第八章 FGD运行、维护及检修

第一节 FGD设备维护

一、设备维护制度

（1）严格贯彻以预防为主，按一定周期和预防计划并针对设备的运行情况，做到高质量、短工期，应修必修，修必修好。

（2）每月进行一次生产维护性检修队运行中的设备分类保养。如注油、除虫、更换碳刷和小缺陷处理等。

（3）每半年进行一次设备小修。对发电设备进行全面检查和防护处理，如专题试验、检验、校验、换油等。

（4）设备在运行中发生严重异常，应进行计划外临时检修；当缺陷严重，修理费用较多时，经请示领导批准按设备小修程序处理。

（5）设备大修，根据设备健康状况或检修规程来确定。对设备全面检查维护，缺陷处理和改进，以专业人员为主，其他人员为辅，并做到专人负责，分工明确。

（6）每月的5日、15日、25日上午10时为电厂设备切换日，切换后做好记录。

二、运行巡视

（1）FGD运行人员精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，提高经济性，降低各种损耗。

（2）依照巡回检查管理制度的要求，当班期间运行人员应按照时间、定路线、定项目、定标准的原则加强对运行设备进行巡检。巡检时，应带必要的工器具及防护用具，认真做到看、摸、听、嗅，仔细核实各运行及备用设备所处的状况是否正常。

（3）发现缺陷，及时登记，并按缺陷管理制度有关规定执行，做好必要的防范措施，对于有可能影响机组或者设备、系统安全、经济运行的缺陷，还应做好记录，做好事故预想，并汇报值长。

（4）遵照设备定期切换、试验制度的要求，完成定期切换、试验工作，并做好详细记录，保证FGD系统备用设备应处于良好状态，当试运行设备故障后能正常启动。

（5）FGD在正常运行时应维持浆液系统正常运行的压力或流量，防止固体沉积于管底造成橡衬里或管道壁的过度磨损。

（6）进入脱硫电子设备间、UPS室，禁止无线通信设备的使用，若有携带者，必须呈关机状态。

（7）完成上级布置的其他有关工作任务。

（8）在下列情况下，应重点进行检查：接班前、交班前、巡回检查、工况变化、有缺陷的设备、检修后刚投运的设备。

三、日常维护检查

（1）电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。

（2）设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆和其他杂物，照明充足，栏杆平台完整。

（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。

（4）所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。

（5）所有传动三角皮带保护罩完好，安装牢固。

（6）转机各部件、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等完好。

（7）转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。

（8）转机各部定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。

（9）转机运行时，无撞击、摩擦异音，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。

（10）转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。

（11）油箱油温、油位正常。

（12）电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温差不允许超过30℃，外壳温度不超过70℃。

（13）电动机电缆头及接线、接地完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好。

（14）检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。（15）运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现

象，皮带轮位置对中。

（16）所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、部室。

（17）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。（18）电动执行器完好、连接牢固。

（19）各箱、罐外观完好，液位正常。（20）各事故按钮完好。

四、脱硫装置运行中的调整及维护

1.烟气系统运行中的检查

（1）检查烟气挡板密封风系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力。

（2）密封空气管道和各部烟道应无漏风、漏烟现象。（3）各烟道膨胀节伸缩正常，膨胀节无拉裂现象。2.增压风机运行中的检查

（1）增压风机整体运行平稳，无其他异常声音产生。

（2）增压风机动叶调整执行机构运行灵活、平稳无剧烈抖动。

（3）增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象。

（4）增压风机出入口挡板门位置正确，电动执行机构平稳无抖动。

（5）增压风机各轴承温度、振动等应正常，无异音。

（6）增压风机驱动电动机的线圈和轴承温度、振动无异常。

（7）增压风机润滑油站油位、油压、油温及润滑油量正常。

（8）增压风机滑轨及滑轮完好，滑动自如无障碍。（9）增压风机基础减振装置无严重变形。

（10）增压风机进出口法兰连接牢固。3.增压风机电动机润滑油泵的切换运行（1）启动备用油泵，检查润滑油压正常。（2）停运原润滑油泵。

（3）将停运油泵投入备用。

（4）并列运行的两台增压风机，无论手动或自动，均应保持电流、静叶开度相接近。

4.吸收塔运行中的检查

（1）吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和pH值应在规定范围内。

（2）除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在正常范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。

（3）吸收塔运行期间，脉冲悬浮泵应保持连续运行。（4）氧化空气喷枪冷却水应正常投入。

5.GGH运行中的检查

（1）GGH运行中应无动静摩擦和异常声音，传动装置运转平稳。

（2）GGH电动机电流应稳定在正常范围内，若电流异常摆动，应及时查找原因，并进行相应处理。

（3）GGH密封风机和低泄漏风机运行正常。

（4）检查轴承润滑油系统无泄漏，油位、油温等正常。（5）外壳保温良好，本体无漏风、漏烟现象。

（6）检查密封系统各参数正常。（7）检查上下轴承油温应正常。

（8）若GGH进出口烟气压差增大时，应及时进行吹灰。（9）对GGH进行吹灰的原则：GGH在原烟气的进出口

侧各配有一台吹扫臂，臂上有多个喷嘴头和分别用来喷射压缩空气和高压水的喷嘴。安装在换热元件上下两侧的半伸缩式吹灰器上配有喷头，以便使用压缩空气、低压水和高压灰进行吹扫，在上下吹灰器配有吹扫臂执行器。

（10）GGH吹扫的标准方式为压缩空气吹扫，根据GGH差压变化情况每天进行3次吹扫。

（11）如果周期性的压缩空气吹扫无法避免换热面上压降的升高，必须进行高压水清洗。

1）低压水清洗的压力约为600～1000kPa（6～10bar），

它是通过吹灰器的管道和喷嘴进行清洗的。这个过程是在系统停机时进行的，用来去除换热表面的酸性沉积物；低压水清洗将从换热面顶部一直清洗到底部。清洗结束后必须小心进行GGH干燥，以防止严重的腐蚀（在进行低压水清洗之前，必须安装可移动的管件）。

