现代煤化工新技术（第二版）

51.6 节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法［2］

51.5 水权置换

51.4 产品新鲜水耗的基本要求

51.3 节水途径

51.2 煤化工工厂的用水

51.1 中国的水资源

第51章 煤化工与水

50.7 评述

50.6 不同煤化工技术对煤的要求［11］

50.5 原煤的性质［10］

50.4 煤化工产业涉及到的环境污染［8，9］

50.3 煤炭洗选

50.2 中国煤炭分类

50.1 中国的煤炭资源

第50章 煤化工用煤

49.5 评述

49.4 性能指标

49.3 煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点

49.2 生产工艺原理

49.1 概述

第49章 针状焦

48.6 评述

48.5 焦炉气制甲烷［20，21］

48.4 焦炉气制合成氨［14，16］

48.3 焦炉气制甲醇

48.2 焦炉气的组成与净化

48.1 概述

第48章 焦炉气的利用

47.5 评述

47.4 分质利用的工程建设

47.3 分质利用的流程

47.2 分质利用的工业过程［3～4］

47.1 分质利用的定义［2］

第47章 煤炭分质利用

46.12 评述

46.11 煤油共炼［11～23］

46.10 工业化情况

46.9 关于制氢［7］

46.8 循环溶剂的选择［7］

46.7 直接液化对煤质的基本要求［11，17］

46.6 煤液化主要设备

46.5 国内工业化的煤液化工艺流程［4，15，16］

46.4 国外典型工艺［1，5，6，9～14］

46.3 国内煤液化技术发展历程［1，2，7，8］

46.2 国外煤炭直接液化技术的发展历程［1～6］

46.1 煤液化的含义和基本原理

第46章 煤直接液化

45.7 评述

45.6 关于零排放能源系统

45.5 多联产的分类与实例

45.4 实现多联产的路线图

45.3 多联产的特点

45.2 多联产思路的形成与历史

45.1 多联产的定义

第45章 多联产

44.8 评述

44.7 关于“IGCC+碳捕集”模式

44.6 IGCC系统关键工艺技术

44.5 国内IGCC装置建设

44.4 国外IGCC发展概况

44.3 IGCC的弱点

44.2 IGCC的优势

44.1 IGCC的定义

第44章 IGCC

43.6 评述

43.5 炼油行业的做法

43.4 聚甲氧基二甲醚（DMM3～8）

43.3 乙醇

43.2 二甲醚

43.1 甲醇燃料

第43章 醇醚燃料

42.6 评述

42.5 煤气化制取DMC

42.4 DMC合成技术的发展

42.3 DMC的用途和应用

42.2 DMC的物化性质

42.1 概述

第42章 碳酸二甲酯

41.8 评述

41.7 过量甲醇氧化法的典型工艺数据

41.6 国内科研情况

41.5 甲醛生产工艺路线比较

41.4 过量空气氧化法

41.3 过量甲醇氧化法

41.2 甲醛生产的工艺路线

41.1 概述

第41章 甲醛

40.10 讨论

40.9 煤制醋酸

40.8 经济比较

40.7 甲醇羰基化合成法

40.6 乙烯直接氧化法

40.5 轻烃氧化法

40.4 乙醛氧化法

40.3 主要生产工艺和工艺开发历程

40.2 醋酸在工业上的用途

40.1 醋酸的性质

第40章 醋酸

39.5 评述

39.4 国内的研究和模拟设计

39.3 一步法流程研究

39.2 二甲醚的生产方法

39.1 概况

第39章 二甲醚

38.4 结论

38.3 关于PX项目建设的必要性

38.2 煤制芳烃的工艺路线

38.1 芳烃的来源

第38章 甲醇制芳烃

37.6 评述

37.5 新西兰MTG装置情况

37.4 国内工业化情况

37.3 实际MTG工艺过程

37.2 MTG工艺技术及特点

37.1 概述

第37章 甲醇制汽油（MTG）

36.5 评述

36.4 国内装置建设和开车情况

36.3 甲醇制烯烃的流程

36.2 技术发展历史

36.1 概述

第36章 甲醇制丙烯（MTP）

35.9 评述

35.8 煤制烯烃示范项目的三条经验

35.7 国内MTO工业化示范厂的建设

35.6 煤制烯烃的技术经济［5］

35.5 反应后的气体组成

35.4 国内外工艺的研究进展［2，5，7，8］

35.3 国内外催化剂研发进展

35.2 MTO工艺的机理

35.1 概况

第35章 甲醇制低碳烯烃（MTO）

