1.6 机械零件设计的标准化、系列化及通用化

有不少通用零件，例如螺纹联接件、滚动轴承等，由于应用范围广、用量大，已经高度标准化而成为标准件。设计时只需根据设计手册或产品目录选定型号和尺寸，向专业商店或工厂订购即可。此外，有很多零件虽使用范围极为广泛，但在具体设计时随着工作条件的不同，在材料、尺寸、结构等方面的选择也各不相同，这种情况则可对它们的某些基本参数规定标准的系列化数列，如齿轮的模数等。

按规定标准生产的零件称为标准件。标准化给机械制造带来的好处是：①由专业化工厂大量生产标准件，能保证质量、节省成本；②选用标准件可以简化设计工作、缩短产品的生产周期；③选用参数标准化的零件，在机械制造过程中可以减少刀具和量具的规格；④由于标准件具有互换性，从而简化了机器的安装和维修。

设计中选用标准件时，由于要受到标准的限制而使选用不够灵活，若选用系列化产品则从一定程度上解决了这一问题。例如，对于同类型、同一内径的滚动轴承，按照滚动体直径的不同使其形成各种外径、宽度的滚动轴承系列，从而使轴承的选用更为方便、灵活。

通用化是指在不同规格的同类产品或不同类产品中采用同一结构和尺寸的零件，以减少零件的种类，简化生产管理过程，降低成本和缩短生产周期。

由于标准化、系列化、通用化具有明显的优越性，所以在机械设计中应大力推广“三化”，贯彻采用各种标准。

我国现行标准分为国家标准（GB）、行业标准和专业标准等，国际上则推行国际标准化组织（ISO）的标准，我国也正在逐步向ISO标准靠近。