2）GGH吹灰要在锅炉停机前及GGH启动达到稳定符合后进行。

3）如果GGH处于锅炉燃烧不佳的状况，可以随时进行吹扫。

4）GGH停用前要进行吹灰，以除掉换热元件表面的杂质，避免设备冷却后会出现换热元件腐蚀。

5）GGH启动后应立即吹灰，以除掉因FGD运行不佳或燃烧不充分造成的尘粒等杂质。

6）当GGH与锅炉、省煤器和空预器都需进行吹灰时，GGH的吹灰应安排在最后。

第二节 脱硫设备检修

脱硫设备检修主要有吸收塔、增压风机、GGH、循环浆泵、烟气系统设备等。

一、增压风机检修

1.增压风机检修工艺过程（1）风机与电动机解列。（2）拆开联轴器。

（3）风箱、壳体的检查修锉。

（4）检查主轴，测量水平度。步骤包括：滑动轴承体解体、滑动轴承检查、滑动轴承体组装。

注意：在安装一个新的轴承或新的轴承零件时，必须保持大轴在轴承座内的轴向、径向间隙，否则风机会发生损坏。

（5）出入口挡板及旁路挡板的检修。2.增压风机检修质量标准

（1）联轴器：联轴器校正中心要符合径向圆跳动

0.08mm、端面圆跳动0.06mm，两端面间隙10mm，调整垫

片，每组不得超过4块。与轴的配合为 H7/js6，与弹性圈配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为0.4～0.6mm。

（2）叶轮：无裂纹、变形等缺陷；允许最大不平衡质量为8g，叶片厚度磨损不超过其厚度的1/2，轮盘厚度磨损不超过轮盘厚度的1/3。

（3）主轴：无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度Ra值为0.8；直线度为0.05mm，与轴承配合时，其轴颈的圆柱度

公差为0.04mm。

（4）轴承：合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；合金面与轴颈的接触角为60°～90°，其接触点不少于2点/cm²；衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承与下座的接触面积不少于50%，接触面积不

小于70%，顶部间隙为0.34～0.40mm，侧向间隙为1/2顶部

间隙，推力间隙为0.20～0.30mm。推力轴承与推力盘、衬背

的过盈量为0.02～0.04mm。

二、GGH检修

我国石灰石湿法烟气脱硫装置主要采用管式和回转式两种形式的烟气再热器，应用最多的是回转式。

1.回转式烟气换热器

回转式烟气换热器是带有旋转换热表面的再生式热交换器。安装有蓄热元件的转子的壳体内连续旋转，原烟气通过烟气管道进入GGH，并将热量传送到旋转转子的蓄热元件，蓄热元件再将此热量传送到自吸收塔来的净烟气，提升净烟气进入烟囱之前的温度，防止烟气低温结露腐蚀。与电站锅炉采用的空气预热器相比，脱硫装置的回转式换热器具有换热效果好、不易堵粉、密封要求更高、烟气泄漏率小于1%等特点。

回转式换热器的检修工艺过程及质量标准如下：

（1）转子驱动装置的检修。沿滑板退出驱动装置；检查齿轮受力面有无磨损，磨损严重及断齿应予以更换；检查齿轮箱主副齿轮对的磨损及啮合情况，接触面积应大于或等于2/3。检查齿轮箱轴承游隙是否符合该滚动轴承的设计要求；检查并更换齿轮箱齿轮润滑油。

（2）转子上轴承的检修。拆除上轴承保温，打开轴承箱上盖检查；放净轴承箱内润滑油，用10号槽钢固定大轴。拆除上轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，用专用工具将轴承箱顶出放在平台上，取下轴承和密封环；回装调整轴承箱基座台板水平，大轴水平。

（3）转子下轴承的检修。抬高转子上部径向密封板，测量轴承箱水平，专用千斤顶将转子顶起；拆开轴承箱盖板，拆除下轴承箱固定螺栓，松开限位顶丝，移出下轴承箱，回装轴承、轴承箱。

（4）转子检修。打开人孔门、风道内壁焊吊点，用手拉葫

芦吊出蓄热包，检查蓄热包，蓄热包应无沉积，否则应冲洗；检查径向隔板有无断裂及径向密封片有无脱落；检查焊缝有无裂纹；检查上部径向密封间隙，允许间隙自轴心沿径向3～13mm；检查下部径向密封间隙，允许间隙自轴心沿径向2～12mm；检查环向密封间隙，允许间隙3mm；检查轴向密封间隙，允许间隙垂直向下6～8mm；检查转子法兰，法兰应无裂纹，焊缝平整无毛刺；依次回装蓄热包。

续表

序号

名称

单位 规格与数据

吸 收 塔

（5）换热器吹灰装置的检修。关断吹灰器管道上的全部阀门，切断吹灰器电源，松开盘根压盖螺栓，向前移动吹灰器支架一定距离，然后从填料室中取出填料环，松开吹灰器与管道的连接法兰，取下进气管的吹灰阀，把进气管向前推进，拉出阀杆，由其自由端取下盘根和整体金属陶瓷环，然后将进气管推入管轴和矩形管，拆矩形管必须拆开矩形管法兰的螺钉，将矩形管从管轴中拉出，更换填料，回装进气管及进气阀，检查吹灰器矩形管、导轨、齿轮（矩形管无过度弯曲，导轨无变形，磨损量不大于1/3）测量各部轴承间隙并做好记录（轴承游隙小于2.3um）检查齿轮和轴承，回装行走箱，检查吹灰器喷嘴有无锈蚀，锈蚀严重则必须更换，回装加热器吹灰装置，检查手盘车灵活性。

材质

2.管式换热器

一般情况下，对管式换热器的检修有下述几方面：

（1）检查管箱法兰、丝堵的泄漏及垫片的磨损和腐蚀。（2）检查管束的腐蚀及翘片的损坏。

（3）检查框架及构件的腐蚀和紧固件的稳固。

检查完毕，并进行相应的整改和确认检修记录齐全后，再进行试运。

三、脱硫岛吸收塔的检修

以某电厂1000MW超超临界机组脱硫岛吸收塔为例，介绍其检修规范与数据，见表1821。

表1821 某电厂1000MW超超临界机组脱硫岛

吸收塔规范与数据

除 雾 器

序号

名称

单位 规格与数据

SO₂吸收系统吸 收 塔

氧 化 风 机

（1）防腐内衬的磨损及变形。要求消除吸收塔内及干湿界面的灰渣及垢物，吸收塔防腐区域如图1821所示。用电火花仪检查内衬有无损坏，同时用测厚仪检查内衬的磨损情况。检查塔壁变形及干焊情况，当出现干焊及变形时，采用内顶外压校直和补焊，通过检修要求做到：

