第二节 焊接与切割基础

一、焊接接头的种类及接头形式

焊接接头是指用焊接方法连接的接头，是焊接结构中最基本的要素。根据接头的构造形式的不同，焊接接头可以分为对接接头、锁底对接接头等十种，如图1-1所示。而在众多焊接接头中以对接接头、T形接头、搭接接头、角接接头四种接头使用最为广泛。

图1-1 焊接接头的形式

a）对接接头 b）T形接头 c）十字接头 d）搭接接头 e）角接接头 f）端接接头 g）斜对接接头 h）卷边接头 i）套管接头 j）锁底对接接头

1.对接接头

两焊件表面构成大于或等于135°、小于或等于180°夹角的接头称为对接接头，如图1-2所示。因为对接接头的受力状况好、应力集中小，所以在各种焊接结构中是采用最多的一种接头形式。对接焊缝中钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口；钢板厚度超过6mm时，根据要求不同采用不同坡口。当厚度不同的钢板对接而形成两板厚度差（δ-δ₁）时，应在厚板上做出如图1-3所示的单面或双面削薄，其削薄长度≥3（δ-δ₁）。

2.T形接头

一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。因为T形接头能承受各种方向的力和力矩，所以是一种用途仅次于对接接头的接头形式。

3.搭接接头

两焊件部分重叠构成的接头。搭接接头因应力分布不均匀、疲劳强度低，所以不是理想的接头，不宜用于承受动载荷。但因为搭接接头焊前准备及装配工作简单，在焊接结构中应用也比较多。

搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，如图1-4所示。

图1-2 对接接头

图1-3 不同厚度板材的对接

a）单面削薄 b）双面削薄

图1-4 搭接接头

a）不开坡口 b）圆孔内塞焊 c）长孔内角焊

4.角接接头

两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，如图1-5所示。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的焊接结构中。

二、焊接坡口的基本形式与尺寸

焊接坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽。各种几何形状的焊接坡口如图1-6所示。

图1-5 角接接头

a）I形坡口 b）带钝边单边V形坡口

图1-6 各种几何形状的焊接坡口

a）I形坡口 b）Y形坡口 c）双Y形坡口 d）U形坡口

1.坡口的作用

坡口的作用是为了使焊接电弧能深入到接头根部，保证焊缝根部焊透；便于清除焊渣，获得好的焊缝成形，并且能调节基本金属和填充金属的比例。

2.坡口的选用

坡口的选用一般应遵循以下原则：

（1）保证工件焊透，并且便于焊接操作。

（2）提高生产率和节省焊接材料。

（3）减少焊接应力与焊接变形。

3.坡口的几何尺寸

（1）坡口面：待焊件上的坡口表面称为坡口面。

（2）坡口面角度和坡口角度：待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹角称为坡口角度，如图1-7所示。

（3）根部间隙：焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，如图1-7所示。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又称装配间隙。

（4）钝边：焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，钝边的作用是防止根部烧穿。

（5）根部半径：在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径，其作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。

图1-7 坡口的几何尺寸

三、焊接空间位置

熔焊时，焊件接缝所处的空间位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示，有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。

焊缝倾角：焊缝轴线与水平面之间的夹角称为焊缝倾角，如图1-8所示。

图1-8 焊缝倾角

焊缝转角：焊缝中心线和水平参照面y轴的夹角，如图1-9所示。

图1-9 焊缝转角

（1）平焊（1G）位置：焊缝倾角为0°、焊缝转角为90°的焊接位置，如图1-10a所示。

（2）横焊（2G）位置：焊缝倾角为0°、180°，焊缝转角为0°、180°的对接位置，如图1-10b。

（3）立焊（3G）位置：焊缝倾角为90°（向上立焊）、270°（向下立焊）的焊接位置，如图1-10c。

（4）仰焊（4G）位置：对接焊缝倾角为0°、180°，转角为270°的焊接位置，如图1-10d。

（5）船形焊（2F）位置：焊缝倾角为0°、180°；转角为45°、135°的角焊位置，如图1-10e。

（6）仰角焊（4F）位置：焊缝倾角为0°、180°；转角为225°、315°的角焊位置，如图1-10f。

图1-10 各种焊接位置

a）平焊 b）横焊 c）立焊 d）仰焊 e）船形焊 f）仰角焊

在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形接头、十字形接头和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常采用45°固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中包含有仰焊、立焊、横焊、平焊所有位置，所以称全位置焊接。

