3　基本规定

3.0.1　施工现场应具备相应的技术标准、健全的质量管理体系、质量控制与检验制度，并应有经审批的施工组织设计、作业规程、安全技术交底等技术文件。

3.0.2　施工图修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。

3.0.3　设备安装施工中使用的各种计量和检测仪器、仪表和设备，不得低于被检对象的精度等级。各种计量和检测仪器、仪表和设备，应经检验合格，并应在有效期内。

3.0.4　从事煤矿电气设备安装工程施工的特种作业人员，应经过安全培训并取得合格证书，且作业项目不应超出证书认可范围。

3.0.5　煤矿电气设备安装应按规定的程序进行，相关各专业工种之间应交接检验，并应形成记录；本专业各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查、形成施工原始记录。下一道工序施工应在上一道工序检验合格后进行。

3.0.6　电气设备的装卸应按产品及包装箱的总重量选用起重设备，并应按设备包装箱上的要求装卸，不得倒置、碰撞或受剧烈震动。

3.0.7　设备检查应符合下列规定：

1　检查包装外观，应无损伤和碰撞变形痕迹。

2　设备外表应完整，并应无锈蚀、机械损伤和渗油现象。

3　设备的零件、附件、备件及专用工具等，应齐全、完整，并应无锈蚀、损伤和变形，含油件密封应良好，并应符合订货合同的约定。

4　绝缘件应光滑，并应无变形、受潮、裂纹、缺损和剥落，绝缘应良好。

5　铸件应无外伤、变形、砂眼和裂纹。

6　支架等金属构件，应无变形、损坏和锈蚀，镀锌层（漆层）应完好、无脱落。

7　制造厂提供的地脚螺栓应满足设计及产品技术文件的要求。

8　产品技术资料应齐全，并应符合订货合同的约定。

3.0.8　设备到达现场后的保管应符合下列规定：

1　保管设备时，应按包装箱标注安置，并应将其置于平整、坚硬、无积水、无腐蚀的场地；设备露天存放时，应有防雨、防尘、防爆晒、防碰撞等措施。

2　绝缘部件及绝缘材料，易损、易受潮部件，以及专用材料、工具及备品、备件，应存放在无腐蚀、干燥、通风的室内；瓷件不得倒置、碰撞和挤压。

3　易锈蚀零部件应室内存放，应采取防锈措施，并应定期检查，发现锈蚀时应及时处理。

3.0.9　设备与支架基础应符合下列规定：

1　设备安装前，应对设备基础进行验收，验收内容应包括基础中心线、标高、主要预留螺栓孔位置尺寸及深度，以及主要预埋件位置、预埋质量及基础表面质量等。设备基础应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。

2　设备的基础灌浆及其隐蔽工程，隐蔽前应进行隐蔽工程验收，并应形成隐蔽工程验收文件。

3.0.10　电气安装工程所用材料，应符合工程设计及其产品标准的规定，并应有合格证明，安装前应对材料进行检查和验收，并应做好记录；电气设备安装工程采用新材料、新设备，应有鉴定证书或试验报告，并应制订专项安全技术措施。

3.0.11　在立井、斜井中运输电气设备、材料及进行安装工作时，应采取防坠物、防跑车等安全技术措施。

3.0.12　电气安装工程进行现场电焊、气焊（割）和喷灯焊接，应符合下列规定：

1　井口房、井筒和井下进行电焊、气焊（割）和喷灯焊接作业，应制订专项安全技术措施，应经主管部门审批后再作业，并应指定专人现场检查、监督。

2　井下作业点的前后两端各10m的井巷范围内，应采取防燃措施；电焊、气焊（割）和喷灯焊接等作业地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%；在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊（割）和喷灯焊接作业时，应停止突出危险区内的其他一切工作。

3　高处作业时，应在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

3.0.13　电气设备的交接试验，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150的规定执行。

3.0.14　电气设备交接验收时，应提交下列技术文件：

1　设计变更的证明文件及竣工图资料。

2　制造厂提供的产品说明书、装箱单、检验试验记录、合格证明文件、安装图纸等技术文件。

3　电气试验报告。

4　安装（组装）技术记录。

5　中间验收记录。

6　不合格处理记录。

7　检验及质量验收报告等。

3.0.15　安装工程完工后，应在施工单位自检合格的基础上进行工程验收。