1）各部位清洁无异物。

2）内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原

厚度的2/3。

3）塔壁平直，焊缝无裂纹。

图1821 吸收塔防腐区域

（2）栅梁及托架。格栅梁及托架要求梁、架防腐层完好，水平度不大于2mm。因此，需要检查格栅梁及托架的防腐磨损情况，视情况修补或更换。检查托架是否平稳，测量水平度。

到其后烟道的腐蚀程度。除雾器的主要部件包括芯体、紧固件和漏斗排水管。一般情况下，要保证除雾器芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏，连接紧固件完好、牢固、漏斗及排水管畅通。

（3）氧化配气管做鼓泡试验。氧化配气管检修的工艺要求为：

四、1000MW超超临界机组脱硫岛吸收塔渣浆泵的检修

1）用水冲洗，疏通配气管。

2 2。

2）检查焊缝及断裂情况，进行补焊。

表1822 某电厂1000MW超超临界机组

3）检查管子定位抱箍有无脱落，并拧紧，补齐。

脱硫岛泵类规范与数据

4）塔内注水淹没喷嘴，进入压缩空气做鼓泡试验。质量要求无堵塞、焊缝及管道无裂纹，脱焊、抱箍齐全，牢固、有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动。

序号

名称

单位

规格与数据

吸收塔循环泵

（4）冲洗喷嘴及管道、阀门。喷嘴维修示意图如图18 22所示，主要检查喷嘴是否完整，有无堵塞和磨损，管道是否畅通，要求管道无泄漏，阀门开关灵活，管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。

（5）栅填料。格栅的检查主要是保证格栅无严重结垢，无损坏，且表面清洁。当堵塞、结垢严重时，从塔内取出除垢并清洗（一般4年清理1次格栅）。如有损坏则更换损坏件。

（6）除雾器。除雾器的堵塞、损坏、变形等都会严重影响

续表

序号

名称

单位

规格与数据

吸收塔循环泵

吸收塔石膏浆液排出泵

图1822 喷嘴维修示意图

1.检修皮带轮或齿形联轴器

检修皮带轮或齿形联轴器主要进行对中检查，注意调整中心时机座加垫片一般不超过3片，且垫片无锈斑。具体质量要求为：

（1）皮带轮完好。齿形联轴器无锈斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的25%。

（2）两皮带轮槽间中心偏差不超过1mm。齿型联轴器中

心偏差不大于0.05mm，张口不大于0.03～0.05mm。

吸收塔脉冲悬浮泵

2.检修填料或机械密封

（1）更换填料时应注意：填料的内径应比轴径大0.10～

0.30mm，外径填料比孔径小0.30～0.50mm。切口角度一般

与轴向呈45°，相邻两道填料的切口应错开90°，初装不宜压得太紧。

（2）检修机械密封。安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O形环，压盖应对角均匀拧紧。

检修后要求做到：开通密封水后沿轴间隙出水为滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出，盘簧无卡涩，动静环白表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，

粗糙度Ra值为1.6。

3.检修轴承

（1）质量要求：轴承体表面应无锈斑。疤痕（麻点不超过3点，深度不大于0.50mm，直径小于2mm），转动灵活无噪声。

（2）公差配合要求：轴径向轴承与轴配合为 H7/Js6；径向轴承与轴配合为 H7/k6，外圈与箱内壁配合为Js7/h6；止推轴承外圈轴向间隙为0.02～0.06；轴承轴向间隙不大于0.30mm轴承径向间隙不大于0.15mm；转子定中心时应取总

窜量的1/2。

6.检修润滑油系统

（3）工艺要求：检查轴承表面及测量间隙。更换轴承时采用的热装温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热，安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈；检查测量主轴颈圆柱度，以两轴径为基准，测量中段径向跳动量。

检查润滑油质，并定期补充及更换。要求润滑油符合标准，无杂质。

7.检查出入口蝶阀

4.检修泵及过流部件具体技术指标

检查出入口蝶阀要做到开关灵活、关闭严密，橡胶衬里无损坏。

检修泵及过流部件，主要是检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、气蚀情况以及测定与吸入衬板的间隙。

五、各系统检修工艺要求

1.烟气系统检修

烟气系统检修的检修内容、工艺要点及质量要求见表1

（1）泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱落和泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶、无可能引起振动的失衡缺陷。

823。

2.吸收剂制备、储存和输送系统检修

（2）轮与吸入衬板的间隙；卧式泵为1～1.5mm，立式液

吸收剂制备、储存和输送系统检修的检修内容、工艺要点及质量要求见表1824。

下泵为2～3mm。

3.二氧化硫吸收系统检修

（3）无泄漏，且水压高于泵压50kPa（0.5bar）以上。

二氧化硫吸收系统检修的检修内容、工艺要点及质量要求

5.检修密封水系统

见表1825。

检修密封水系统的重点是检查修理密封水管道的法兰阀门，检查轴承是否被破坏，轴承箱是否漏油，要求实现轴封完好，无泄漏点。

4.副产物处理系统检修

副产物处理系统检修的检修内容、工艺要点及质量要求见

表1826。

表1823

烟气系统检修

续表

表1824

吸收剂制备、储存和输送系统检修

表1825

二氧化硫吸收系统检修

续表

表1826

副产物处理系统检修

续表

2.原因分析

第三节 设备缺陷处理

一、除雾器积浆结垢和局部塌陷问题

除雾器出现严重的积浆结垢现象，引起局部或者整体塌陷，甚至将除雾器底部冲洗水管和支撑梁压断，如图18

3 1所示。

图1831 除雾器积浆结垢和局部塌陷问题

（2）安装方面。安装时未仔细阅读厂家说明书及安装作业指导书，安装质量差。

（3）调试和运行维护方面。冲洗程序没调整好，下部冲洗量不够；阀门定位不准确，阀门内漏量比较大，造成冲洗压力减小，冲洗次数少，冲洗质量差；调试检查不到位，对冲洗角度，冲洗效果没做检查，冲洗压力未调整好；冲洗水过滤装置未正常投用；吸收塔运行参数控制不好，pH值控制不稳定；电厂运行维护人员未及时检查除雾器，致使除雾器很少冲洗甚至未冲洗。

