

2-77　压力容器检验分类与周期是怎么划分的？

答：（1）外部检验。每年至少一次。

（2）内外部检验。可结合机组大修进行。

（3）超压水压试验。每3个大修间隔进行一次，且每10年至少一次。

（4）有下列情况之一的容器，应缩短检验间隔时间：

①运行后首次检验或材料焊接性能较差，且在制造时曾多次返修的；

②运行中发现严重缺陷或筒壁受冲刷壁厚严重减薄的；

③进行技术改造变更原设计参数的；

④使用期达15年以上、经技术鉴定确认不能按正常检验周期使用的；

⑤材料有应力腐蚀情况的。

2-78　压力容器外部检验项目和质量要求是什么？

答：（1）压力容器外壁保温层应完整，无开裂和脱落，容器无变形，铭牌完好。

（2）人孔和接管座的加强板检漏孔应无汽水泄漏。

（3）各接管座的角焊缝、法兰和其他可拆件结合处无渗水、漏汽，壳体外壁无严重锈蚀。

（4）支座和支吊架完好，基础无下沉或倾斜，活动支座膨胀位移不受阻。

（5）与压力容器相连的管道无异常振动和响声。

（6）压力调节和保护以及水位调节和保护，应保持灵敏完好。

（7）压力容器外部各汽水管路系统符合设计要求。

（8）安全阀应严密无泄漏、排汽管完好、支吊正常、疏水管路畅通，安全阀有铅封且在校验有效期内。

2-79　压力容器内部检验项目和质量要求是什么？

答：（1）压力容器筒体应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀。必要时测量减薄和腐蚀处的深度及面积。检查重点：压力容器进汽管对面的筒壁；进汽管两侧的筒体内壁、进汽和疏水进人处防冲板、水室分隔板及疏水管弯头。

（2）焊接接头（包括对接焊缝和角焊缝）检查：焊缝表面不得有裂纹。应无气孔、弧坑、夹渣和咬边等超标缺陷。必要时应用无损检测方法进行检查。

检查重点：与管道连接的角焊缝；进出口管角焊缝；内件焊缝；加强圈焊缝；鞍座边角处焊缝；储水罐内壁底部1/3范围及水位线附近的焊缝；扩容器切向开孔接管的角焊缝；应力集中部位、变形部位和复合钢板焊缝等部位。

焊缝内部质量应无超标缺陷。每次检验应用射线或超声波探伤，检查比例不少于焊缝总长的10%。检验中发现裂纹时必须扩大检查。

（3）壁厚测量：每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点（直边、过渡段及封头顶部各一点）。检查重点：受冲刷减薄部位；受腐蚀部位；液位经常波动部位；制造成形减薄部位；变形鼓包部位；母材分层处。

（4）出现以下情况之一时，在内外部检验合格后应进行超压水压试验：

①用焊接方法进行过大面积修理。

②停用两年以上重新使用。

③无法进行内部检验的。

（5）超压水压试验方法和合格标准。

①超压水压试验压力值按1.25倍工作压力进行。

②水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。

③水压试验的试验用水应为洁净水，其温度不应低于5℃；对除氧器最高温度不应超过50℃，高低压加热器和扩容器不应高于70℃。对用内衬不锈钢制造壳体的除氧器和不锈钢传热管的高低压加热器，水压试验用水的氯离子含量应不大于0.2mg/L。

④试验过程中，应保持压力容器外表面干燥。试验时应缓慢升压，当压力上升到设计压力时，应暂停升压，进行初步检查。若无漏水或异常现象，可再升压到试验压力，并在试验压力下保持时间30min，然后将压力降至设计压力，保压30min，再进行仔细检查。在试验压力和设计压力下的保压时间内，压力应保持不变。

