1.5 焊接装配图的识读

装配图是表达机器或部件装配关系的图样，也是分析和了解机器或部件工作原理，从而确定相应的装配及制造加工工艺的重要技术文件之一。由于许多构件通过焊接装配而成，因此要识读好焊接件，首先就必须正确识读装配图。

1.装配图的内容

一般说来，一张装配图应包括以下内容：

1）一组视图。用以表达机器或部件的工件原理、结构特点、零件之间的相对位置、装配连接关系等。

2）必要的尺寸。注明机器或部件的规格性能，以及装配、检验、安装时必要的尺寸。

3）技术要求。说明机器或部件的性能，是装配、检验、调试和使用时必须满足的技术条件，一般用文字符号注写在图中适当的位置。

4）标题栏、明细栏和零件序号。说明机器或部件所包含的零件名称、序号、数量、材料和厂名等。

2.装配图的视图表达方法

零件图中视图的各种表达方法都适用于装配图。除此之外，装配图还有以下一些规定的画法和特殊的表达方法。

（1）装配图的规定画法 装配图的规定画法主要有以下几个方面：

1）剖视图中实心件和连接件的表达。对于连接件（螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销等）和实心件（轴、手柄、连杆等），当剖切面通过基本轴线或对称面时，这些零件均按不剖处理。当需要表达零件局部结构时，可采用局部视图。

2）接触表面和非接触表面的区分。凡是有配合要求的零件的接触表面，在接触处只画一条线来表示。非配合要求的两零件接触面，即使间隙很小，也必须画两条线。

3）剖面线方向和间隔。用倾斜方向相反或方向一致但间隔不等的剖面线来区分相邻的两个零件。剖面厚度在2mm以下的图形，允许用涂黑来代替剖面符号。

（2）装配图的特殊表达方法 装配图的特殊表达方法主要有以下几个方面：

1）假想画法。在装配图中，当需要表示某些零件运动范围或极限位置时，可用双点画线画出该零件的极限位置图，当需要表达本部件与相邻部件间的装配关系时，可用双点画线假想画出相邻部件的轮廓线。

2）零件的单独表示法。在装配图中，可用视图、剖视图或断面图单独表达某个零件的结构形状，但必须在视图上方标注对应的说明。

3）拆卸画法。当需表达的结构或装配关系被某些零件遮住时，可假想将这些零件拆去后再画出某一视图，或沿零件接合面进行剖切，接合面上不画剖面线，但应注明拆去“××”。

4）展开画法。为了展示传动机构的传动路线和装配关系，可假想按传动顺序沿轴线剖切，然后依次展开，将剖切平面均旋转到与选定的投影面平行的位置，再画出其剖视图。

5）简化画法。装配图中如果有若干相同的零部件组，可只画出一组，其余的用细点画线表示出其位置即可。装配图中，当剖切平面通过某些标准件的轴线时，可只画出该标准件的外形。装配图中的滚动轴承，允许一侧采用规定画法，另一侧按简化画法绘制。装配图中，零件的某些较小工艺结构，如倒角、沟槽等，可省略不画。