（4）设备质量方面。由于冲洗水的阀门需反复动作，对其严密性和阀门的橡胶磨损有严格要求很多阀门动作次数多后，造成阀门内漏严重。

3.解决办法

（1）设计方面。除雾器冲洗水压适当提高，达到0.3MPa左右，并且考虑最小再循环流量；除雾器冲洗门前设置压力和流量测点，工艺水出口母管设置流量测点；对于设备和轴承的冷却、润滑、密封水，不直接进入系统，根据项目具体情况全部收集或排至地沟；系统的补给水最好由除雾器冲洗水来补充，尽量避免多余水直接进入系统；除雾器支撑的设计适当考虑加强除雾器叶板的支撑面积，减少除雾器格栅板间的空隙；优化设计或更换除雾器差压测量方式，使除雾器差压能测量准确；除雾器冲洗门应设计在检修平台，高度适合，便于检修和维护。

（2）安装方面。除雾器冲洗门安装便于维护和检修，有防

（1）设计方面。除雾器冲洗水压力不足。厂家设计要求一般冲洗水入口母管处的压力大于0.2MPa。但由于阀门内漏和控制方面原因，除雾器冲洗水压力达不到设计值；脱硫系统水平衡有问题，特别是低负荷运行时表现的比较突出；除雾器支撑梁的设计需要考虑除雾器叶板的支撑面积和除雾器格栅板的宽度，以加强稳定性，防止除雾器侧移而塌陷；除雾器冲洗门前未设计冲洗水流量和压力测点。

雨措施，防止进水烧坏；仔细阅读安装指导书和厂家说明书，安装牢固可靠，不松动；阀门衬胶完整；喷嘴分布均匀。

（3）调试和运行维护方面。优化和完善冲洗程序，调整每层除雾器冲洗量，防止除雾器冲洗水压力出现波动；设置阀门开关不到位报警，冲洗水流量高报警，冲洗水压力低报警；冲洗水阀门定位准确，保证阀门不内漏；确保冲洗水过滤装置正常运行，监视其压差，有问题时及时处理防止除雾器冲洗的喷嘴堵塞；调整好吸收塔的运行参数，pH值控制稳定；运行维护人员熟记并记录好脱硫系统初次启动时或正常运行时的参数和数据，发生变化时一定要找出原因分析。

（4）设备质量方面。阀门橡胶磨损应有一定周期，并应有一定的备品备件。

二、石膏含水量超标

石膏含水量比较高，真空皮带过滤机真空高，石膏不能成形，呈稀泥状。

2.原因分析

（1）氧化不充分，亚硫酸钙含量高，结垢引起石灰石闭塞，影响石膏浆液脱水。

（2）浆液密度过低，晶体不易长大；密度过高，晶体易被循环泵破坏。

（3）理想石膏晶体是较大的短柱块状，且粒径大于50μm。（4）pH值控制不能太高，一般可控在5.2～5.6，利于石

膏晶体形成。

（5）烟气含有大量灰尘，系统中进入油分，滤布堵塞、真空度低等都会影响石膏浆液脱水。

（6）旋流站故障或旋流子磨损或旋流站压力控制不好，使脱水机的石膏浆液含固量过低，造成石膏脱水困难。

3.解决办法

（1）加强排放废水，改善石膏浆液品质。

（2）监视脱水系统的真空度，真空度下降时，立即查明原因并及时处理。

（3）滤布冲洗干净。

（4）防止油分进入系统。

（5）pH值控制稳定，氧化充分。

（6）锅炉投燃油或粉尘超标时，及时退出脱硫。

（7）定期化验石膏浆液成分和工艺水品质及旋流站底流浆液含固量，发现问题并及时处理。

三、支撑梁的防腐损坏，梁被腐蚀穿孔问题

塔内支撑梁的防腐损坏，严重的情况下，支撑梁很快腐蚀穿孔，浆液从支撑梁塔外的焊接孔流出，如图1832所示。

2.原因分析

（1）设计方面。浆液喷嘴对着支撑梁，且距离太近，喷淋浆液长期冲刷防腐层以致磨破防腐层。

（2）安装方面。没根据实际情况调节喷嘴位置；防腐鳞片或衬胶层与基体结合不紧密。

（3）调试和运行维护方面。调试检查不仔细，未及时发现隐患，pH值长期在低位运行，长期不排水，氯离子浓度高。

3.解决办法

（1）设计方面。喷嘴距离支撑梁应留有足够的距离。

（2）安装方面。根据实际情况调整好喷嘴位置，避免浆液近距离喷到支撑梁上；防腐层与基体结合牢固。

（3）调试和运行维护方面。调试检查仔细，发现隐患后及时处理。

四、烟道、箱罐、管道的防腐磨损及防腐脱落问题

增压风机出口至GGH的原烟气烟道，在停运期间出现较严重的腐蚀，净烟气烟道防腐出现防腐脱落、龟裂等现象，管道或容器的衬胶在运行时容易出现脱落、磨损，造成管道腐蚀、磨损严重，漏浆现象时有发生，如图1833所示。

图1832 支撑梁的防腐损坏

2.原因分析

由于增压风机出口温度较高，温度随负荷变化较大，一般防腐材料的性质很难同时满足高温和温度的经常变化引起的烟道膨胀的差异。

3.解决办法

（1）设计方面。原烟道要有集液槽，让冷凝液能及时排出，增设通风口，加强通风。有条件时应设计停运干燥系统。管道设计中尽量避免使用90°弯头，设计流速不能过大，浆液含固量不能太高。