⑤如有渗漏应修补后重新试验。水压试验完毕后，应将水放尽，并用压缩空气将内部吹干。

⑥压力容器在试验过程中，各连接部位和焊缝应无泄漏、无异常声响。试验后，如壳体无异常变形，则认为该压力容器水压试验合格。

2-80　压力容器在发生哪些状况时需要采取紧急措施？

答：（1）容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时。

（2）容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

（3）容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时。

（4）容器过量充装危及安全时。

（5）容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时。

（6）容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时。

（7）容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时。

（8）安全装置失灵，无法调整，危及安全运行。

（9）发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其他情况。

2-81　为什么要设置炉水循环泵？炉水循环泵的构造是怎样的？

答：为保证锅炉在启动和低负荷运行时水冷壁管内流速，设置了再循环管路。管路从储水罐出口引出，通过气动闸阀、再循环泵（BCP）、止回阀、电动闸阀、流量调节阀（360阀）和流量计后引至省煤器入口的给水管路。再循环泵（BCP泵）采用德国KSB泵有限公司LUVAK250-330/1型再循环泵，带LUV75/2 DQ45-1005型一体式湿式电机。BCP泵垂直安装，悬挂在储水箱出口管道下方，没有支撑架，随着管道自由膨胀，可以有效避免产生附加张力。电机在泵壳的正下方，泵壳和电机部分通过泵壳紧固长螺栓连接。

锅炉循环泵主要由电动机、泵壳、冷却器等部分组成，炉水从垂直轴向进入泵壳，从泵壳一侧向出口管排出。再循环泵位于G5西侧5500mm、K1北侧2950mm，泵壳安装标高为11100mm。炉水泵与电机为一密封的立式整体机构，电机安装在泵壳下方，电机和泵体装在同一主轴上，与BCP泵入口连接管连接，每台炉设置1台。锅炉启动循环泵低压冷却水为机组闭式冷却水，另从汽机侧凝泵出口和给水泵出口分别接引低压和高压两路注水管路，泵和电机有公共底座。

2-82　再循环泵泵壳安装过程及步骤是怎样的？

答：（1）待再循环泵入口连接管安装完找正好后，泵壳即可以安装。泵壳可用低架平板车运至炉底起吊孔间，用事先布置的卷扬机提升至安装位置，泵壳入口管接头与再循环泵入口连接管对口焊接时必须保证泵壳平面水平度偏差≤1°。

（2）再循环泵堵板安装、拆除。

由于再循环泵电机不参与锅炉水压试验，在锅炉水压前需在泵壳上安装水压试验用堵板，待泵壳安装找正完后可以进行水压试验堵板的安装。在堵板安装前需将加热螺栓用的电源柜电源接通并投入备用状态。

安装水压试验堵板要求和安装再循环泵电机一样，先将堵板与泵壳的结合面清理干净，用两个5t手拉葫芦将堵板拉起，在堵板穿过泵壳螺栓之前将堵板与泵壳密封的金属石墨缠绕垫片放在堵板上，堵板拉起时两侧要同时提升保证堵板的水平度，能与泵壳均匀接触，可以用刻度尺或卷尺测量间距来保证堵板与泵壳的接触均匀。

待堵板提升至安装位置后，将螺母用手旋转直至不能旋紧为止，用记号笔将各螺母上的任一刻度对应标记在泵壳上，然后将16只螺丝加热器安装进16只泵壳上的螺栓，同时接通电源对16只螺栓同时进行加热。加热过程中用测温枪进行温度测量，同时用手（戴石棉手套）将各螺母旋转拧紧，在各螺母均旋到20个刻度位置方可停止加热，自然冷却，注意每个螺母的旋进刻度数必须统一一致。

锅炉水压试验结束后可以将再循环泵堵板拆除，拆除和安装的过程相反，先将手拉葫芦挂好，吊挂住堵板，用螺丝加热器同时加热各螺栓直至可以用手旋松螺母为止，拧下螺母后可以将水压试验堵板拆除放下。

2-83　再循环泵电机及其他附件安装过程是怎样的？

答：在水压试验堵板拆除后，可以联系厂家进行再循环泵电机及其他附件的安装，再循环泵的电机和叶轮是组合成一体供货的。再循环泵安装的程序和堵板安装相同，先将泵与泵壳的结合面清理干净，将再循环泵、高压冷却器里灌注防冻液放出，用两个10t手拉葫芦将再循环泵拉起，在泵穿过泵壳螺栓之前将泵与泵壳密封的金属石墨缠绕垫片放在泵上，泵拉起时两侧要同时提升保证泵的叶轮的水平度，能与泵壳间隙均匀，可以用刻度尺或卷尺测量间距来保证泵与泵壳的接触均匀。

