1.5 多工位级进模的组成及分类

1.多工位级进模的组成

多工位级进模结构如图1-2所示，一般在大型模具中使用此种结构，小型或闭合高度低的中、大型模具，就不必用上托板、上垫脚、下垫脚、下托板。

模板厚度的选取原则：考虑弹簧长度、标准凸模长度、凹模厚度及闭模高度等。一副完整的多工位级进模分为上模与下模两大部分。工作时，上模与压力机滑块连接在一起，并随压力机滑块上下往复运动。中、小型模具采用模柄与压力机滑块连接（大型模具用夹模器连接固定在滑块底平面）。下模则用夹模器连接固定在压力机的下台面上，工作中不能移动位置。

（1）多工位级进模的上模组成部分

图1-2 多工位级进模结构

1—上托板 2—上垫脚 3—上模座 4—固定板垫板 5—固定板 6—卸料板垫板 7—卸料板 8—下模板 9—下模板垫板 10—下模座 11—下垫脚 12—下托板

1）上托板。上托板是将上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上，可使模具的上模随冲压设备上下运动。

2）上垫脚，又称上模脚或上垫块。上垫脚位于上托板与上模座之间，起垫高作用，根据需要调整其高度，可使模具适用于不同的冲压设备，并可保证夹模器有足够的安放空间。上垫脚排布的位置会影响到整个受力状况，从而影响到模具的工作质量。

3）上模座。上模座是上模部分及外导柱或外导套的固定板，没有上托板时，还具有上托板的功能。

4）固定板垫板，又称上垫板。固定板垫板承受凸模的作用力，保证弹簧有足够的压缩行程。

5）固定板，又称上夹板。固定板对凸模和小导柱等零部件起夹持与定位的作用。

6）卸料板垫板。卸料板垫板承受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷。

7）卸料板。卸料板具有卸料、压料、导向的作用。模具合模时，卸料板先把带料（条料）压紧在下模板上，保证条料不产生移动、走料、扭曲的现象；模具分模时卸料板起卸料的作用。

（2）多工位级进模的下模组成部分

1）下模板，又称凹模固定板。下模板用来固定凹模镶件，与卸料板一起压紧带料（条料），也可以作为刃口使用，通常也称凹模板。

2）下模板垫板，又称凹模垫板。下模板垫板承受凹模或凹模镶件的作用力。

3）下模座。下模座是下模部分及外导套或外导柱的固定板（一般比上模座厚5mm或10mm）。

4）下垫脚，又称下模脚或下垫块。下垫脚位于下托板与下模座之间，起垫高及方便排废料的作用，根据需要调整此高度，可使模具适用于不同的冲压设备。下垫脚排布位置也会影响到整副模具的受力状况，从而影响各模板的工作质量及产品质量。

5）下托板。下托板是将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的工作台上。

2.多工位级进模的分类

多工位级进模的分类方法主要有如下几种：

（1）按冲压工序性质及其排列顺序分类

1）落料级进模。图1-3所示为落料级进模。

2）剪切级进模。图1-4所示为剪切级进模。

图1-3 落料级进模

图1-4 剪切级进模

3）冲裁、弯曲级进模。图1-5所示为冲裁、弯曲级进模。

4）冲裁、拉深级进模。图1-6所示为冲裁、拉深级进模。

图1-5 冲裁、弯曲级进模

图1-6 冲裁、拉深级进模

5）冲裁、成形级进模。图1-7所示为冲裁、成形级进模。

图1-7 冲裁、成形级进模

6）冲裁、弯曲、拉深级进模。图1-8所示为冲裁、弯曲、拉深级进模。

图1-8 冲裁、弯曲、拉深级进模

a）制件图 b）排样图

除以上图1-3～图1-8介绍外，还有冲裁、弯曲、成形级进模，冲裁、拉深、成形级进模，冲裁、弯曲、拉深、成形级进模等。

（2）按排样的方式不同分类 按排样方式的不同可分为封闭型孔连续式级进模和分段切除多段式级进模。

1）封闭型孔连续式级进模。这种级进模的各个工作型孔（除定距侧刃型孔外）与被冲制件的各个孔及制件外形（弯曲件指展开外形）的形状一致，并把它们分别设置在一定的工位上，材料沿各工位经过连续冲压，最后获得所需制件。用这种方法设计的级进模称封闭型孔连续式级进模。图1-9所示为采用封闭型孔连续式级进模的制件图、排样图和模具结构图。从图1-9b排样图中可以看出该制件分为两个工位冲压，分别为：工位①冲两个“工”字形异形孔及两个ф2.6mm圆孔；工位②落料。