四、焊缝形式及形状尺寸

1.焊缝形式

（1）按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝五种。

1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝：两零件相叠，在其中一零件上开圆孔，并在圆孔中焊接两板所形成的焊缝。只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

5）槽焊缝：两板相叠，在其中一板上开长孔，并在长孔中焊接两板的焊缝。只焊角焊缝者不称槽焊。

（2）按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种，如图1-11所示。焊缝尺寸除注明焊脚外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度和间距，并以符号“Z”表示交错式焊缝。

图1-11 断续焊缝

a）交错式 b）并列式

2.焊缝的形状尺寸

焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。

（1）焊缝宽度。焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离称为焊缝宽度，如图1-12所示。

图1-12 焊缝宽度

（2）余高。超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度称为余高。在静载荷下其有一定的加强作用，所以也称加强高。但在动载荷或交变载荷下，其非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。焊条电弧焊时的余高值一般为0～3mm。

（3）熔深。在焊接接头横断面上，母材或前道焊缝熔化的深度称为熔深，图1-13所示为几种不同接头的熔深。

图1-13 几种不同接头的熔深

3.焊缝中几种相关术语

（1）焊缝厚度。在焊缝横断面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离称为焊缝厚度。焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透度等于焊件的厚度。角焊缝时以在角焊缝横断面内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称焊缝厚度，如图1-14所示。

（2）焊脚。角焊缝的横断面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，称为焊脚。在角焊缝的横断面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度称为焊脚尺寸。

图1-14 焊缝计算厚度和焊缝宽度

（3）焊缝成形系数。熔焊时，在单道焊缝横断面上焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值（ϕ），称为焊缝成形系数，如图1-14所示。该系数小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值。例如埋弧焊的焊缝成形系数一般以1.3～2为宜。

（4）熔合比。熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比称为熔合比。

五、焊缝符号及标注

焊缝符号：在产品设计图样中标注焊缝位置、形状和尺寸、焊接方法等信息的符号。目前在工业生产中使用极其广泛，是标准化的一种体现。

1.焊缝符号分类

焊缝符号包括基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号和指引线等。

（1）基本符号是表示焊缝横断面形状的符号，见表1-2。

（2）辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表1-2。

（3）补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表1-2。

（4）焊缝尺寸是符号表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号，见表1-3。

（5）指引线：一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成，如图1-15所示。

图1-15 指引线

表1-2 基本符号、辅助符号和补充符号

表1-3 坡口和焊缝各特征尺寸的符号

（续）

2.符号在图样上的位置

（1）基本要求。完整的焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、焊缝尺寸符号。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确无误地表示焊缝。焊缝符号的具体应用方法见表1-4。

表1-4 焊缝符号的应用示例

（续）

（2）箭头线和焊接接头的关系。箭头线和焊接接头的关系如图1-16所示。箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注单边V形、单边Y形、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，必要时，允许箭头线弯折一次。

图1-16 箭头线和焊接接头的关系

a）焊缝在箭头侧 b）焊缝在非箭头侧

3.焊缝标注要求

（1）焊缝尺寸符号及数据的标注原则。焊缝横断面上的尺寸标在基本符号的左侧；焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；相同焊缝数量符号标在尾部；当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。

（2）关于尺寸符号的说明。当基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的；当基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透；当塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。

六、焊接参数及其对焊缝的影响

焊接参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各个物理量（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。

