1.2　混凝土生产系统技术发展现状及前景

1.2.1　拌和楼（站）技术

混凝土拌和楼（站）按其生产混凝土时取料、拌和工艺等工作性质分为连续式和间隙式两类，水利水电工程中常用间隙式拌和楼（站）。拌和楼（站）在生产工艺上的主要区别在取料、拌和作业中骨料提升次数不同。多次提升、骨料各部分呈水平布置的称拌和站，一次提升、骨料各部分呈竖向布置的称拌和楼。一般水利水电工程施工场地狭窄、混凝土的浇筑强度大，常采用拌和楼为生产混凝土的主要设备。对于工程规模较小、生产期短且分散以及前期临建工程，可采用拌和站。随着施工机械制造技术的发展，为适应大型水利水电工程的需要，我国研究和制造的混凝土拌和楼（站）总的趋势是向大型化、计算机控制自动化方向发展。

1.2.2　拌和楼（站）系统自动调度技术

国内水利水电工程混凝土拌和楼本身的生产过程已实现微机控制、自动化生产，但混凝土拌制、出料与运输车辆调度之间多为人工信号指挥，制约了生产效率的提高，并容易出现差错。这种情况在多座拌和楼、多条混凝土运输线和多品种混凝土生产时，尤为突出。

混凝土生产计算机自动调度系统的应用，使混凝土生产形成较为完善的自动化生产体系，从车辆进入、混凝土生产、装料、车辆出楼等整个生产完全由调度主机控制。提高了生产效率、降低了人工信号指挥出错的几率。

1.2.3　出机口温控技术

在水利水电工程的大体积混凝土的施工中，为防止或减少混凝土温度裂缝产生，必须严格控制混凝土浇筑时的入仓温度。为了混凝土入仓温度降到允许范围，必须在混凝土生产系统中控制预拌混凝土的出机口温度。混凝土生产的冷却措施有很多，其主要措施有：骨料场喷雾降温；砂堆场设遮阳棚；骨料的真空汽化冷却、水冷、风冷；低温水拌和；以冰代替水拌和；液氮直接喷入搅拌机等。对少量混凝土生产中可以采用骨料真空汽化冷却，即在真空状态下，利用骨料表面水分的蒸发吸热降低骨料温度。也可利用液氮直接喷入搅拌机或搅拌车达到降温制冷的目的。在大型工程中都采用氨为制冷剂，以加片冰、冷水和风冷骨料来实现温控。

对骨料的冷却有水冷和风冷二种冷却方式。水冷常采用喷淋冷水来冷却骨料，达到控制混凝土出机口温度的目的。在三峡水利枢纽工程成功采用二次风冷骨料生产7℃低温混凝土后，对混凝土温控有较高要求的国内大中型工程都选择了二次风冷骨料模式。