34.5 评述

34.4 合成气直接合成法

34.3 合成气间接合成法

34.2 乙烯水合工艺

34.1 概述

第34章 乙醇与低碳醇

33.9 评述

33.8 煤制乙二醇的工艺路线

33.7 国内装置建设情况

33.6 国内科研情况

33.5 甲醇甲醛合成法

33.4 草酸酯法（氧化偶联法）

33.3 合成气直接合成法

33.2 合成气合成乙二醇工艺分类

33.1 概述

第33章 乙二醇

32.8 评述

32.7 甲醇装置的投资估算

32.6 煤制甲醇工艺

32.5 甲醇精馏工艺［7］

32.4 甲醇合成塔［2～4］

32.3 甲醇合成催化剂

32.2 甲醇合成工艺

32.1 概述

第32章 甲醇

31.9 评述

31.8 大规模工业化进程

31.7 示范厂运行情况

31.6 煤制油工艺

31.5 油品精制和尾气处理

31.4 费托合成反应器

31.3 费托合成催化剂

31.2 费托合成工艺

31.1 概述

第31章 合成油

30.9 评述

30.8 煤制甲烷的煤气化方法选择

30.7 煤制甲烷的工业化进程

30.6 煤制甲烷的技术经济问题

30.5 美国大平原工艺简介

30.4 甲烷化催化剂

30.3 工艺原理

30.2 发展历史

30.1 概述

第30章 煤制甲烷

29.8 评述

29.7 “半贫液流程”简介

29.6 几个特殊的问题

29.5 工艺流程的优点

29.4 各塔基本工艺过程

29.3 低温甲醇洗的典型工艺

29.2 低温甲醇洗工艺简述

29.1 概述

第29章 低温甲醇洗净化技术

28.10 评述

28.9 国内常用的烧嘴

28.8 多个烧嘴的对置式布置

28.7 五通道烧嘴

28.6 四通道烧嘴

28.5 三通道烧嘴

28.4 二通道烧嘴

28.3 烧嘴的结构型式

28.2 烧嘴的性能

28.1 概述

第28章 烧嘴技术

27.8 评述

27.7 生物质气化技术应用情况

27.6 生物质制醇模拟实例

27.5 生物质气化技术分类及特点［2～4］

27.4 BSF技术与煤化工技术的区别

27.3 基本原理

27.2 发展历史

27.1 概述

第27章 生物质气化技术

26.6 评述

26.5 技术应用情况

26.4 技术关键

26.3 天然气部分氧化影响因素

26.2 天然气部分氧化法机理

26.1 概述

第26章 天然气部分氧化制合成气

25.9 评述

25.8 各种天然气转化工艺的比较［1，3］

25.7 非催化部分氧化转化工艺（POX）

25.6 催化部分氧化转化工艺

25.5 热交换器型转化

25.4 预转化蒸汽转化工艺

25.3 联合蒸汽催化转化

25.2 传统蒸汽催化转化

25.1 概述

第25章 天然气转化制合成气

24.6 评述

24.5 装置应用

24.4 技术特点［1］

24.3 工艺流程

24.2 开发历程

24.1 工艺概述

第24章 SGT炉气化

23.6 评述

23.5 装置应用

23.4 工艺特点

23.3 基本原理及流程

23.2 发展历史

23.1 工艺概述

第23章 灰熔聚气化

22.6 评述

22.5 示范装置运行情况

22.4 KBR工艺的优点

22.3 工艺流程

22.2 发展历史

22.1 工艺概述

第22章 KBR气化

21.6 评述

21.5 应用情况

21.4 工艺特点及工艺参数

21.3 工艺流程［2］

21.2 发展历史［1，2］

21.1 工艺概述

第21章 高温温克勒气化

20.7 评述

20.6 应用情况

20.5 工艺特点及消耗指标

20.4 气化炉结构

20.3 工艺流程［1］

20.2 发展历史

20.1 工艺概述

第20章 恩德粉煤气化

19.6 评述

19.5 装置建设

19.4 工艺特点

19.3 工艺流程

19.2 发展历史

19.1 工艺概述

第19章 云煤气化

18.7 评述

18.6 装置建设情况

18.5 BGL炉气化技术优点

18.4 气化炉结构［2］

18.3 工艺流程

18.2 发展历史

18.1 工艺概述

第18章 BGL气化

17.8 评述

17.7 Lurgi炉工艺的改进建议

17.6 装置运行情况

17.5 主要技术特点

17.4 主要设备结构简介

17.3 工艺原理及流程

17.1 工艺概述

17.1 工艺概述

第17章 Lurgi煤气化

16.7 评述

16.6 装置运行数据

16.5 装置建设进展

16.4 技术特点［1］

16.3 工艺流程