（2）安装方面。避免碰撞，严禁电弧，安装前进行点火花检测。

（3）运行维护方面。减少FGD停运的次数和时间，定期检查和调整烟气挡板的密封性能，保持连续运行是最好的维护。

五、搅拌器和泵体磨损问题

搅拌器叶片磨损严重，严重的已经变形，搅拌效果降低，搅拌器振动大，浆液泵叶轮及泵体明显磨损，间隙加大，损耗

增加，如图1834所示。

图1833 烟道、箱罐、管道的防腐磨损及防腐脱落问题

图1834 搅拌器和泵体磨损

2.原因分析

（1）浆液中颗粒物的磨损，酸性物的腐蚀，泵的气蚀现象。（2）泵的选择有问题。

3.解决措施

（1）加强检查定期做镀层或涂层。（2）加强废水排放，防止浆液起泡。（3）防止杂物和异物进入系统。

（4）对石灰石浆液箱和吸收塔进行定期清理，清除沉积在底部的颗粒物。

（5）定期化验石灰石品质，防止SO₂超标。

（6）通过监视循环泵的电流变化来参考循环泵的磨损情况。

（7）严格控制浆液浓度。

六、GGH换热面堵塞问题

1.问题现象

从现场搜集的结垢照片分析，较多的结垢物还是来自净烟气，其外形形成晶体状，物理性能坚硬，不易清理。且如灰分含量过高，结垢物的颜色应较为灰暗，如图1835所示。

图1835 GGH换热面堵塞

2.原因分析

（1）GGH吹扫没有按照每班（6h）吹扫一次。（2）吹扫压力偏低。

（3）循环泵启动时未及时启动增压风机。

（4）脱硫系统停运后未及时检查和冲洗GGH。

（5）吸收塔液位控制不稳或液位不准或浆液起泡，使浆液

进入GGH。

（6）烟气含有大量灰尘或者挥发性物质。（7）GGH换热元件间隙太小。

3.解决措施

（1）GGH吹扫按照每班（6h）吹扫一次，定期启动高压水冲洗。

（2）吹扫压力达到设定值。

（3）循环泵启动时及时启动增压风机。

（4）加强废水排放，防止浆液起泡，防止吸收塔溢流。

（5）烟囱做防腐，取消GGH。

（6）把GGH换热元件改为大波纹板，以增大烟气流通面积。

七、烟气泄漏

烟气泄漏除安装工艺外，主要由腐蚀引起。膨胀节和检修孔是易于出现泄漏的部位。

处理方法：对密封面清理干净（必要时进行校正和打磨），选择合适的密封材料，仔细进行密封。

2.净烟气侧

净烟气侧有防腐层，在热应力和冲刷作用下防腐层损坏，

造成金属腐蚀，进而造成烟气泄漏。

处理方法：根据腐蚀情况，除去一定范围的防腐层，对金属部分进行除锈和修补，打磨平后恢复防腐层。

八、烟气系统温度异常

（1）原烟气温度过高，由锅炉运行状况决定。处理方法：FGD退出，启动除雾器喷水降温。

（2）净烟气温度过低，在不设置GGH的系统内，净烟气温度为对应工况的饱和温度，在烟道内散失部分热量，产生一些凝结水。

九、烟气系统结垢和堵塞

烟气系统由于浆液的溢流、携带和灰分堆积等原因，可能出现堵塞或阻力过大的情况。对于设置有GGH的系统，由于GGH换热元件的结垢会导致阻力明显增大，为保持烟气流量，风机电流将明显增大。当系统阻力过大时，烟气流量可能不能满足系统要求，风机甚至出现失速现象。烟气系统结垢和堵塞情况如图1836所示。

2.处理方法

（1）脱硫系统阻力增大一般由于结垢和堵塞引起，如除雾器因冲洗不足造成的堵塞等，因此阻力异常时应及时检查和处理。

（2）除雾器是降低净烟气浆液携带的重要设备，必须进行定期冲洗。在设置有GGH的系统中，如烟气带水、浆液，极易造成换热片积灰。因此可采取三个措施：①保证除雾器的正常冲洗；②降低烟气含尘量；③加强高压水冲洗的频度。

（3）设有GGH的系统，避免在旁路未关闭的情况下长时

图1836 烟气系统结垢和堵塞

间运行。

十、脱硫效率低

影响脱硫效率的主要原因有液气比、pH值、烟气分布情况等。

2.处理方法

（1）对循环泵进行检查修复，保证其流量和压力正常。（2）在结构未损坏的情况下，叶轮与护板的间隙、与背板

的间隙大小，决定了泵的机械效率，由于磨损或者调整不当造成间隙过大时，泵的效率降低。

（3）pH值根据系统运行状况合理调整，在满足脱硫效率的情况下，控制钙硫比在1.03附近。

十一、浆液品质恶化

浆液品质恶化有两种情况：氧化过程受阻（CaSO₃含量

高），其他固体杂质浓度过高（CaSO₃+CaSO₄），造成的后果

是石膏脱水不佳。

2.处理方法

（1）氧化受阻：①浆液中某些抑制氧化反应的物质浓度过大，如油脂和其他有机物等，处理方法是避免该物质进入系统，同时对浆液进行更换；②氧化空气的分布装置故障。

（2）重视和严格控制石灰石品质，同时可逐步对浆液进行更换，改善浆液品质。

十二、工艺水和冷却水系统问题

（1）水量平衡问题。处理方法是保持冷却、密封水量合适，保持石灰石浆液密度在正常范围内。

（2）工艺水中含有较大粒度和硬度的固体物进入机械密封装置，可能造成密封件的损坏。处理方法是当水质较差时，考虑必要的过滤措施。

（3）对于并列布置的冷却水管路，如果管道阻力系数较小而管路之间的阻力相对差异较大时，影响冷却设备的安全运行。处理方法是使并列管路的阻力相对差异减小，必要时可同步加大并列管路的阻力。

十三、石灰石浆液供给系统问题

石灰石浆液供给泵使浆液处于循环流动状态，其中一部分浆液通过调节阀进入吸收塔，为使进入吸收塔的流量满足要求，同时回流畅通，需用孔板对回流装置流量和供浆压力进行调节。回流量过小，回流段管路容易堵塞；回流量太大，则供浆压力降低，进入吸收塔的流量可能不能满足要求。

十四、湿磨入口堵塞

湿磨入口容易堵塞，会导致浆液溢流，磨机不能正常运

转。原因有石灰石品质不好、磨机入口水管设计不合理。防止湿磨机入口堵塞可采取以下措施：

（1）将磨机补水管路设在入口上部垂直段，一方面减少水汽上行对下料的影响，同时起到冲洗吹扫作用。

（2）加装报警装置引入控制室，便于运行人员及时发现和处理堵塞。

（3）对石灰石来料进入系统前加设格栅，初步除去可能存在的灰尘和泥土，减少对系统的影响。

十五、湿磨机内衬板损坏

从磨损角度看，影响衬板磨损的主要因素有进料尺寸。磨制介质尺寸、磨机转速、磨机直径、矿物硬度与填充率，通常这些参数是不变的。因此，衬板结构设计和安装质量，直接影响到磨机的处理能力、生产效率、衬板磨损速度和磨矿成本。

