4.4　管道布置

4.4.1　管道布置应满足管道和仪表流程图（P&ID）要求，达到便利操作、安装及维修的要求。

4.4.2　工艺物料管道宜采用架空敷设，架空布置应符合下列规定：

1　工艺管道宜布置在相连设备的一侧，大口径管道宜靠近管廊柱子或支架内侧布置；

2　工艺物料管道、公用工程管道、仪表电气管线共架敷设时，介质温度高于150℃的管道应布置在外侧；气体管道、公用工程管道、仪表和电气电缆桥架等应布置在上层；一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道应布置在下层。

4.4.3　管沟中管道的排列及阀门的设置应便于安装和检修，并应采取防止气、液在管沟内积聚的措施。

4.4.4　与设备连接的管道布置应符合下列规定：

1　与泵类连接时，泵的吸入管道应短捷、少用弯头，并应避免出现“袋形”。

2　连接热交换器的工艺管道应按冷热物料的流向进行布置，冷流宜自下而上，热流宜由上而下，并应设置高点放空、低点放尽措施。

3　与聚合反应器连接需经常拆卸的管道应设计为可拆卸式；阀门应布置在可拆卸区的外侧，并应不影响搅拌器的安装和设备维修。

4　与塔类设备连接的管道应符合下列规定：

1）塔顶放空管道应安装在塔顶气相管道最高处的水平管道顶部；塔顶气相管道宜短捷，并应有一定的柔性，但不应出现“袋形”；

2）每一根沿塔管道，应在上部设承重支架。

5　与过滤器类设备连接的管道应符合下列规定：

1）滤浆管道宜少用弯头；

2）滤浆管道易堵处，宜采用法兰连接。

4.4.5　AN、DMA、MA、VA等物料管道布置应符合下列规定：

1　管道不得穿越与其无关的建筑物；

2　装置内管道应架空敷设或沿地面敷设；

3　管道不应布置在可通行沟内。必须采用管沟敷设时，应采取防止气体或液体在管沟内积聚的措施，并应在进、出装置厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井后排入生产污水管道；

4　除耐腐蚀要求外，宜采用钢制阀体的阀门；

5　应根据生产工艺、排气方式以及排气性质、处理方法设置不同的收集系统，对废气进行分质收集处理，达标排放；各个废气收集系统均应实现压力损失平衡和较高的收集效率；

6　AN管道不宜采用平焊（平板式）法兰；采用软垫片时，应采用凹凸面或榫槽面的法兰；

7　管道施工的无损检测应符合现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB 50316和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。

4.4.6　其他管道布置应符合下列规定：

1　蒸汽外伴热管道布置应符合下列规定：

1）伴热管应从蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并应在靠近引出处设置切断阀；

2）每根伴热管伴热长度应按蒸汽温度和压力计算，不宜超过60m；应沿工艺管道由高向低敷设，并应在最低点排凝，同时宜减少“液袋”。

2　取样管的布置应符合下列规定：

1）取样管设置应满足工艺要求，并应避免死角或“袋形”，取样阀应布置在便于操作的位置，设备或管道与取样阀之间的管段宜短；

2）垂直管道内液体自下而上流动时，取样管可设置在管道的任意侧。液体自上而下流动且充满取样管时，取样管可设在管道的任意侧，但未充满取样管时不宜设取样点；

3）水平管道内液体在压力输送的条件下，取样管可设置在任意部位；但液体中含有固体颗粒时，取样管宜设置在水平管的两侧；在自流的水平管道上取样时，取样管应设置在管道的底部。

4.4.7　在3m半径范围内有三个或三个以上的伴热点及回收点时，应设置热水分配站和热水回收站。

4.4.8　有毒、有腐蚀性介质的管道不得穿过与其无关的附房、机泵上方；与热力管道和电缆交叉敷设时，应在热力管道和电缆的下方通过。