16.2 开发历程

16.1 工艺概述

第16章 SE-东方炉气化

15.7 评述

15.6 在线计算系统

15.5 技术特点

15.4 气化炉结构

15.3 工艺流程

15.2 发展历史

15.1 工艺概述

第15章 沈鼓煤气化

14.7 评述

14.6 装置应用情况

14.5 技术特点

14.4 气化炉结构

14.3 工艺流程

14.2 发展历史

14.1 工艺概述

第14章 科林煤气化

13.7 评价

13.6 航天炉建设和运行情况

13.5 航天炉气化技术特点

13.4 航天气化炉结构

13.3 气化原理及流程

13.2 发展历史

13.1 工艺概况

第13章 航天炉气化

12.8 评述

12.7 GSP典型气化数据

12.6 GSP气化工艺应用

12.5 技术特点

12.4 GSP气化炉的结构

12.3 GSP气化技术的工艺原理和流程

12.2 发展历史

12.1 GSP气化工艺

第12章 GSP煤气化

11.7 评述

11.6 装置应用

11.5 技术特点

11.4 气化炉结构

11.3 工艺流程

11.2 发展历史

11.1 工艺概述

第11章 五环炉气化

10.8 评述

10.7 装置建设及应用［6］

10.6 工艺特点

10.5 关键设备

10.4 试验

10.3 工艺原理及工艺流程

10.2 发展历史

10.1 工艺概述

第10章 两段式干煤粉气化

9.7 评述

9.6 国内装置建设和运行情况

9.5 主要设备［8，9］

9.4 Shell煤气化工艺的特点

9.3 工艺原理及流程

9.2 发展历程

9.1 Shell煤气化工艺概述

第9章 Shell煤气化

8.7 评述

8.6 装置应用

8.5 E-gas煤气化工艺特点

8.4 E-gas气化炉的结构

8.3 工艺流程

8.2 发展历史

8.1 工艺概述

第8章 E-gas气化工艺

7.9 评述

7.8 应用实例

7.7 多元料浆的装置建设情况

7.6 多元料浆气化的主要技术经济指标

7.5 多元料浆气化工艺特点

7.4 气化炉结构

7.3 工艺原理及流程

7.2 开发过程

7.1 工艺概述

第7章 多元料浆气化

6.6 评述

6.5 非熔渣-熔渣气化炉技术应用

6.4 非熔渣-熔渣气化技术特点及性能

6.3 工艺原理及流程

6.2 发展历史

6.1 非熔渣-熔渣气化工艺

第6章 非熔渣-熔渣分级气化

5.7 评述

5.6 应用情况

5.5 考核数据

5.4 气化炉结构

5.3 工艺原理与流程

5.2 发展历史

5.1 工艺概况

第5章 多喷嘴对置式水煤浆气化

4.8 评述

4.7 TCGP气化型数据

4.6 TCGP气化工艺在国内的应用

4.5 TCGP气化技术的特点及影响因素

4.4 TCGP的关键设备

4.3 TCGP气化原理及工艺流程

4.2 发展历史

4.1 Texaco-GE水煤浆气化

第4章 Texaco-GE水煤浆气化

3.7 总结

3.6 选用煤气化技术的原则

3.5 近期煤气化技术发展的特点

3.4 气化后续流程

3.3 主要煤气化技术简介

3.2 煤气化分类和命名

3.1 基本原理

第3章 煤气化工艺原理

2.7 煤化工的明天是美丽的

2.6 煤化工发展的六次热潮

2.5 发展煤化工中的问题

2.4 煤化工的主攻方向

2.3 煤化工的效率

2.2 煤化工可持续发展规律的探讨

2.1 中国发展煤化工的历史使命

第2章 现代煤化工的科学发展观

1.4 中国现代煤化工大事记

1.3 传统煤化工和现代煤化工

1.2 煤化工发展史

1.1 煤化工的定义和范围

第1章 煤化工简介

前言

第一版前言

序

内容简介

版权信息

封面

封面

版权信息

内容简介

序

第一版前言

前言

第1章 煤化工简介

1.1 煤化工的定义和范围

1.2 煤化工发展史

1.3 传统煤化工和现代煤化工

1.4 中国现代煤化工大事记

第2章 现代煤化工的科学发展观

2.1 中国发展煤化工的历史使命

2.2 煤化工可持续发展规律的探讨

2.3 煤化工的效率

2.4 煤化工的主攻方向

2.5 发展煤化工中的问题

2.6 煤化工发展的六次热潮

2.7 煤化工的明天是美丽的

第3章 煤气化工艺原理

3.1 基本原理

3.2 煤气化分类和命名

3.3 主要煤气化技术简介

3.4 气化后续流程

3.5 近期煤气化技术发展的特点

3.6 选用煤气化技术的原则

3.7 总结

第4章 Texaco-GE水煤浆气化