6）夸大画法。装配图中，当图形上孔的直径或薄片的厚度较小（≤2mm），以及间隙、斜度和锥度较小时，允许将该部分不按原比例而夸大画出。

3.识读装配图的方法和步骤

识读装配图的目的主要是了解机器或部件的名称、用途、性能、结构和工作原理，以及零件之间的装配关系、传动路线、装拆顺序和技术要求等。识读装配图的一般方法和步骤如下：

1）看标题栏和明细栏，作概括了解。了解装配体的名称、性能、功用和零件的种类名称、材料、数量及其在装配图上的大致位置。

2）分析视图。分析弄清整个装配图上有哪些视图，采用什么表达方式，表达的重点是什么，反映了哪些装配关系，零件之间的连接方式如何，以及视图间的投影关系等。

3）分析零件。了解零件的主要作用和基本形状，以便弄清装配体的工作原理和运动情况（是移动还是转动）。

4）分析配合关系。根据装配图上标注的尺寸，分析零件的配合要求、基准制、配合类别和配合精度等。

5）定位与调整。分析零件的加工面、定位面，有没有间隙需要调整，怎样调整。

6）连接与固定。分析零件之间的连接方式，是可拆还是不可拆。

7）密封与固定。弄清运动件的润滑和储油装置、进出油孔、输油油路以及密封方式。

8）装拆顺序。在看懂全部装配图后，弄清楚装配顺序和零件加工顺序。

9）了解技术要求。包括组装后的检测技术指标、使用时对工作条件的要求等。

10）通过上面的分析，总结出装配体的工作原理等。

4.焊接装配图的识读

焊接装配图是用来表示金属焊接件的图样，用来指导焊接件的加工、装配、施焊和焊后处理，并能清楚地表示出焊接件的结构形状、焊缝位置、接头形式及尺寸、焊接要求等。

通常所指的焊接装配图就是指实际生产中的产品零部件或组件的工作图。它与一般装配图的不同在于图中必须清楚地表示出与焊接有关的问题，如坡口与接头形式、焊接方法、焊接材料型号、焊接及验收技术要求等。

对焊工来说，要能正确识读焊接装配图，除了掌握前述有关机械识图的知识外，还必须懂得焊缝符号表示方法的有关国家标准。识读焊接装配图的方法和步骤也与装配图基本相同，但对图样中有关焊接技术的条件应详细分析，并严格执行。通常图中涉及的焊接工艺文件有典型工件制造的工艺守则、焊接方法的工艺守则和施焊的工艺评定编号。

（1）焊接装配图的内容 一张完整的焊接装配图应包括表示焊接件结构形状的视图，焊接件的定形、定位尺寸及焊后加工尺寸，焊缝的接头形式、符号及尺寸，焊接件的装配、焊接方法及焊后处理等技术要求，标题栏及明细栏等。

（2）识读焊接装配图的方法及步骤 识读焊接装配图的方法及步骤与机械装配图基本相同，可按以下步骤及方法进行：

1）看标题栏和明细栏，了解焊接装配图的名称、性能、作用和零部件的材质、质量、件数等，其中包括多少零件或多少小部件。另外，要求对零件或部件有个概括的了解，为进一步了解零件或部件做好准备。

2）看懂弄清有关视图。从主视图上首先看出零件的大致几何形状，再通过其他辅助视图得到零件或部件的立体概念。

3）分析视图从主要基准出发，逐步认清零件的大小和各部分之间的位置关系。图1-18所示为矿用电梯的上框架梁的焊接装配图。由图可知：该构件由梁（槽钢）2、前加强板（12mm厚钢板）1、后加强板（14mm厚钢板）3三个零件组成，通过焊接方式将前加强板1及后加强板3连接在梁2上，由于该梁要承受较大的载荷，为保证加强板与梁之间的焊接强度，前、后加强板上还各加工了两个φ40mm的圆孔和两个R18的腰形孔作为焊接之用。在主视图上的焊缝代号“”中，“○”和两条斜向指引线共同表示环绕φ40mm的圆孔和R18mm的腰形孔周围均需进行焊接，且为8处、焊脚尺寸为10mm的角焊缝。在主、俯视图之间的焊缝代号“”中，两条斜向指引线和“”共同表示前后两块加强板的焊接要求相同、其焊脚尺寸均为10mm的角焊缝，共有4条。在左视图上的焊缝代号“”中，“50（100）”表示断续焊缝，焊缝长度为50mm，断续焊缝间距为100mm，共有4条。主视图上的“”表示两块加强板各自的4个角处有焊脚尺寸为10mm的角焊缝，共有8处。

由于上框架梁本身要与其他零部件进行螺纹连接，故该构件上还有多处螺栓孔，各孔的孔距及大小应保证一定的公差要求，以保证部件相互间的连接。

4）图样上注明的技术要求是用来说明零部件的技术要求，内容包括此项产品是否需要退火，是否加热焊接等。理解图样要求和工艺卡，必须看懂焊接符号。

图1-18 上框架梁焊接装配图