知识拓展 新型染色设备

随着人们生活水平的提高，对纺织品要求的日益提高及高分子材料研究的不断深入，新型合成纤维、新型纤维素纤维、蛋白质纤维、复合纤维等新品种不断涌现，促进了新型染料、新工艺在染色上不断应用，新型染色设备的研究开发及应用。

一、GN6-Super高温快速染色机

该机具有低浴比，控制染色精确、重现性好、加工织物手感好、适合于小批量、多品种加工的优点。图2-28所示为GN6-Super高温快速染色机结构示意图。

该机应用50～80℃恒温染色，并结合快速加盐技术，线性加染料，递增加碱技术，缩短升温时间，从而达到快速染色的目的。由于具有智能水位控制系统，可确保染色水量的准确性，从而防止了缸差产生。使用连续水洗技术，保持了纤维的溶胀，加速了未固着染料向纤维外的扩散，从而缩短了水洗时间。

二、短流程湿蒸工艺设备

短流程湿蒸工艺设备如图2-29所示。

活性染料连续轧染工艺简单，生产效率高，应用广泛，但由于染料在浸轧及汽蒸过程中水解（25%～30%的染料水解），所以固色率低。而该工艺中当织物浸乳染液后，进入湿蒸反应箱，在反应箱入口处的电热红外线辐射，使织物迅速升温。反应箱内载热体是少量蒸汽与干热空气的混合气体，经调温、调湿后，织物在反应箱内短时间固色，具有给色量高、染料渗透充分、织物色泽均匀、节能等优点，除适合一般织物外，特别适合于毛圈及绒类织物的连续轧染。

图2-28 GN6-Super高温快速染色机

1—缸身 2—工作门 3—喷嘴 4—织物提升系统 5—绞缠自解装置 6—摆布装置 7—溢流喉 8—蒸汽阀 9—冷却水阀 10—热交换器及过滤器 11—疏水器 12—冷却水阀 13—主循环泵 14—注入泵 15—排放阀 16—染液抽吸阀 17—进水阀 18—加热阀 19—混合阀 20—注入阀 21—溢流阀 22—主排水阀 23—进水阀 24—水位显示器 25—储液桶

图2-29 短流程湿蒸设备示意图

1—织物 2—染液槽 3—轧车 4—红外线辐射器 5—反应箱 6—热风、蒸汽入口 7—排风口 8—导布辊

三、超临界二氧化碳染色相关设备

一般染色加工以水为介质，织物在染色时产生的染色废液及清洗用水都形成了大量污水，且烘燥消耗大量热能。而采用非水超临界二氧化碳染色，染料利用率超过98%，染色时间短，染后不必干燥，大大缩短了染色工艺流程，节约了大量能源，降低了生产成本。织物卷绕成经轴后送入高压釜内，染料放入溶解槽中，储槽内的二氧化碳在泵的作用下，压缩至超临界状态，经加热器加热至工艺温度，将染料溶解槽内的染料送入高压釜进行染色，染毕后的染液通过分离器降压，染料被回收，不含染料的二氧化碳通过冷凝回到储存槽中。超临界二氧化碳染色设备及流程如图2-30所示。

图2-30 超临界二氧化碳液体染色示意图

1—高压釜 2—二氧化碳储存槽 3—染料溶解槽 4—加热器 5—冷凝机 6—冷却机 7—泵 8—压力控制机 9—分离器