1.热输入

热输入指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量。热输入是一个受焊接电流、电弧电压和焊接速度等综合影响的焊接参数，焊接电流或电弧电压越大则热输入越大，焊接速度快则热输入小。热输入对焊缝质量影响非常大，会导致焊缝变脆或结晶粗大。

2.焊接电流

当其他条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加），这是埋弧焊时的实验结果。这些现象的原因如下。

（1）焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流增加而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就会增加。

（2）焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。

（3）焊接电流增加时，一方面由于电弧横断面略有增加，会导致熔宽增加；另一方面电流增加会促使弧坑深度增加。但同时，由于电压并没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池而使电弧摆动范围缩小，则会促使熔宽减小。在两者共同作用下，焊缝熔宽实际上几乎保持不变。

图1-17 电弧电压对焊缝形状的影响

H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 a—余高 U—电弧电压

3.电弧电压

当其他条件不变时，电弧电压增加，焊缝宽度会显著增加而焊缝厚度和余高将略有减少，如图1-17所示。这是因为电弧电压增加意味着电弧温度的升高，因此电弧摆动范围扩大而导致焊缝宽度增加。同时，弧长增加后，电弧的热量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝的热量减少，相应焊缝厚度和余高就略有减小。

4.焊接速度

焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有明显的影响。当焊接速度增加时，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降，这是因为焊接速度增加时，焊缝中单位时间内输入的热量减少了。

从焊接生产率考虑，焊接速度越快越好。但当焊缝厚度要求一定时，为提高焊接速度，就得进一步提高焊接电流和电弧电压，所以这三个焊接参数应该综合在一起进行选用。

5.其他焊接参数及因素对焊缝形状的影响

电弧焊除了上述三个主要的焊接参数外，其他一些焊接参数及因素对焊缝形状也有一定的影响。

（1）电极直径和焊丝伸出长度：当其他条件不变时，减小电极（焊丝）直径不仅使电弧横断面减小，还减小了电弧的摆动范围，所以焊缝厚度和焊缝宽度都将减小。

当焊丝直径小于3mm，焊丝伸出长度波动范围为5～10mm时，就可能对焊缝成形产生明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率很大，这种影响就更明显。

（2）电极（焊丝）倾角：电极（焊丝）相对于焊接方向可以倾斜一个角度。当电极（焊丝）的倾角顺着焊接方向时叫后倾，逆着焊接方向时叫前倾。电极（焊丝）前倾时，电弧力对熔池液体金属后排作用减弱，熔池底部液体金属增厚，阻碍了电弧对熔池底部母材的加热，故焊缝厚度减小。

（3）焊件倾角：焊件相对水平面倾斜时，焊缝的形状可因焊接方向不同而有明显差别。焊件倾斜后，焊接方法可分为两种：从高处往低处焊叫下坡焊；从低处往高处焊叫上坡焊，如图1-18a、b所示。

当进行上坡焊时，熔池液体金属在重力和电弧力作用下流向熔池尾部，电弧能深入到熔池底部进行加热，因而使焊缝厚度和余高都增加。同时，熔池前部加热作用减弱，电弧摆动范围减小，因此焊缝宽度减小。上坡角度越大，影响也越明显。上坡角度为6°～12°时，焊缝就会因余高过大，两侧出现咬边现象而使成形恶化，如图1-18c所示。下坡焊的情况正好相反，即焊缝厚度和余高略有减小，而焊缝宽度略有增加。因此倾角为6°～8°的下坡焊可使焊缝表面成形得到改善，用焊条电弧焊进行薄板焊接时，常采用下坡焊，一方面是避免焊件烧穿，另一方面可以得到光滑的焊缝表面成形，如图1-18d所示。

