图解精益生产之精益动作改善指导手册

4.3 简便自动化的推进过程及案例实操

4.2 简便自动化的核心支柱及实施技能

4.1 简便自动化的简介

第四章 动作改善实施：简便自动化（LCIA）

3.8 作业观察

3.7 标准作业及改善

3.6 标准作业的制定

3.5 标准作业的三要素（图3-4）

3.4 标准作业的好处

3.3 标准作业的定义

3.2 标准作业的前提条件

3.1 标准作业在丰田生产方式中的位置

第三章 标准作业

2.2 常见的12种典型动作浪费

2.1 动作分类（增值、非增值和浪费）

第二章 动作改善分析方法——12种常见动作浪费

1.4 用改善活动来创造改善环境

1.3 动作改善的整体思路

1.2 动作改善思考与心态

1.1 七大浪费与动作改善

第一章 动作改善与变革

前言

版权信息

封面

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前言

第一章 动作改善与变革

1.1 七大浪费与动作改善

1.2 动作改善思考与心态

1.3 动作改善的整体思路

1.4 用改善活动来创造改善环境

第二章 动作改善分析方法——12种常见动作浪费

2.1 动作分类（增值、非增值和浪费）

2.2 常见的12种典型动作浪费

第三章 标准作业

3.1 标准作业在丰田生产方式中的位置

3.2 标准作业的前提条件

3.3 标准作业的定义

3.4 标准作业的好处

3.5 标准作业的三要素（图3-4）

3.6 标准作业的制定

3.7 标准作业及改善

3.8 作业观察

第四章 动作改善实施：简便自动化（LCIA）

4.1 简便自动化的简介

4.2 简便自动化的核心支柱及实施技能

4.3 简便自动化的推进过程及案例实操