由于循环泵电机安装要在酸洗结束之后，施工周期较长且重量大，所以在主吊机具撤离之前需考虑预挂。

2-84　循环泵安装注意事项有哪些？

答：（1）保证泵在运行的时间能够有足够的膨胀间隙。

（2）泵壳安装之前要检查管道的垂直度和管道坡口的平行度，确保泵壳焊接完成后，垂直度偏差要小于1°。

（3）泵壳及电机下方要有可靠的防护网，避免在装螺母及螺栓紧固装置液压缸时不小心落物（循环泵堵板或电机与泵壳直接采用16个直径ϕ95的大螺栓进行连接）。

（4）水压堵板或电机的螺栓及螺母要在从泵壳上拆卸之前进行编号，以便安装时保持和原位置一一对应，螺母在再次安装前要对相应的接触面进行清理，避免接触面污染，刚开始紧固时要用手轻轻旋转，顺利旋到与泵壳接触为宜，在这个过程中不允许使用扳手、倒链一类的设备进行紧固，以防止螺栓咬死。

（5）水压堵板或者电机装入之前要先对上面的密封槽进行清理确保干净，同时密封垫放入堵板或者电机上面的密封槽中，然后用提升装置提升水压堵板或者电机，直至密封圈接触到泵壳密封面为止。

（6）安装主螺母前要对双头螺栓上面涂一层润滑剂，然后用双手把垫片放入，同时旋紧圆螺母，直至贴近螺旋密封垫上，双手旋好螺母后，可以用厂家提供的专用工具调节杆进行对角线调节，调节到密封圈露出密封面大约1.5mm时为正确位置。

（7）大螺栓的安装应按说明书要求进行，如擅自安装，出现问题锅炉厂家概不负责。

（8）循环泵安装完毕后，只有泵壳需要保温，保温界限为泵壳的下边缘，热屏蔽装置及电机紧固螺栓都不需保温，以免在泵壳温度过高时把热量传递给电机，导致电机损坏。

注意：所有冷却水管路，充水和清洗水管路和泵冷却器的高压侧在与循环泵连接之前，要保证将内部的轧制氧化皮、焊接药渣冲洗到大气中去。用一只过滤网来检查冲出物，以验明其清洁度，这一点很重要。

2-85　循环泵电机和泵壳的密封面泄漏的原因主要有哪些？

答：循环泵电机和泵壳直接采用16个直径ϕ95的大螺栓进行连接，螺栓紧固要按照图纸要求的力矩及紧固顺序进行，螺栓紧固的力矩或刻度不够，造成热态时密封面泄漏，长时间会造成密封面出现沟槽，造成不能修复的缺陷。在安装和检修电机时要检查金属缠绕垫片，对于有破损的需要更换新的进行使用。

2-86　循环泵电机冷却水温度高原因主要有哪些？

答：循环泵运行初期温度逐渐增加，但随着换热的平衡，最后电机内部温度会恒定在40～50℃之间，突然的温度增加和急剧增长，都说明电机内部及外围冷却系统出现了异常，主要问题为以下原因：低压冷却水泄漏，低压冷却水流量减少导致电机冷却器的热量不能被有效地带走，通过测量高压和低压入口、出口温差能得到结果；电机滤网被异物堵塞，导致电机冷却水通道被堵塞，冷却水不能形成有效的循环；高压冷却水泄漏，炉水进入电机腔内部，直接导致电机温度升高；炉水或电机注水不合格，多次启停循环泵，会造成炉水中的杂质在停运循环泵时，由于重力的作用，小的颗粒状物质会进入到电机内部，积聚到一定程度时，会破坏轴承，造成轴承间隙增大，发热量增加，同时大量的杂物聚集在转子和线圈中间，导致冷却水无法形成有效的循环。电机冷却水需要定期检查，发现缺水时要及时补水，任何注水时都必须通过循环泵底部的注水管路进行。

2-87　循环泵电机启动过程异常噪声和振动的原因主要有哪些？

答：（1）电机启动的过程中因为水位低，或入口存在气泡，会产生巨大的声响同时伴随震动；（2）由于泵入口集箱温度过高，造成温差过大，会产生声响。

2-88　循环泵电机绝缘电阻低的原因可能有哪些？

答：在环境温度20℃时，电机绕组的绝缘电阻不能低于200MΩ，绝缘低存在两方面原因：一方面接线盒内部潮湿，存在水分，烘干后测量阻值正常；另一方面电机内部由于进炉水导致绝缘损坏。