（4）坡口形状：当其他条件不变时，增加坡口深度和宽度，焊缝厚度和焊缝宽度会略有增加，而余高则显著减小，如图1-19所示。

图1-18 焊件倾角对焊缝形状的影响

a）下坡焊 b）上坡焊 c）上坡焊时焊件倾角的影响 d）下坡焊时焊件倾角的影响

图1-19 坡口形状对焊缝形状的影响

（5）焊剂：埋弧焊时，焊剂的成分、密度、颗粒度及堆积高度均会对焊缝形状有一定影响。当其他条件不变时，使用稳弧性较差的焊剂会使焊缝厚度较大、焊缝宽度较小。焊剂密度小，颗粒度大或堆积高度减小时，由于电弧四周压力减低，弧柱体积膨胀，电弧摆动范围扩大，因此焊缝厚度减小、焊缝宽度增加、余高略为减小。

（6）保护气体成分：气体保护焊时，保护气体的成分以及与此密切相关的熔滴过渡形式会对焊缝形状有明显影响。采用不同保护气体进行熔化极气体保护焊直流反接时，焊缝形状的变化示例如下：氩气中加入O₂、CO₂或H₂时，可使根部成形展宽，焊缝厚度略有增加；颗粒状和短路过渡电弧焊则使焊缝形状宽而浅。

（7）母材的化学成分：在其他工艺因素不变的情况下，母材的化学成分不同会导致焊缝形状不一样，这一点在氩弧焊时特别明显。如三种产地不同的不锈钢，用钨极氩弧焊进行焊接，采用相同的焊接参数时，所成形的焊缝形状会有较明显的不同。

七、常用焊接设备与焊接材料

1.焊接设备

在焊接作业中，焊接设备是为负载提供电能并保证焊接工艺稳定的装置，是必须使用的专业设备。焊接设备的性能能否满足作业需求是必须要了解的事情，如果焊接设备不能满足作业需求，那么就很难得到符合要求的焊接接头。

在各种焊接设备中，弧焊设备应用最为广泛。弧焊电源除了具有一般电力电源的特点外，还需具有与各种焊接工艺相适应的特性，主要表现在以下几个方面：①保证引弧容易，电弧燃烧稳定；②保证作业过程中焊接参数稳定，具有足够宽的焊接参数调节范围；③保证安全使用。

为保证满足需求，对焊接电源有以下几个方面的要求。

（1）对焊接电源空载电压的要求。焊接电源空载电压是当焊机接通电网而输出端没有负载，焊接电流为零时输出端的电压。焊机空载电压要满足电弧燃烧稳定性、经济性和安全性的要求。我国焊机现行空载电压为50～90V。

（2）对焊接电源外特性的要求。焊接电源外特性指电源输出电压与输出电流之间的关系。在焊工手抖动、焊接电弧弧长发生波动时，其应保证焊接电流不会产生大的变化。

（3）对焊接电源短路电流的要求。焊接电源短路电流指当电极和工件短路，电压为零时焊机的输出电流。短路电流过大，电源可能因过载而烧毁；过小，熔滴过渡困难，焊缝成形差。

（4）对焊接电源动特性的要求。焊接电源动特性指焊接电弧这样的动负载所输出的电流、电压与时间的关系，用来表示焊接电源对负载瞬变的反应能力。

（5）对焊接电源调节特性的要求。焊接电源调节特性指电流的可调性能，通过对焊接电源外特性的调节来实现。

2.常见焊接材料

（1）焊条。焊条电弧焊使用的熔化电极称为焊条，由焊芯和药皮两部分组成，如图1-20所示。

1）焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯，是一根具有一定长度及直径的金属丝。

①焊芯的作用：焊接时焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧，从而把电能转换成热能；二是焊芯本身熔化作为填充金属，并与熔化的母材混合成为焊缝。

②焊芯的成分要求：焊条电弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%～70%，所以焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量。焊芯根据国家标准《焊接用钢丝》的规定进行分类，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。

图1-20 焊条组成示意图

2）药皮：压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。

药皮的类型：为了适应不同焊接要求和焊接条件，焊条药皮必须是多样的，目前常见焊条药皮的种类有钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢钾型、低氢钠型、石墨型、盐基型九种。