通过图1-9中的条料排样图可以清楚地看到这副级进模冲制过程顺序与各型孔的形状。模具中的各型孔与制件的每个型孔及制件的外形完全一样。

封闭型孔连续式级进模的特点：结构较简单，制造容易，一般用于冲制形状简单、适合高速送料或手工送料和冲制半成品。

2）分断切除多段式级进模。这种级进模对冲压制件的复杂异形孔和制件的整个外形采用分段切除多余废料的方式进行。即在前一工位先切除一部分废料，在以后工位再切除一部分废料，经过逐步工位的连续冲制，就能获得一个完整的制件或半成品，对于制件上简单型孔，模具上相应的型孔可与制件上的型孔做成一样。

如图1-10所示，该制件采用分断切除多段式级进模，其排样图如图1-10b所示，共分8个工位：

工位①：冲导正销孔；

工位②：冲切2×ф1.0mm孔；

工位③：空工位；

工位④：冲切两端废料；

工位⑤：冲切中部废料；

工位⑥：U形弯曲；

工位⑦：冲中部3mm×12mm长方孔；

工位⑧：冲切载体。

图1-9 封闭型孔连续式级进模

a）制件图 b）排样图

图1-9 封闭型孔连续式级进模（续）

c）模具结构图 1、2—冲孔凸模 3—橡胶体 4—卸料板 5—落料凸模 6—导料板 7—凹模 8—下垫板 9—弹顶器 10—顶杆 11—顶块 12—固定挡料销 13—始用挡料装置 14—导正销 15—小导套 16—小导柱 17—固定板 18—上垫板 19—上模座 20—模柄 21—下模座 22—导柱

由于要求不同，设计模具的指导思想也不一样。分断切除多段式级进模的工位数比封闭型孔连续级进模多。在分断切除废料的过程中可以进行弯曲、拉深、成形等工艺，一般采用全自动连续冲压。这种模具结构复杂，制造精度高；由于能冲出完整制件，所以生产率和冲件的精度都要求很高。在设计多工位级进模时，还应根据实际生产中的问题，将这两种设计方法结合起来，灵活运用。

（3）按工位数+制件名称分类 主要分类有：22工位等离子电视连接支架级进模、32工位电刷支架精密级进模、52工位接线端子级进模等。

图1-10 分断切除多段式级进模

a）制件图 b）排样图 c）模具结构图 1—下模座 2—下垫板 3—套式顶料杆 4—卸料板 5、7—圆凸模 6—导正销 8—保护套 9、11—螺塞 10—垫柱 12、13—凸模 14—模柄 15—弯曲凸模 16—方孔凸模 17—切断凸模 18—上垫板 19—固定板 20—顶件器 21—硬橡皮 22—托垫 23—调整螺钉 24—第一段凹模 25—压弯凹模 26—第三段凹模 27、28—围框板 29、31—导料板 30—承料板 32—圆孔凹模 33—圆柱销

（4）按被冲压的制件名称分类 如28L集成电路引线框级进模、传真机左右支架级进模、动簧片多工位级进模、端子接片多工位级进模等，这些多工位级进模目前用得最多。

（5）按模具的结构分类 按模具的结构不同可分为独立式级进模和分段组装式级进模。独立式级进模，工位数不论多少，各工位都在同一块凹模上完成；分段组装式级进模，按排样冲压工序特点不同将相同或相近冲压性质的工位组成一个独立的分级进模单元，然后将它固定到总模架上，成为一副完整的多工位级进模。分段组装式级进模简化了制模难度，故在大型、多工位、加工较困难的级进模中常用。

（6）按模具使用特征分类 主要有带自动挡料销级进模、带定距切断装置的级进模、自动送料冲孔分段冲切级进模、气动送料装置冲孔级进模等。