2-89　循环泵主紧固螺栓与螺母咬死的原因主要有哪些？

答：在紧固过程中，螺栓与螺母接合面存在杂质，而且在初步咬死后使用外力导致，最终导致螺栓及螺母的螺纹损坏而不可用。

2-90　何谓燃烧？燃烧应具备什么条件？

答：燃料中可燃物与空气中的氧气发生强烈化学反应的现象，叫做燃烧。它必须具备下列条件：

（1）必须供给足够的空气量。

（2）需要一定的温度。

（3）空气与燃料必须有良好的混合。

（4）具有足够的燃烧时间。

2-91　煤由哪些成分组成？

答：煤是由：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（W）等七种成分组成。

2-92　直流式燃烧器安装时如何找正？

答：（1）直流式燃烧器预先进行临时就位。

（2）根据炉膛尺寸，定出炉膛中心线，并在适当标高画出假想圆直径（最好作一圆环找正工具，圆环直径即为假想圆直径）。

（3）用钢丝将燃烧器中心线引出并延伸至炉膛中心，同一标高的四组燃烧器的四根中心线应和假想相切，由此确定喷燃器的位置（可以以最低一层燃烧器为基础，进行调整）。

（4）用玻璃管水平仪检查各燃烧器间相应标高是否一致，测量燃烧器中心与水冷壁中心的距离符合图纸要求。

2-93　四角切圆燃烧器安装前检查工作有哪些？

答：（1）燃烧器在倒运和储存等过程中往往会引起有些零件的变形、损坏等缺陷，在燃烧器安装就位之前必须对其进行全面检查和修复。

（2）检查喷嘴各轴承、轴承座和销轴端盖的紧固螺栓以及内部水平、垂直摆动连杆、曲柄等是否变形、弯曲、严重锈蚀、螺栓松动或脱落等缺陷，一旦发现必须修复。

（3）检查煤粉风室的煤粉喷嘴体前后端支架的定位角钢、固定螺栓是否有变形、漏焊、脱焊或松动，若有缺陷应修复，确保煤粉喷嘴体牢固地镶嵌在煤粉风室的中心线上，不得有上下的偏移。

（4）检查挡板风箱各风门转动是否灵活，挡板风箱上安装的风门执行机构的曲柄、轴座不得有变形、弯曲等缺陷。

（5）在检查并消除缺陷之后，方可将侧内外屏就位，用螺钉固定，不得用焊接方法代替螺栓固定。

（6）检查燃烧器所有喷嘴的转动部件，内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象。

2-94　燃烧器就位后的检查工作有哪些？

答：（1）首先去掉燃烧器喷口处的用于固定喷口的扁钢。检查各喷嘴水平位置是否统一，对需调整的喷嘴打开相应风室的侧内、外屏，左右旋动水平连杆上的调节螺母，调整喷嘴水平，其水平角度误差一般不大于0.5°，如果误差较大必须进行调整，使其内外指示相同。调整完毕后用锁紧螺母锁紧。

（2）燃烧器安装就位后，不得将其他外力施加于燃烧器上。绝不允许将燃烧器的煤粉喷嘴体、执行机构凸出轴等作为安装用的临时脚手架或起吊生根点。

（3）在煤粉管道与燃烧器的煤粉喷嘴体连接之前，必须将煤粉管道吊挂装置的恒力弹簧安装好，与燃烧器煤粉喷嘴体相连接的垂直段煤粉管道的载荷必须先由吊挂恒力弹簧承受或将其临时吊于锅炉构架上，绝不允许在安装时将垂直煤粉管道载荷直接作用于燃烧器的煤粉喷嘴体上，否则会影响煤粉喷嘴体在风室内的正确位置，进而影响煤粉喷嘴的摆动。

（4）燃烧器在与一、二次风管道连接前和连接后，应分别接通动力气源或电源对喷嘴摆动机构进行联锁调试，要求四角燃烧器喷嘴摆动同步且动作灵活。摆动角度达到设计要求，止动盘上的柱塞组件应灵活好用，当安全销被剪断时必须能够迅速弹出。

2-95　燃烧器安装重点注意事项有哪些？

答：（1）倒运过程中必须使用设计给定吊点；严禁私设吊点，安装完毕后割掉耳板，严禁用拖、拉方式移动燃烧器，严禁磕碰；燃烧器在水冷壁吊装中可临时吊挂在相应标高的构架上，燃烧器就位后才允许切割包装架。

（2）燃烧器在安装前应进行全面检查，所有喷嘴的转动部件，内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象。

