3　工艺设计

3.1　一般规定

3.1.1　工厂的设计生产能力宜以“t/a”作单位表示。

3.1.2　工厂的年生产天数宜按每年340d计算。

3.1.3　生产用原辅料应计量。

3.1.4　蒸煮、漂洗、蒸发浓缩、漂白剂制备等过程产生的工艺废气必须进行处理，严禁直接排放。

3.1.5　设备和管道系统安全阀设置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160、《工业金属管道设计规范》GB 50316及《压力管道规范　工业管道　第6部分　安全防护》GB/T 20801.6的有关规定。

3.1.6　棉浆粕工厂生产车间设计范围应符合下列规定：

1　备料车间应包括棉短绒称量、开棉、干式除杂及风送等工序；

2　制浆车间应包括预浸压榨、蒸煮、洗选及漂白等工序；

3　浆板车间应包括上浆、压榨、干燥、切纸、理纸及包装等工序；

4　化学品制备车间应包括漂液制备工序及化学品储备。

3.1.7　木浆粕工厂生产车间设计范围应符合下列规定：

1　备料车间应包括木片堆场、筛选、洗涤及输送；当原料为原木时，则还应包括原木清净、去皮、锯断、削片等工序；

2　制浆车间应包括蒸煮、洗选、漂白及白液氧化等工序；

3　浆板车间应包括净化、上浆、压榨、干燥、切纸、理纸及包装等工序；

4　碱回收车间应包括黑液蒸发、燃烧、苛化及石灰回收等工序；

5　化学品制备车间应包括漂白剂制备、化学品储存及制氧站。

3.1.8　竹浆粕工厂生产车间设计范围应符合下列规定：

1　备料车间应包括竹切片堆场、筛选、洗涤及输送；当原料为竹子时，则还应包括竹子上料、切片、筛选及大片再碎等工序；

2　制浆车间应包括蒸煮、筛选、洗浆、漂白、除杂及储浆等工序；

3　浆板车间应包括净化、上浆、压榨、干燥、切纸、理纸及包装等工序；

4　碱回收车间应包括黑液蒸发、燃烧、苛化及石灰回收等工序；

5　化学品制备车间应包括漂白剂制备、化学品储存及制氧站。