焊条药皮的作用：

①提高电弧的稳定性。在焊接过程中，要保证电弧能正常、稳定地燃烧，除阴极发射电子外，还必须使电弧空间的气体易电离，气体越易电离，其导电性越好，电弧燃烧越稳定。为此，在药皮中加入低电离电位的物质（如钾、钠、钙等），来提高电弧燃烧的稳定性。

②保护熔化金属不受外界空气的影响，一般分为两种形式。

第一种是气体保护。在焊接时，焊条药皮熔化后所产生的大量气体笼罩着电弧区和熔池，基本上把熔化金属与空气隔绝开来，防止空气中的氧、氮侵入，起到了保护熔化金属的作用。

第二种是熔渣保护。焊接过程中药皮被电弧高温熔化后所形成的熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，这样不仅隔绝空气中的氧、氮，保护焊缝金属，还能减缓焊缝的冷却速度，促进焊缝金属中气体的排出，从而减少生成气孔的可能性，并能改善焊缝的成形和结晶，起到熔渣保护作用。

③添加合金提高焊缝的性能。由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损（氧化或氮化），使焊缝的力学性能降低。通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而扩散到焊缝金属中去，以弥补合金元素的烧损，提高焊缝金属的力学性能。

④改善焊接工艺性能。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的熔点（低100～250℃），但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，焊芯先熔化，药皮稍后熔化。这样，在焊条端头形成不长的一小段药皮套管。套管使电弧热量更集中，能起稳定电弧燃烧的作用，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率，飞溅少、焊缝成形好。

（2）焊条的分类。

1）按焊条的用途分为如下几种。

①低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）：这类焊条的熔敷金属在自然气候环境中具有一定的力学性能。

②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属具有不同程度的高温工作能力。

③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属在常温、高温或低温中具有不同程度的耐大气或腐蚀性介质腐蚀的能力和一定的力学性能。

④堆焊焊条：这类焊条用于金属表面层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有一定程度的耐不同类型磨耗或腐蚀等性能。

⑤低温钢焊条：这类焊条的熔敷金属在不同的低温介质条件下具有一定的低温工作能力。

⑥铸铁焊条：专用作焊补或焊接铸铁用的焊条。

⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及镍合金的焊接、焊补或堆焊，某些焊条可用于铸铁焊补、异种金属的焊接。

⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊，某些焊条可用于铸铁焊补、异种金属的焊接。

⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。

2）按焊条药皮熔化后的熔渣特性分为如下几种。

①酸性焊条：其熔渣的成分主要是酸性氧化物，如SiO₂、TiO₂、Fe₂O₃等及其他在焊接时易放出氧气的物质，药皮里的造气剂为有机物，焊接时能产生保护气体。

此类焊条药皮里的各种氧化物具有较强的氧化性，能促使合金元素氧化；同时电弧气中的氧经电离后所形成的负离子与氢离子有很强的亲和力，生成氢氧根离子（OH-），从而防止氢离子溶入液态金属里，所以这类焊条对铁锈不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔。

由于酸性熔渣的脱氧不完全，同时不能有效地清除焊缝中硫、磷等杂质，故焊缝金属的力学性能较低，所以酸性焊条一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构中。

②碱性焊条：其熔渣的成分主要是碱性氧化物（如大理石、萤石等），并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接时大理石（CaCO₃）分解所产生的CO₂作为保护气体。由于焊条的脱氧性能好，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果较好。由于电弧中含氧量低，如遇焊件或焊条存在铁锈和水分时，容易出现氢气孔。

碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好。碱性焊条可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

（3）焊剂。焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质称为焊剂。一般用于埋弧焊。

（4）焊丝。焊接时作为填充金属或同时作为导电体的金属丝，常见有碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。

随着焊接自动化的不断提高，焊丝的品种和使用量也在逐年增加，焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝两种。