（3）各燃烧器会存在型号不同，燃烧器安装前应根据图纸正确区分，以免错装。

（4）水冷壁整体调整好后，燃烧器组件方可与水冷壁角部管屏找正焊接。燃烧器的标高应保证一致，其标高误差应小于±5mm。燃烧器喷嘴与水冷壁之间的夹角应严格按图调整。

（5）不允许将煤粉管道等附加重量作用在燃烧器上，防止燃烧器变形影响摆动和内部零件的膨胀，所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接。煤粉管道严格按图纸要求控制冷拉量。

（6）燃烧器安装结束后，应全面检查各喷嘴的水平度，摆动机构的刻度盘上指针示为零位时，各喷嘴应处于水平位置，水平角度误差不大于0.5°，如果误差较大必须进行调整，使其内外指示相同。

（7）燃烧器在与一、二次风管道连接前和连接后，应分别接通动力气源对喷嘴摆动进行联锁调试，要求燃烧器喷嘴摆动同步且动作灵活，摆动角度达到设计要求。

2-96　高能电弧点火系统由哪几部分组成？

答：供各油枪使用的高能电弧点火系统由下列四部分组成：

（1）高能电弧点火器。

（2）在各种负荷工况下，都能产生稳定的、封闭式燃烧火焰的油枪装置。

（3）油火焰检测器系统。

（4）同上述元件的相互动作相协调，以保证机组运行安全的控制系统。

2-97　油枪的安装操作步骤及注意事项是什么？

答：（1）油枪、点火枪、火焰监测探头必须在燃烧器安装就位后，标高、切角正确的情况下再进行安装。

（2）油枪安装时可将油枪伸缩机构稳燃罩与尾部解体，稳燃罩从炉膛内向外装，油枪其他部分从炉外向炉内装，打开燃烧器的护板将稳燃罩与油枪尾部装在一起，如若油枪从外向内装，不得不切割二次风导流板，安装后必须将导流板恢复，否则影响二次风分配。另外，油枪、点火枪的气缸行程要按图调整，油枪、点火枪不卡涩的标准是用手推动时进退自如。

（3）为了保证顺利点火、运行中油枪和点火枪不被烧坏，油枪、点火枪的伸出长度及角度必须严格按图施工，安装后检查油枪、点火枪与二次风导流板的间隙，保证燃烧器在摆动时油枪、点火枪不受外力挤压。

（4）在燃烧器处于摆动状态时，不允许操作油枪和点火枪，以免将油枪、点火枪折断。点火枪、油枪需抽出检查、检修时，燃烧器必须处于水平状态。

（5）油枪的主体及附件到现场后应检查并采取措施，防止锈蚀及螺母咬死，安装时螺纹部分应涂二硫化钼（MoS₂）。

（6）油枪及点火枪安装要严格依照制造商安装说明。

注意：油系统阀门安装时务必提前核查阀门口径和管道口径是否一致，安装的焊接要求严格安装厂家要求进行。油枪和点火枪相对于稳燃罩的位置是决定能否顺利点火的主要因素，必须严格控制。

2-98　油枪的检修步骤及注意的事项主要有哪些？

答：（1）投油初期，发生焊渣、锈皮、污垢等杂物堵塞油枪的现象是常见的。同样由于油枪清理不够，焦油滞留在油枪内，也会造成油枪阻塞，如发生油枪堵塞，务必拆卸油喷嘴本体，进行清理，把油枪放入台钳内，用钳口夹紧喷嘴本体的后部，然后用扳手拆下喷嘴本体的前部分，然后进行清理。在清理前后两部分喷嘴本体后，把新垫片嵌入后半部分喷嘴本体内，重新装好。为清理喷嘴雾化零件，务必将喷嘴本体前半部分夹紧在台钳内，以便松下油喷嘴螺母。

（2）不要用锐利的物体清理密封表面，防止损伤密封面而影响密封，同时注意防止因清理不彻底而影响密封。油枪清理后装配时，注意油喷嘴各零件的正确装配位置，喷嘴螺帽不宜旋得太紧。为避免喷嘴螺纹因过热而咬死，螺纹部位应喷涂上Fcl-Proc-100或相当牌号的耐高温润滑剂。

（3）未装在油枪伸缩机构内的油枪，应该放到燃烧器风箱附近合适的地方，喷嘴向下悬吊起来。建议在悬挂油枪的下面放一个存油桶，这是保持刚刚解列的单个油枪清洁的好办法。

（4）油枪停用抽出后，总要检查一下油风室是否结焦，必要时清除掉结渣。在紧急状态下退出未经清扫的油枪，应从导管内拆卸下来清理，如果燃油中断或推迟投油，在所有的油枪解列之后对其进行清理是可行的办法。

