11.3　工艺流程

五环炉气化装置流程包括磨煤干燥工序、煤粉加压给料工序、煤气化工序、除渣工序、黑水处理工序。流程简述如下。

将破碎到≤30mm粒度的原料煤，通过输送机送入磨煤机研磨至适用于气化的粒度（质量分数90％<90μm，质量分数10％<5μm），同时干燥到符合输送要求含水量。出磨机的煤粉由低压氮气送到煤粉仓，通过煤锁斗加压和煤粉发送罐发送至气化炉四个煤烧嘴（输送载气为高压二氧化碳或氮气）。

加压干煤粉、氧气及少量蒸汽通过煤烧嘴进入到气化炉，在2.5～4.0MPa压力下进行不完全燃烧。反应后的高温煤气（1400～1600℃）在气化炉燃烧段出口通过设在反应室顶部激冷区的多个水/汽组合式喷头对高温合成气进行喷水冷却至850℃左右，使夹带的飞灰固化，经输气管进入激冷罐。在激冷罐内被洗涤水激冷除灰后，煤气温度降至220℃左右，进入文丘里和洗涤塔进一步洗涤，尘含量<1mg/m³的煤气送往下游装置。煤气化和高温煤气输送的同时，膜式水冷壁副产大量的蒸汽。

在气化炉燃烧段产生的高温熔渣，向下流入气化炉底部渣池进行激冷，激冷后的大块炉渣经破渣机破碎后流入渣收集器，定期排放至排渣罐，再排至渣脱水槽，用捞渣机将排出的炉渣捞出后由皮带转运至渣场。

激冷罐和湿洗塔排出的黑水经减压后送入黑水处理工序，经三级闪蒸去除黑水中的酸性气体成分，闪蒸后的黑水送入沉降槽，沉降物由真空带式过滤机形成渣饼装车外送。沉降槽上部的灰水与滤液一起送回激冷罐作激冷水使用。为控制回水中的总盐量，需将少量污水送至界区外的污水处理系统。