5.2 安装与调整

5.2.1　GIS元件安装前及安装过程中的试验工作应满足安装需要。

5.2.2　GIS设备基础混凝土强度应达到设备安装要求，预埋件接地应良好，符合设计要求。GIS设备基础及预埋件的允许偏差，除应符合产品技术文件要求，尚应符合表5.2.2的规定：

表5.2.2 GIS设备基础及预埋件的允许偏差（mm）

续表5.2.2

GIS的安装分为室内、室外安装，还有三相共一个基础、单相一个基础安装等多种形式，而且基础上采用预埋件或预埋螺栓的方式，对于预埋件或预埋螺栓的检查尤为重要，每个GIS设备制造厂根据安装的不同形式对于基础或者埋件、预埋螺栓有专门的要求。如：某公司750kV GIS产品要求“所埋设的H型钢架的标高偏差不大于2mm。”

同时，GIS制造厂一般随产品均配置钢支架作为GIS设备的底座，制造厂对钢支架的正确安装也有严格要求，现场应严格执行。

5.2.3　GIS元件装配前，应进行下列检查：

1 GIS元件的所有部件应完整无损。

2 各分隔气室气体的压力值和含水量应符合产品技术文件要求。

3 GIS元件的接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象。

4 各元件的紧固螺栓应齐全、无松动。

5 瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。

6 各连接件、附件的材质、规格及数量应符合产品技术文件要求。

7 组装用的螺栓、密封垫、清洁剂、润滑脂、密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求。

8 密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证和检验报告。密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。

9 电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等应符合设计要求。

10 母线和母线筒内壁应平整无毛刺；各单元母线的长度应符合产品技术文件要求。

11 防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文件要求，相关出厂证明资料应齐全。

12 支架及其接地引线应无锈蚀或损伤。

参见本规范第4.2.2条条文说明。

10 实际发生过由于制造厂提供的各单元母线的长度超差，在安装以后造成母线和支柱绝缘子变形而引发事故，因此现场应进行测量。

11 由于产品所装设的防爆装置现场无法检验，其出厂证明文件尤为重要。

5.2.4　安装场地应符合下列规定：

1 室内安装的GIS：GIS室的土建工程宜全部完成，室内应清洁，通风良好，门窗、孔洞应封堵完成；室内所安装的起重设备应经专业部门检查验收合格。

2 室外安装的GIS：不应有扬尘及产生扬尘的环境，否则，应采取防尘措施；起重机停靠的地基应坚固。

3 产品和设计所要求的均压接地网施工应已完成。

安装场地（环境）的检查是确保安装质量、施工安全的重要内容。

由于SF6气体是已知的质量最重的气体之一，在通风条件不良的情况下可能造成窒息事故，因此，应检查GIS室内通风良好。

检查室外工地附近是否有沙尘、泥土等及产生沙尘、泥土的裸露地面，如有，应采取喷水等防尘措施；检查场地及其地基的承载应满足所选择起重机的作业要求。

5.2.5　制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时，如需在现场解体，应经制造厂同意，并在制造厂技术人员指导下进行，或由制造厂负责处理。

参见本规范第4.2.4条条文说明。

5.2.6　基座、支架的安装应符合设计和产品技术文件要求。

GIS均由若干气室组成，一些部件如母线筒等，固定在支架上，支架固定在基础或预埋件上，因此支架水平度（包括基础及预埋件的水平偏差）是保证GIS各元件组装质量的基本条件，各制造厂对其偏差值以及调整方式均有明确规定。现场组装通常从断路器主体开始进行。

5.2.7　GIS元件的安装应在制造厂技术人员指导下按产品技术文件要求进行，并应符合下列要求：

1 装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应采取防尘、防潮措施。

2 产品技术文件要求搭建防尘室时，所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求。

3 应按产品技术文件要求进行内检，参加现场内检的人员着装应符合产品技术文件要求。

4 应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点。

5 应按制造厂的编号和规定程序进行装配，不得混装。

6 预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中的氧气含量必须达到18%以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或安装。

