1.3.4 方法视图

方法视图可以帮助用户根据其加工方法来对操作进行分组。例如，铣、钻、车、粗加工、半精加工、精加工。在进行编辑时，可以快速查看每个操作中使用的方法，然后根据相关要求进行相关的编辑即可。

使用方法视图可以一次更改多个操作的方法信息。比如，要更改所有粗加工操作的切削颜色，则可以在选项中进行相关参数的更改，同时方法中的所有操作均会继承新的颜色。这样比起逐个更改显示选项更容易、方便和快捷，加工方法视图如图1-9所示。

实例1：工序导航器的应用

步骤1：运行UG NX 8.5。

步骤2：选择主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏图标按钮，将弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe1.prt文件，单击进入UG NX加工主界面，显示结果如图1-10所示。

步骤3：单击资源条中的操作选项卡，系统弹出【工序导航器—程序顺序】对话框，此时在【工序导航器—程序顺序】中可以看到【NC_PROGRAM】中已经有了一个名为的程序名，如图1-11所示。

　在程序名中右击，系统弹出快捷工具条，如图1-12所示。

　在快捷工具条中单击选项，接着输入PLANAR，重命名结果如图1-13所示。

步骤4：在【工序导航器—程序顺序】空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-14所示。

　在快捷工具条中单击选项，系统显示几何体视图对话框，如图1-15所示。

　在选项中单击+号，系统会显示几何体相关对象，如图1-16所示。

步骤5：在【工序导航器—程序顺序】空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-14所示。

　在快捷工具条中单击选项，系统显示加工方法视图对话框，如图1-17所示，在此不做任何更改，完成工序导航器应用操作。

实例2：程序视图与刀具创建

步骤1：接上一实例。

步骤2：在【刀片】工具条中单击图标按钮，系统弹出【创建程序】对话框，如图1-18所示。

　在下拉列表中选取选项。

　在文本框中输入CORE，其余参数按系统默认，单击两次完成创建程序操作，此时在【工序导航器—程序顺序】对话框中显示两个程序名，如图1-19所示。

步骤3：在【导航器】工具条中单击机床视图图标按钮，在【工序导航器—机床】中没有任何刀具，如图1-20所示。

步骤4：在【刀片】工具栏中单击创建刀具图标按钮，系统弹出【创建刀具】对话框，如图1-21所示。

　在下拉列表中选择选项。

　在下拉列表中单击图标按钮。

　在下拉列表中选择【GENERIC_MACHINE】选项。

　在下拉列表中的文本框中输入D25_R5，单击进入刀具参数设置对话框，如图1-22所示。

步骤5：在【铣刀—5参数】对话框中设置如下参数。

　在【直径】文本框中输入25。

　在【下半径】文本框中输入5，其余参数按系统默认，单击按钮完成创建刀具操作，在【工序导航器—机床】对话框中显示图1-23所示的创建刀具结果。

实例3：创建几何体

几何体主要用来定义MCS坐标、部件几何、毛坯几何、检查几何、修剪几何和底平面。

步骤1：运行UG NX 8.5。

步骤2：选择主菜单的【文件】|【打开】命令，或单击工具栏图标按钮，弹出【打开部件文件】对话框，在此找到放置练习文件夹ch1并选择exe2.prt文件，单击进入UG NX加工界面，如图1-24所示。

步骤3：在工序导航器对话框空白处右击，系统弹出快捷工具条，如图1-25所示。

　在快捷工具条中单击【几何视图】选项，此时【工序导航器—几何】对话框中显示几何体视图，同时读者可以看到几何体视图中只有系统默认的父节点和，如图1-26所示。

步骤4：在【刀片】工具条中单击图标按钮，系统弹出【创建几何体】对话框，如图1-27所示。

　在下拉列表中选择选项。

　在下拉选项中单击图标按钮。

　在下拉列表中选择。

　在文本框中输入MCS_MILL，单击系统弹出【MCS】对话框，如图1-28所示。

步骤5：在作图区选取毛坯顶面为MCS放置面，如图1-29所示，其余参数按系统默认，单击完成MCS坐标系的创建，结果如图1-30所示，同时在【操作导航器—几何体】中显示MCS创建结果，如图1-31所示。

步骤6：在【刀片】工具栏中单击图标按钮，系统弹出【创建几何体】对话框，如图1-27所示。

　在下拉列表中选择选项。

　在下拉选项中单击图标按钮。

　在下拉列表中选择。

　在文本框中按系统内定的名称，单击按钮，系统弹出【铣削几何体】对话框，如图1-32所示。

步骤7：在【铣削几何体】对话框中设置如下参数。

　在处单击图标按钮，系统弹出【部件几何体】对话框，如图1-33所示；接着在作图区选取部件模型，其余参数按系统默认，单击完成部件几何体操作。

　在处单击图标按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框，如图1-34所示；接着在作图区选取毛坯模型，单击完成毛坯模型操作，再单击完成几何体创建操作，结果在几何体视图中显示创建的几何体对象，如图1-35所示。

步骤8：在【刀片】工具栏中单击图标按钮，系统弹出【创建方法】对话框，如图1-36所示。

　在下拉列表中选择选项。

　在下拉选项中单击图标按钮。

　在下拉列表中选择选项。

　在文本框中输入MILL_R，单击，系统弹出【铣削方法】对话框，如图1-37所示。

步骤9：在【铣削方法】对话框中设置如下参数。

　在文本框中输入0.5。

　在下拉选项单击图标按钮，系统弹出【进给】对话框，如图1-38所示。

　在文本框中输入1200，其余参数按系统默认，单击完成进给操作，并返回【铣削方法】对话框，再单击完成铣削方法操作，结果如图1-39所示。

　依照上述操作，读者完成中加工参数和精加工参数操作，最终结果如图1-40所示。