1.3.1　防火灾和爆炸的安全知识

（1）火灾

使物质失去电子的化学反应属于氧化反应，强烈的氧化反应并有热和光发出的化学现象称为燃烧。燃烧必须同时具备三个条件：要有可燃物；要有助燃物；要有着火源。

气焊与气割所使用的乙炔、液化石油气是极易燃烧的气体，氧气是助燃气体。如果瓶阀漏气，或调节阀与接头漏气等原因，焊接时，由于电弧及气体火焰的温度很高，而且在焊接过程中有大量的金属火花飞溅物，如稍有疏忽大意，一旦遇到火源就会发生火灾。因此焊工在工作时，为了防止火灾及爆炸事故的发生，必须采取下列安全措施。

①焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、炼油、木屑、乙炔发生器等）。如有易燃、易爆物，应将这些物品搬离焊接工作点5m以外。

②在高空作业时，更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。

③严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。

④焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，并应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠方可焊接。

⑤在进入容器内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而擅自离去，以防混合气体燃烧或爆炸。

⑥焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。

⑦每天下班时，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，如确认安全，才可离开。

（2）爆炸事故

爆炸是指物质在瞬间的时间内以一种状态转变成另一种状态，并以机械功的形式释放出大能量的现象。爆炸时压力和温度的急剧上升，可以产生极强爆破和冲击的作用。

在气焊与气割的过程当中，由于操作的不当或失误，会发生物理爆炸和化学爆炸。

①物理爆炸　氧气瓶、乙炔瓶和液化气瓶，由于气瓶的材质、结构制造质量不符合要求，在搬运或装卸时，气瓶从高处坠落、倾倒或滚动；气瓶受到剧烈的振动，使液体或气体迅速的膨胀，压力急剧的增加；受到日光暴晒、明火、热辐射等的作用而导致气瓶的温度过高；氧气与油脂物质接触；可燃气体与空气或氧气混合的比例不当；开启的速度过快产生了静电火花等原因，使气瓶内的压力超过了气瓶所能承受的强度，使容器发生了爆炸，这种爆炸都属于物理爆炸。

②化学爆炸　气焊与气割时使用的可燃气体乙炔、液化石油气等，如果瓶阀漏气与氧气或空气均匀的混合达到了一定的浓度范围，遇到火源而产生的爆炸就属于化学爆炸。这个浓度范围称为爆炸极限范围。可燃物质在混合物中能够发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，其最高浓度称为爆炸上限。在低于下限或高于上限时，一般都不发生爆炸。爆炸的范围越宽，爆炸的可能性越大。气焊与气割时一定要防止爆炸。乙炔气与液化石油气的爆炸极限范围见表1-22。

（3）烧伤（烫伤）

气焊气割操作时，由于飞溅的高温金属氧化物，红热的焊丝头和仰焊、横焊位置的高温金属熔滴，都有可能造成操作者的烧伤和烫伤。

气焊、气割操作时应穿戴好工作服及防护用品，这是保护焊工免受烧伤、烫伤的必需品。为了避免飞溅金属飞入裤内致伤，短上衣不应塞在裤腰内。裤脚要散开，不应塞在靴子里。工作服的口袋要盖好，手套不应有破损，仰焊和横焊时，应加强防护。