十六、湿式球磨机漏浆及甩料

（1）进料泄漏。一般可加衬耐腐耐磨胶板或鳞片，并增设倒流隔板，以防止管道及弯头磨损破裂。

（2）密封漏浆。通过更换的机封，以及在磨机入口机封下部增加汇流管，设冲洗水源，减少漏浆现象。

（3）湿式球磨机出料端甩料原因，主要分析石灰石给料与给水混合配比的存在问题、球磨机本体问题、石灰石浆液旋流器问题。

十七、磨机不出力

（1）设计问题：选型偏小。

（2）运行问题：运行时，球磨机内钢球装载量不足、钢球大小比例配置不当。

（3）石灰石问题：进入磨机的石灰石颗粒度太大，实际使用的石灰石品质较差，可磨性差，低于设计值，泥沙含量高。

十八、石膏脱水系统问题

石膏脱水系统一般由一级旋流脱水系统、二级皮带脱水系统组成，包括石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤布冲洗水箱、滤饼冲洗水箱、回收水箱、搅拌器、浆液泵、石膏库（仓）、装载机等设备。

石膏脱水系统主要故障可分为两类：①由管路系统引起的故障；②真空泵故障或真空皮带机故障导致的真空破坏。

1.石膏旋流器

“十一五”初期火电厂石灰石———石膏湿法脱硫装置中旋流器大多为进口聚氨酯旋流器，随着国产化率的提高，近年来基本采用国产的旋流器。但存在破损情况严重、筒体或锥体开裂、石膏浆或石灰石浆四溢等问题，致使石膏脱水系统无法正常运行，尤以石膏浆液旋流器破损更为严重，如图1837

所示。石膏水力旋流器破裂时因为旋流器材料太差、制造粗糙，易出现磨穿事故；另外是运行控制不当，旋流器入口压力太高，超出其设计承压能力。

3.真空皮带脱水机

脱水机常见的问题有皮带跑偏、滤布跑偏、滤布打折破损、滤布接口断裂、冲洗水管道和喷嘴堵塞、落料不均匀或堵塞等。

（1）皮带跑偏。皮带跑偏是真空皮带机常见的问题，也是最难解决的问题。为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏的传感器。当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统的目的，系统会自动紧急停车。

皮带跑偏一般是由于皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题造成：一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊没有对中，也即辊的轴线和真空室不垂直。这个问题在工厂组装的时候就应该注意。如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊的位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题，除了更换新的皮带，无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。

（2）滤布跑偏。滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式，本节主要介绍气动自动纠偏装置。

气动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节辊筒角度，达到纠正滤布走向的作用。一般情况下，调整好的纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。这里要注意的是，滤布在空转、加水空负荷运转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整纠偏装置，就会发生滤布跑偏现象，此时不需停车，只需再对纠偏装置进行调整即可。

值得注意的是，在上滤布之前，要将所有的滤布托辊复查一遍，防止因运输或是其他原因造成的滤布托辊位移，保证滤布托辊的相对平行。

（3）真空度偏低。出现这个问题时，在中央控制室上可以看到，整个系统真空度低，脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高。出现这种问题的主要原因有：

图1837 石膏旋流子的故障

（a）内部磨损；（b）断裂；（c）裂痕

2.真空泵

1）真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造，这种材料伸缩变形很厉害，如果没有及时固定或是没有固定好，那么就有可能造成脱胶。此种情况下，只有等停车后，放下真空室重新补胶并固定每段真空室。

水环式真空泵在运行中，经常发生内部结垢现象，致使转子无法转动。造成转子不能转动的主要原因是真空泵的工作介质水硬度高，水中钙、镁化合物沉积结垢造成泵转子与壳体之间间隙变小、堵塞，进而引起真空泵不能正常运行，或者腐蚀严重，真空度下降。

2）真空室下方法兰连接处泄漏，这通常会有吹哨声。解决这种问题时，需要停车后放下真空室，检查垫片情况，如果垫片有问题则更换垫片，如果不是垫片问题，那么只需将泄漏处的法兰螺栓拧紧即可。

处理措施有：

（1）启动前手动试转。

3）滤液总管泄漏，只需拧紧泄漏处的螺栓；如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。

（2）出现试转困难的时候采取柠檬酸清洗。

预防真空泄露，需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。

（3）增加泵停运后水冲洗，确保停运后泵体内的清洁，维持真空泵的正常运行。

（4）若有条件，可将真空泵密封水转化为软化水。

（5）对腐蚀，只能调整运行工况，并更换耐腐蚀的真空泵。

（4）真空度高。真空度超出正常范围，在没有加装除雾器冲洗装置的系统，是很有可能出现的。出现这种问题时，在集控室会看到真空度超出正常操作范围，并且有逐渐上升趋势。如果没有及时解决这个问题，超过一定的真空度后，为了保护

整个系统，系统会自动停车。出现这种问题的主要原因是气液分离器上的除雾器被石膏堵塞。此时需立即停机，打开气液分离器顶盖，清洗除雾器。建议采取加装冲洗管道来解决这个问题。当真空度超出正常工况时，直接打开冲洗水阀门，即时清洗；或者采用远程控制，在程序上设定当真空度到达一定高位时进行冲洗。

驱动电机，加快皮带运动线速度，摊薄滤饼；滤饼太薄了，同样通过变频器调节驱动电机，减慢皮带运动线速度。

还有一点需要注意，在皮带机超负荷运行时，要注意减少进料量，即吸收塔泵出的石膏浆液不应过多。

（10）落料不均匀。落料不均匀的现象表现为：整个滤饼纵向看呈凹凸不平形状，有明显凸起的长条滤饼。造成这种情况主要是因为进料装置的折流效果不够好。

（5）真空度成周期性变化。出现这种问题时，在集控室会看到真空度基本呈周期性变化，脱水效率随着真空度的变化也成周期性的变化，真空度高时脱水率上升，真空度低时脱水率下降。首先检查滤布对接处为密封所涂的硅胶。一般情况下，这主要是由于滤布对接处脱胶所造成的。此时只需停车重新上胶即可。