（5）运行几周后，应建立合理的维修计划，以保证燃油装置的可靠运行。

（6）定期检查外部管路和阀门是否有明显的泄漏，当更换油枪的可拆卸部分或就位清理过的油枪时，紧固U形夹前，务必放入缠绕膨胀石墨垫片。

2-99　油管路的安装应注意什么？

答：（1）油系统管路安装完后应进行水压试验和吹扫，调节阀、流量计、滤网应在管道吹扫干净后安装。

（2）快速关闭阀焊接应全开焊接，焊接应采用低温手氩焊，严格控制热量输入，防止变形。

（3）油系统管路要求的安装精度较高，应严格控制，保证其气密性。

注意：油枪的金属软管应垂直安装，最小弯曲半径应大于10倍软管外径，油枪进退动作时金属软管应在同一平面内，保证金属软管只产生弯曲变形不产生扭曲变形，以提高金属软管的使用寿命。

2-100　旋流煤粉燃烧器配风的种类有哪些？各自作用是什么？

答：旋流煤粉燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风。

（1）一次风：直流，用于输送煤粉，并满足煤粉气流初期燃烧所需氧量；由制粉系统风量确定。

（2）内二次风：直流，由套筒调节风量。

（3）外二次风：旋流，与内二次风一起供给燃烧器充足氧量并组织起合适的气流结构，保证燃烧稳定完全；由套筒调节风量，调风器调节旋流强度。

2-101　根据不同的分类方式吹灰器的分类有哪些？

答：按照吹灰介质的不同，吹灰器可分为水吹灰器、蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、声波吹灰器及脉冲吹灰器。

按照吹灰装置工作方式进行分类，吹灰器可分为喷射式吹灰器、振动式吹灰器及钢珠吹灰器。

喷射式吹灰器按结构及工作方式又可分为长臂伸缩旋转式吹灰器、半伸缩旋转式吹灰器及固定旋转式吹灰器。

2-102　可以作为吹灰器的介质有哪些？

答：可以作为吹灰器介质的有蒸汽、水、空气。

2-103　吹灰器在锅炉上布置的必要性是什么？

答：锅炉在运行过程中，燃料的燃烧及烟气与介质的换热是一种极其复杂的物理化学过程，受燃料特性、受热面的结构、温度水平及空气动力工况等的影响，燃料燃烧产生的灰分会部分附着在锅炉受热面上，使热阻增加，沉积在锅炉受热面上的积灰层热导率仅有0.0581～0.116W/（m²·℃），而锅炉受热面金属管壁的热导率为46.5～58.1W/（m²·℃），积灰层的热导率比金属管壁的热导率低500～900倍。锅炉受热面在积灰的情况下，积灰层带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外介质热量的传递，使受热面的导热能力降低。烟气中的热量不能被受热面内蒸汽吸收，从而造成排烟温度升高，排烟热损失增加（根据实验，排烟温度每升高10℃，排烟热损失就要加约伤1%），锅炉热效率降低，（受热面上积灰1mm厚，锅炉热损失就要增加4%～5%）。受热面积灰严重形成堵灰时，会增加烟道阻力，使锅炉出力降低，甚至被边停炉检修。所以，锅炉在运行过程中必须要及时把灰分吹除。但迄今还缺乏真正能够解决锅炉积灰的理论和实践，仅通过锅炉设计和运行调整往往是不能完全解决锅炉积灰的问题的。必须要布置足够的吹灰器，在锅炉运行中，对受热面进行吹扫，才能够较好地预防锅炉积灰和受热面的腐蚀，以保障锅炉的安全稳定运行。

2-104　换热器积灰结焦主要引起的负面效果是什么？

答：换热器积灰结焦引起的主要负面效果如下：

（1）降低锅炉热效率。换热器积灰结渣后，会使锅炉排烟温度抬升，最高可抬升20～30℃，甚至更高，而锅炉排烟温度每增加10℃，锅炉热效率就降低1%左右。

（2）换热器积灰后，使得烟气流通面积减小，增加了排气阻力，导致引风机电耗增加。

（3）影响锅炉的安全运行。换热器结焦后会使锅炉出力降低，同时会使炉膛出口烟温升高，从而导致炉膛上部的屏式过热器及随后的对流受热面产生积渣，严重时会引起过热器管壁超温，甚至爆管。

