4.3　气液分离

4.3.1　天然气的分离器宜设在集气站内。气井产液量大、距集气站较远时，分离器宜设置在井场。

4.3.2　天然气凝液分离工艺应根据天然气凝液含量、天然气压力和产品方案等因素综合分析确定，可采用常温分离、常温多级分离或低温分离工艺。

4.3.3　气液分离宜采用重力分离器。重力分离器形式宜符合下列规定：

1　液量较少，要求液体在分离器内的停留时间较短时，宜选用立式重力分离器；

2　液量较多，要求液体在分离器内的停留时间较长时，宜选用卧式重力分离器；

3　气、油、水同时存在，并需分别进行分离时，宜选用三相卧式分离器。

4.3.4　站内计量分离器和生产分离器的数量应符合下列规定：

1　连续计量的气井，每井应设1台计量分离器且兼作生产分离器之用；

2　周期性计量的气井，计量分离器的数量应根据周期计量的气井数、气井产量、计量周期和每次计量的持续时间确定。生产分离器的数量应根据气井产量及分离器通过的能力确定。

4.3.5　重力分离器的设计应符合现行行业标准《油气分离器规范》SY／T 0515的有关规定。

4.3.6　立式重力分离器的直径可按下式计算：

式中：D——分离器内径（m）；

qv——标准参比条件下气体流量（m3／h）；

T——操作温度（K）；

Z——气体压缩因子；

P——操作压力（绝）（MPa）；

Wo——液滴沉降速度（m／s），按本规范公式（4.3.8-1）计算；

K1——立式分离器修正系数，宜取K1=0.8。

4.3.7　卧式重力分离器的直径可按下式计算：

式中：K2——气体空间占有的空间面积分率，按本规范附录A取值；

K3——气体空间占有的高度分率，按本规范附录A取值；

K4——长径比。当操作压力P（绝压）≤1.8MPa时，K4 取3.0；1.8MPa＜P≤3.5MPa时，K4取4.0；P＞3.5MPa时，K4取5.0。

4.3.8　液滴在分离器中的沉降速度可按下列公式计算：

式中：Wo——液滴在分离器中的沉降速度（m／s）；

g——重力加速度，g=9.81m／s2；

dL——液滴直径，取60×10-6　m～100×10-6　m；

ρL——液体的密度（kg／m3）；

ρG——气体在操作条件下的密度（kg／m3）；

f——阻力系数，按本规范公式（4.3.8-2）计算f·（Re2），再查本规范附录B得出f值；

μG——气体在操作条件下的黏度（Pa·s）。

4.3.9　分离器内通过丝网捕雾器的设计速度宜取丝网最大允许速度的75%。气体通过丝网最大允许速度可按下式计算：

式中：vmax——气体通过丝网最大允许速度（m／s）；

KSB——桑得斯-布朗（Souders-Brown）系数，KSB可按现行行业标准《丝网除沫器》HG／T 21618选取。

4.3.10　湿气输送的集气系统应分析各种操作工况下段塞流的影响，并应采取措施控制或捕集段塞流。管道终端设有段塞流捕集器时，段塞流捕集器形式应根据工艺流程、储液体积和场地面积等因素综合分析确定，可采用容积式、多管式和环管存储式三种形式。在压力高、液塞体积大的场合宜采用多管式段塞流捕集器。