虽然这对于系统整体的脱水效率影响不大，但是根据现场情况来看，有的部分滤饼厚度超过100mm，太厚滤饼部分脱水效率存在隐患。要解决这个隐患，必须在喂料器的设计上予以考虑。建议采用鱼尾折流的方式进行，即1根进料管变2根进料管、2根进料管变4根进料管，两次分流后再经过折流板和分布器，一般能够达到很好的落料效果。

（6）脱水效率不够。脱水效率不能达标，应该从以下几个方面来分析：

十九、FGD废水处理系统

1）真空度没有问题，所给的料能够完全覆盖皮带开槽区间时，脱水效率仍然达不到要求，此时需检查旋流器出口浆液的质量。根据经验，造成这种情况的原因一般是旋流器出口浆液达不到皮带脱水机所要求的50%左右的浓度。

2）真空度稍微偏高，但是没有到需要停车的地步，但是脱水效率仍然不能达标；这时须分析浆液里面的污泥问题。污泥覆在滤饼上面，形成致密的一层污泥，隔绝了石膏滤饼和空气，滤饼中的水分无法排挤出来。对于这种情况，可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进行适当的疏松，翻动表面的污泥，就可以解决问题了。

脱硫废水系统一般为不同机组脱硫岛的公用系统。随着机组停运，脱硫废水系统处理量也会变化；另外脱硫废水的排放量主要是根据吸收塔内氯离子浓度的大小决定的。因此系统排放的水量并不稳定，这样会导致脱硫废水处理系统启停比较频繁，很容易致使系统堵塞、末级澄清剂无法正常工作（易翻池，导致出水浊度过高）等故障。堵塞和不能投自动运行是废水系统不能正常投运的两个最重要原因，造成这两种情况的主要原因有：

（1）设计时对进入废水处理系统的浆液含固量考虑过于理想，设计裕量小，造成系统内固体大量沉积而不能运行。

（7）滤饼中Cl-超标。滤饼中的Cl-含量是检测脱硫系统的一个重要指标。一般比较关注的是脱水率，所以对Cl-含量没有给予应有的重视。为了达到脱水率，也会有意减少滤饼冲洗水量，这样会造成滤饼中Cl-含量超标。

（2）废水旋流器喷嘴尺寸选择不当，导致溢流和底流浆液浓度不正常。进入废水旋流器的浆液浓度过高，旋流器底部常被堵塞。废水旋流器压力不足，旋流效果差。废水旋流器入口加装的滤网堵塞频繁，导致废水旋流器无法正常运行。

要使滤饼中Cl-含量达标，可以采用的办法是使用正常的滤饼冲洗水量冲洗滤饼，在Cl-含量比较高的工况下可以考虑两级冲洗，以充分脱离Cl-。

（3）废水系统各箱罐（中和箱、沉降箱、絮凝箱）因来水中固体含量太高，固体沉积而堵塞。

（8）滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞。一般来讲，因为滤布冲洗水使用的是工艺水，一般不会堵塞。而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水（采用水环式真空泵），主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水，工艺水只是偶尔进行补充。滤布冲洗水回水中石膏含量比较高，所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。解决这个问题，可以从以下几个方面来考虑：

（4）石灰乳加药管很小，设计冲洗水考虑不周或者运行不当造成堵塞。

（5）废水系统自动控制要求高，任一台设备或者仪表故障都会导致系统不能正常运行。

1）选择好的喷嘴或是更换好的喷嘴。

（6）废水处理作为FGD系统的子系统在运行中未能得到应有的重视，加上运行药品较贵，设备故障后得不到及时修理，时间延误使得运行更不佳。因此要保证废水系统的正常运行，就需在设计和运行管理上共同重视。

2）停车后要将滤饼冲洗水箱冲洗干净，一般在系统设计时就考虑一个冲洗方案。

2.设计改进措施

3）在滤布选择上尽量不要选择结构稀疏的滤布。

4）在调节滤饼刮刀，尽可能将滤布上的石膏滤饼刮干净，减少排放到滤饼冲洗水箱中的石膏。

5）滤饼冲洗水泵应选用砂浆泵，而不能选清水泵。

6）增加循环管道，使浆液产生扰动并在泵之间形成循环，以减少石膏的沉淀。

（1）适当加大废水处理系统的容量，如加大缓冲池容量并保持废水连续稳定排放。为了防止悬浮物的沉淀，废水缓冲池中需要设计搅拌装置。搅拌装置分为机械搅拌和曝气搅拌两种方式。机械搅拌一般适用于体积较小的水箱，而曝气搅拌除了能够提供搅拌外，因曝气过程中空气与水充分接触，能够进一步氧化水中亚硫酸盐，有利于降低系统出水的COD值，因此应用较广。在系统设计时，如果脱硫废水的曝气装置选用与常规工业废水相同的类型如筒式结构，曝气筒很容易被沉降下来的泥浆堵塞，造成罗茨风机电机发热。实践表明，曝气装置采取母管支管，并在支管上打曝气孔的方式较好，但采取母管支管结构时，支管的排列密度与曝气强度应是普通工业废水的2

（9）滤饼厚度偏厚或偏薄。在一般的系统设计里面，都加装了一个滤饼测厚仪，用来测量滤饼厚度并反馈给中央控制室。但是根据实际经验，测厚仪受到诸多因素的影响，测出来的厚度和实际厚度相比是有一定误差的，并且测量值波动很大。如果仅仅依靠滤饼测厚仪反馈信息进行控制，实际效果不理想。滤饼太厚，会造成脱水效率不够；滤饼太薄，会造成局部的泄露，脱水效率也有可能不能达标。总结以往经验，理想的滤饼厚度在25～30mm。滤饼太厚了，需要通过变频器调节

～4倍。

（2）石灰乳加药系统的设计：

1）加药泵的选择。石灰石加药泵有隔膜式加药计量泵和螺杆泵。隔膜式计量泵的进出口逆止球很容易被杂质卡塞，从

而导致计量泵无法正常运行，为了保证其正常运行，需要在计量泵入口设置效率较高的过滤器，并且对过滤器滤网进行频繁冲洗。螺杆泵耐污堵能力较强，一般不会发生堵塞。

2）系统材质选择根据DL/T5068—2006《火力发电厂化

学设计技术规范》要求，石灰乳加药系统的溶药箱和管道可采用普通Q235材质，不需要进行防腐，但从实际情况看，石灰乳溶液箱体内壁锈蚀严重，因此采用衬胶更好。另外石灰乳易沉积，不宜采用磁翻板液位计而采用超声波液位计，如果采用磁翻板液位计，建议在磁翻板液位计进口导管处加装检修阀门，并在液位计进出口加设一路冲洗水作为防堵措施。

