1.2 多工位级进模的实质和特点

1.级进模实质

冲压加工中，如某制件有落料、冲孔、翻边、弯曲、成形、整形六个工序，用一般普通冲压工艺加工需六副模具，且因制件在冲压中重复定位，质量不稳定，生产率低，生产成本高，从而难以适应大批量、多品种制件的生产。

级进模技术源自跳步模（连续模）的延伸与拓展，是在跳步模基础上发展起来的一种更多工艺加工、更多工序组合的冲压模具。

在压力机的一次行程中，级进模在依次分布于条料送进方向的几个工序上分别完成一系列冲裁、弯曲、成形等工序（见图1-1），条料从第一工位到最后工位相继成形，因此压力机每动作一次，即可获得一个完整的制件或工序件。

如图1-1所示，级进模可在一副模具上完成一个制件的全部冲压加工。无论制件形状有多复杂，只要科学、合理地进行工艺分析与工序组合，均可用一副模具冲压出来。

图1-1 冲裁、弯曲、成形级进模

a）制件图 b）展开图 c）排样图

图1-1 冲裁、弯曲、成形级进模（续）

d）模具结构图 1—上模座 2、14、16—冲孔凸模 3、4、7—异形凸模 5—顶杆 6、17—导正销 8、15—卸料板镶件 9—弹簧 10、12—成形凸模 11、13—固定板垫板 18、40—固定板 19—导套 20、39—卸料板垫板 21—保持圈 22、38—卸料板 23—下模座 24—导柱 25—下模板垫板 26、33—套式顶料杆 27—凹模 28—下模板 29—成形凹模 30—顶杆 31—浮动导料销 32、34、36—异形孔凹模 35—螺塞 37—冲孔凹模 41、43—切断凸模 42—弯曲凸模 44、48—切断凹模 45、47—切断凹模及弯曲凹模（共用） 46—顶块

级进模可把一个制件进行工序分解后，按一定顺序、规律，划分成若干个等距离的冲压加工工位，设置在模具内。带料（或条料）由配备或附设的送料机构送入模具，经连续、等距离的送进冲压，完成制件所需的全部冲压工序后得到所需要的成品制件。

级进模改进了一般跳步模冲裁毛刺面可能不在一个平面，有的制件在弯曲、成形后仍需二次加工，有的制件尺寸不稳定，精度难以达到要求的缺陷。

精密中、小型级进模一般配合高速冲压设备，附加自动送料机构，实现了高速自动化冲压生产，稳定了制件质量，大大提高了生产率。

综上所述，级进模是一种较为先进的、有更多发展空间和使用价值的工艺装备。

2.级进模特点

1）级进模是连续冲压的多工序冲模，在一副模具内可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。生产过程相当于每次行程中冲制一个制件或工序件，因此具有比复合模更高的生产率，适用于大批量生产。

2）级进模冲压可以减少设备数量和模具数量，减少车间的占地面积，省去半制品运输及存储仓库。

3）级进模利用卷料或带料，可实现自动送料、自动出料、自动叠片等功能，便于实现冲压生产的自动化。

4）级进模工序可以分散，不必集中在一个工位，因此可以解决复合模“最小壁厚”的问题，且模具强度较高，寿命也较长。

5）级进模属自动化冲模，在冲压中不需要手工操作，因此手不必进入危险区域，具有操作安全的特点。

6）级进模生产的制件和产生废料多数往下漏，因此可以采用高速压力机生产。

7）级进模结构复杂，制造精度高，周期长，成本高，维护困难。

8）级进模一般用于生产批量大，精度要求高，需要多工序冲裁的小制件加工。