- 产品结构设计提升篇:真实案例设计过程全解析
- 黎恢来编著
- 813字
- 2024-11-04 19:19:48
1.3.3 模具初步分析
模具初步分析主要分析产品各个零件的成型方法及模具设计的分模示意图,要清楚模具分型面位于零件的哪个位置。
这款TWS蓝牙耳机模具初步分析如下。
(1)充电盒主体外壳是塑料件,通过塑胶模具注塑成型。模具分型面位于上表面,外表面为前模方向,内表面为后模方向。由于按键位于主体外壳上,按键孔滑块抽芯,如图1-25所示。
图1-25 主体外壳分模示意图
(2)充电盒主体内壳是塑料件,通过塑胶模具注塑成型。模具分型面位于主体外壳分型面的下方,上表面为前模方向,下表面为后模方向,如图1-26所示。
图1-26 主体内壳分模示意图
(3)充电盒翻盖外壳是塑料件,通过塑胶模具注塑成型。模具分型面位于下表面,外表面为前模方向,内表面为后模方向,如图1-27所示。
图1-27 翻盖外壳分模示意图
(4)充电盒翻盖内壳是塑料件,通过塑胶模具注塑成型。模具分型面位于外平面上,外表面为前模方向,内表面为后模方向,如图1-28所示。
图1-28 翻盖内壳分模示意图
(5)按键是塑料件,其外形尺寸小,结构简单,通过塑胶模具注塑成型。模具分型面位于内部裙边的表面,外表面为前模方向,内表面为后模方向,如图1-29所示。
图1-29 按键分模示意图
(6)耳机部分的耳机面壳外形是异形,尺寸小,但要求精细,对模具来说,具有很高的难度。耳机产品如果要做得精致,需要很精密的模具,结构设计也很重要。
耳机杆壳是塑料件,通过塑胶模具注塑成型,耳机杆壳的模具是最复杂的。耳机杆壳的分型面位于与耳机面壳的接合面处,外表面为前模方向,内表面为后模方向,两侧设计大行位,底部行位抽芯,如图1-30所示。
图1-30 耳机杆壳分模示意图
(7)耳机面壳是塑料件,通过塑胶模具注塑成型。耳机面壳的模具相对简单,与耳机杆壳的接合面为分型面,外表面为前模方向,内表面为后模方向,如图1-31所示。
图1-31 耳机面壳分模示意图
(8)耳机尾塞是塑料件,通过塑胶模具注塑成型。耳机尾塞的模具简单,与耳机杆壳的接合面为分型面,外表面为前模方向,内表面为后模方向,如图1-32所示。
图1-32 耳机尾塞分模示意图