3）系统的冲洗设计。由于脱硫废水中磁悬物含量较高，系统每次停运后若不及时冲洗，会导致系统堵塞，无法正常运转。需考虑的冲洗位置为：废水泵出口至pH值调整槽管路；石灰乳加药系统管路，絮凝槽至澄清器管路，澄清器泥浆输送管路。此外，若pH值调整槽、反应槽、絮凝槽为单独的箱体，则箱体间的连接管路应适当放大，并在箱体加装液位计。

4）系统管路的选择。脱硫废水系统中与废水接触的管线一般选用CPVC工程塑料、衬塑管或孔网钢塑管等耐腐蚀的管材。尽管脱硫废水系统设计时考虑了系统的自动冲洗，但还存在污堵现象。一旦污堵产生，紧靠冲洗无法解决时，必须对系统管路分段拆卸冲洗。对于衬塑管，因为管段间采取法兰连接，拆卸方便，而对于CPVC工程塑料或孔网钢塑管，设计时必须考虑拆卸问题，应采用法兰连接，法兰距离以3～5m为宜。

5）系统控制。设计时应考虑整个系统的变频控制，即废水泵、加药泵应采用变频控制，以保证脱硫废水系统的连续、正常运行。

3.废水处理系统运行异常处理

废水处理系统在实际运行过程中，因石膏不可能连续生产，废水也就不可能连续排放。废水系统和脱水系统息息相关，废水的正常排放有助于脱水系统的正常运行，而脱水效果的好坏也影响废水旋流器的运行和废水旋流器进行调试，对石膏浆液浓度和结晶情况分析，对旋流器的各部位浆液浓度和废水旋流器进行测试，确保旋流器各部位浓度达到设计值，可以选择通过调节压力和选配恰当口径的喷嘴达到旋流效果。正常投运以后要定期对浆液化验，若发现浓度异常，应查明原因并及时处理。在脱水系统上各级流程上加装可以在线人工清理的开式滤网，这些滤网能将进入系统内所有的稍大的杂质全部过滤掉，确保各系统不会发生堵塞。由于脱硫废水悬浮物沉降性能很好，在中和、沉降、絮凝箱沉淀部分固体是不可避免的，为了防止固体物质沉淀过多将废水通道堵塞，建议定期对中和、沉降、絮凝箱进行排污。运行中对停运的设备及时冲洗干净，故障及时维修。

二十、仪表故障问题分析及处理

1.pH计故障

一般的，吸收塔石膏浆液的pH值测量设有2个pH计，正常同时投入运行，并能自动冲洗校验，取平均值或者某一值作为控制用。当两套仪表测量数据超过0.1或者0.2时会自动报警，需进行校正处理。

pH计可能出现测量值变化太快或明显有偏差等问题。pH计测量数据偏差大的原因之一是冲洗不正常；其次是探头使用时间太长；再次是设计不合理。

pH计采用设置旁路缓冲箱安装方式可以有效解决该仪表磨损、结垢、甚至堵塞的问题。

2.密度测量故障

若密度计的流量变小，先冲洗密度计；密度计故障时，需人工实验室测量各浆液密度；密度计需尽快修复，校准后尽快投入使用。

对于密度计常堵塞或者磨坏的情况，可以采用旁路支管排空安装方式，以防止堵塞，减小磨损，延长设备使用寿命。

3.液体流量测量故障

出现此类故障时用工艺水清洗或者重新校验仪表。4.液位测量故障

可用工艺水冲洗或者人工清洗测量管子，或重新校验液位计。

5.CEMS故障

维护人员应立即查明CEMS故障原因并修复，尽快投入使用，同时做好FGD系统各运行参数的控制，做好相关环保备案工作。CEMS应定期用标准气体标定。

6.烟道压力测量故障

可用压缩空气吹扫或机械清理仪表接口，以防止堵灰。7.烟气流量测量故障

烟气流量测量故障一般用压缩空气对流量计进行吹扫来解决。

8.称重设备不准确

称重设备不准确应重新校验。9.料位计故障

料位计故障应重新校验。

二十一、电气系统故障分析及处理

1.6kV电源失电

故障现象主要有以下几种：

（1）CRT上有故障报警信号，6kV母线电压消失。

（2）运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6kV电机停运。

（3）该段多对应的380V母线自动投入备用电源，否则对应的380V负荷失电跳闸。

对于6kV失电故障，不同电气系统设计有不同的原因，主要有以下几个方面：

（1）全厂停电。

（2）6kV脱硫段母线或者电缆故障。

（3）电气保护误动作或者电气人员误操作。（4）发电机跳闸，备用电源未投入。

（5）脱硫变压器故障，备用电源未能投入。该类故障可采用以下处理措施：

（1）运行人员应立即确认FGD系统联锁跳闸动作是否完成，确认烟气旁路挡板打开，FGD原、净烟气挡板关闭，吸收塔放散阀打开。若旁路挡板动作不良应立即将其手动操作打开，确认FGD系统处于安全状态。

（2）确认脱硫保安段、UPS电源、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关。

（3）尽快联系值长或电气检修人员，查明故障，尽快恢复供电。

（4）若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。

（5）注意烟气监测系统内各温度的变化，必要时应手动开启冲洗水门。

（6）将增压风机调整挡板关到最小位置，做好重新启动FGD装置的准备。

（7）若6kV失电电源短时间内不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内浆液排出以免沉积。

2.380V电源失电

（1）若属6kV电源故障引起，按短期停机处理。

故障原因有以下几个方面：

（1）相应的6kV母线故障，备用电源未能投入。

（2）若380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关机各负荷开关，及时上报上级领导。

（2）380V母线故障。

（3）当380V电源全部中断，且电源在8h内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。

（3）脱硫低压变压器跳闸，备用电源未能投入。对该类故障可采用以下措施处理：

（4）电气保护动作引起的失电，严禁盲目强行送电。