（4）空气预热器冷端低温腐蚀。堵灰后会使锅炉排烟温度升高，一、二次新风没有得到充分热交换，引风阻力增加，风机电耗加大，锅炉出力降低，严重时甚至被迫停炉。

2-105　锅炉吹灰器安装的注意事项是什么？

答：（1）伸缩式吹灰器安装前一定要按照图纸根据吹灰器的型号进行存放，左右型不能互换，安装时应根据图纸要求尾部预留一定的冷态预偏值。存放过程中或就位后，若屋顶没有完工，电机及电器部分要有妥善的防雨措施。

（2）吹灰器通电调试前，应先进行手操调试，保证进退自如，检查行程开关无误后再通电调试，所有单台就地调试通过后再进行程控联动调试。

（3）空气预热器吹灰器和烟温探针在锅炉点火前必须投入；锅炉吹灰器热态投入时负荷最低控制在70%以上，先对吹灰器管路进行吹扫并暖管疏水，达到一定吹扫压力、流量后方可投入；吹灰器调试时应多人配合，准备好吹灰器用检修工具及常见的备件；吹灰器一旦无法退出，应立即断电，并采用手柄将吹灰器摇出，防止吹坏受热面管子和吹灰器枪管变形损坏。

2-106　蒸汽吹灰器的主要优点和缺点有哪些？

答：蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。其主要优缺点如下。

（1）优点

①可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。

②对结渣、灰熔点低和较黏的灰效果也很好。

③蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。

④短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。

（2）缺点

①吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。

②吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。

③长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。

2-107　长伸缩式吹灰器的喷头上设有方向相反的两个喷嘴的原因什么？

答：为了减小蒸汽喷出时引起的震动，长伸缩式吹灰器的喷头上设有方向相反的两个喷嘴。

2-108　吹灰器检修前的准备工作有哪些？

答：对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其他电器事故。

2-109　吹灰器日常维护检修有哪些事项？

答：（1）定期检查各密封处有无漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V形开口应朝阀杆方向装入。

（2）若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。

（3）定期加润滑油脂。减速箱半年一次，启动臂、铜套处每周一次。

（4）吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。

（5）如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

2-110　对于蒸汽吹灰器常见的问题有哪些？

答：（1）介质吹扫面积有限。

（2）吹灰器故障出现率高，机械、电气维护和检修量大。

（3）吹灰操作频繁而且繁琐。

（4）工作介质损耗量大，运行成本高。

（5）吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度。

（6）蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果。

（7）蒸汽疏水效果差时，还会对受热面的金属管壁造成热冲击，使吹灰管线水击和腐蚀。

（8）蒸汽吹灰器的使用，会增大烟气中的含湿量，使烟气露点温度升高，从而增大省煤器冷端堵灰及腐蚀现象。

2-111　吹灰管道检修检查的主要工作有哪些？

答：管道系统应定期进行维护和检修。运行初期，应复查所有管道的紧固件、阀门、仪器仪表设备的工作状况，及时更换易损件；检查对接焊阀门与管道，法兰与管道间的焊缝以及连接端面是否有泄漏现象；认真对气动阀门的控制仪表、压缩空气管接头进行检查，及时排除管接头处的漏气现象。

2-112　蒸汽吹灰器出现的故障主要有哪些？

答：（1）吹灰蒸汽疏水管线腐蚀泄漏严重。

（2）吹灰器吹灰蒸汽阀阀头脱落。

（3）长臂旋转伸缩式吹灰器吹灰枪与内管之间的密封填料更换频繁。

（4）短臂旋转式吹灰器吹灰管密封填料更换频繁。

（5）冷却风压力不足，造成长臂旋转伸缩式吹灰器吹灰检多次出现烧弯。

（6）长臂旋转伸缩式吹灰器传动齿轮链条出现问题频繁。

（7）短臂旋转式吹灰器吹灰管多次出现卡涩、断裂的故障。

（8）吹灰器限位开关失灵的问题频繁。

（9）长臂旋转伸缩式吹灰器蒸汽内管腐蚀严重。

（10）吹灰器出现的电源故障较多，电源保险更换频繁。

（11）吹灰器的吹灰蒸汽总阀由于动作频繁，经常出现开关困难及内漏的问题。现场长吹灰器经常出现卡死现象。