7 产品技术文件允许露空安装的单元，装配过程中应严格控制每一单元的露空时间，工作间歇应采取防尘、防潮措施。

8 产品技术文件要求所有单元的开盖、内检及连接工作应在防尘室内进行时，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘的干燥空气；工作间断时，安装单元应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气，保持微正压。

9 盆式绝缘子应完好，表面应清洁。

10 检查气室内运输用临时支撑应无位移、无磨损，并应拆除。

11 检查制造厂已装配好的母线、母线筒内壁及其他附件表面应平整无毛刺，涂漆的漆层应完好。

12 检查导电部件镀银层应良好、表面光滑、无脱落。

13 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术文件要求；接触电阻应符合产品技术文件要求，不宜超过产品技术文件规定值的1.1倍。

14 应按产品技术文件要求更换吸附剂。

15 应按产品技术文件要求进行除尘。

16 密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得重复使用；新密封垫应无损伤；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。

17 螺栓连接和紧固应对称均匀用力，其力矩值应符合产品技术文件要求。

18 伸缩节的安装长度应符合产品技术文件要求。

19 套管的安装、套管的导体插入深度均应符合产品技术文件要求。

20 气体配管安装前内部应清洁，气管的现场加工工艺、曲率半径及支架布置，应符合产品技术文件要求。气管之间的连接接头应设置在易于观察维护的地方。

21 在每次内检、安装和试验工作结束后，应清点用具、用品，检查确认无遗留物后方可封盖。

22 产品的安装、检测及试验工作全部完成后，应按产品技术文件要求对产品进行密封防水处理。

制造厂提供的产品应是包含现场正确安装、试验合格的完整产品，GIS元件的安装应在制造厂技术人员的指导下进行。

2 某制造厂750kV GIS产品要求所采取的防尘、防潮措施为搭建防尘室。防尘室尺寸应满足GIS设备最大不解体单元体积或设备技术文件要求，其内部应配备测尘装置、除湿装置、空气调节器、干湿度计等装置，地面铺设防尘垫，防尘室应能移动，防尘室内应保持微正压，测量粉尘度满足产品技术文件要求。

6 对于制造厂预充氮气的箱体进行内部检查或安装时，必须先经排氮，然后充干燥空气，箱体内空气中的氧气含量必须达到18%以上时，安装人员才允许进入内部进行检查或安装是确保人身安全的需要。因此，将此条作为强制性条文。

10 发生过临时支撑由于运输原因造成磨损的事件，此时需要认真清理磨损遗留物。

12 运行设备发生过由于导电部件镀银层脱落造成事故，因此有必要对导电部件镀银层进行检查。

13 为了减小导体接触面的接触电阻，避免接头发热，在各元件安装时，应检查导电回路的各接触面，当不符合要求时，应与制造厂联系，采取必要措施。

《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150的要求是：接触电阻不超过产品技术条件规定值的1.2倍。有的制造厂说明书中：接触电阻测量值与制造厂测量值比不超过1.1倍，与产品技术文件要求比不超过1.2倍。接触电阻超过产品技术文件规定值的1.1倍时，就应引起现场重视，分析原因。

5.2.8　GIS中的避雷器、电压互感器单元与主回路的连接程序应考虑设备交流耐压试验的影响。

GIS中的电压互感器单元为电磁型，主设备交流耐压试验时必须将该单元与主回路隔离。在没有装设隔离开关时，该单元应在主设备交流耐压完成后连接；避雷器单元的连接应根据制造厂意见确定。电压互感器单元、避雷器单元的试验按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB 50150中的相关规定进行。

5.2.9　设备载流部分检查以及引下线的检查和安装，应按本规范第4.2.9条的规定进行。

5.2.10　均压环的检查和安装，应按本规范第4.2.10条的规定进行。

5.2.11　GIS中汇控柜、机构箱、二次接线箱等的安装，应符合本规范第7.2.2条的规定。

5.2.12　GIS辅助开关的安装，应符合本规范第7.2.6条的规定。

5.2.13　设备接地线连接，应符合设计和产品技术文件要求，并应无锈蚀和损伤，连接应紧固牢靠。

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