第二节 切削液

一、切削液的种类

切削液的种类及说明见表2-3。

二、切削液的作用

切削液的主要作用是润滑作用和冷却作用，加入特殊添加剂后，还可以起到清洗和防锈的作用，以保护机床、刀具、工件等不被周围介质腐蚀。切削液的作用及特点说明见表2-4。

总之，切削液的润滑、冷却、清洗、防锈作用并不是孤立的，它们既有统一的一面，又有对立的一面。油基切削液的润滑、防锈作用较好，但冷却、清洗作用较差；水溶性切削液的冷却、清洗作用较好，但润滑、防锈作用较差。

三、切削液的选用

切削液的种类繁多，性能各异，在加工过程中应根据加工性质、工艺特点、工件和刀具材料等具体条件合理选用。切削液的选用类型及特点说明见表2-5。

四、使用切削液的注意事项

使用切削液应注意如下几点。

① 油状乳化油必须用水稀释后才能使用。但乳化液会污染环境，应尽量选用环保型切削液。

② 切削液应浇注在过渡表面、切屑和前刀面接触的区域，因为此处产生的热量最多，最需要冷却润滑，如图2-4所示。

③ 用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。如果使用切削液，必须从开始就连续充分地浇注，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。

④ 控制好切削液的流量。流量太小或断续使用，起不到应有的作用；流量太大，则会造成切削液的浪费。

⑤ 加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。浇注法是一种简便易行、应用广泛的方法，一般车床均有这种冷却系统，如图2-5（a）所示。高压冷却是以较高的压力和流量将切削液喷向切削区，如图2-5（b）所示，这种方法一般用于半封闭加工或车削难加工材料。