4.1 Texaco-GE水煤浆气化

4.2 发展历史

4.3 TCGP气化原理及工艺流程

4.4 TCGP的关键设备

4.5 TCGP气化技术的特点及影响因素

4.6 TCGP气化工艺在国内的应用

4.7 TCGP气化型数据

4.8 评述

第5章 多喷嘴对置式水煤浆气化

5.1 工艺概况

5.2 发展历史

5.3 工艺原理与流程

5.4 气化炉结构

5.5 考核数据

5.6 应用情况

5.7 评述

第6章 非熔渣-熔渣分级气化

6.1 非熔渣-熔渣气化工艺

6.2 发展历史

6.3 工艺原理及流程

6.4 非熔渣-熔渣气化技术特点及性能

6.5 非熔渣-熔渣气化炉技术应用

6.6 评述

第7章 多元料浆气化

7.1 工艺概述

7.2 开发过程

7.3 工艺原理及流程

7.4 气化炉结构

7.5 多元料浆气化工艺特点

7.6 多元料浆气化的主要技术经济指标

7.7 多元料浆的装置建设情况

7.8 应用实例

7.9 评述

第8章 E-gas气化工艺

8.1 工艺概述

8.2 发展历史

8.3 工艺流程

8.4 E-gas气化炉的结构

8.5 E-gas煤气化工艺特点

8.6 装置应用

8.7 评述

第9章 Shell煤气化

9.1 Shell煤气化工艺概述

9.2 发展历程

9.3 工艺原理及流程

9.4 Shell煤气化工艺的特点

9.5 主要设备［8，9］

9.6 国内装置建设和运行情况

9.7 评述

第10章 两段式干煤粉气化

10.1 工艺概述

10.2 发展历史

10.3 工艺原理及工艺流程

10.4 试验

10.5 关键设备

10.6 工艺特点

10.7 装置建设及应用［6］

10.8 评述

第11章 五环炉气化

11.1 工艺概述

11.2 发展历史

11.3 工艺流程

11.4 气化炉结构

11.5 技术特点

11.6 装置应用

11.7 评述

第12章 GSP煤气化

12.1 GSP气化工艺

12.2 发展历史

12.3 GSP气化技术的工艺原理和流程

12.4 GSP气化炉的结构

12.5 技术特点

12.6 GSP气化工艺应用

12.7 GSP典型气化数据

12.8 评述

第13章 航天炉气化

13.1 工艺概况

13.2 发展历史

13.3 气化原理及流程

13.4 航天气化炉结构

13.5 航天炉气化技术特点

13.6 航天炉建设和运行情况

13.7 评价

第14章 科林煤气化

14.1 工艺概述

14.2 发展历史

14.3 工艺流程

14.4 气化炉结构

14.5 技术特点

14.6 装置应用情况

14.7 评述

第15章 沈鼓煤气化

15.1 工艺概述

15.2 发展历史

15.3 工艺流程

15.4 气化炉结构

15.5 技术特点

15.6 在线计算系统

15.7 评述

第16章 SE-东方炉气化

16.1 工艺概述

16.2 开发历程

16.3 工艺流程

16.4 技术特点［1］

16.5 装置建设进展

16.6 装置运行数据

16.7 评述

第17章 Lurgi煤气化

17.1 工艺概述

17.1 工艺概述

17.3 工艺原理及流程

17.4 主要设备结构简介

17.5 主要技术特点

17.6 装置运行情况

17.7 Lurgi炉工艺的改进建议

17.8 评述

第18章 BGL气化

18.1 工艺概述

18.2 发展历史

18.3 工艺流程

18.4 气化炉结构［2］

18.5 BGL炉气化技术优点

18.6 装置建设情况

18.7 评述

第19章 云煤气化

19.1 工艺概述

19.2 发展历史

19.3 工艺流程

19.4 工艺特点

19.5 装置建设

19.6 评述

第20章 恩德粉煤气化

20.1 工艺概述

20.2 发展历史

20.3 工艺流程［1］

20.4 气化炉结构

20.5 工艺特点及消耗指标

20.6 应用情况

20.7 评述

第21章 高温温克勒气化

21.1 工艺概述

21.2 发展历史［1，2］

21.3 工艺流程［2］

21.4 工艺特点及工艺参数

21.5 应用情况

21.6 评述

第22章 KBR气化

22.1 工艺概述

22.2 发展历史

22.3 工艺流程

22.4 KBR工艺的优点

22.5 示范装置运行情况

22.6 评述

第23章 灰熔聚气化

23.1 工艺概述

23.2 发展历史

23.3 基本原理及流程

23.4 工艺特点

23.5 装置应用

23.6 评述

第24章 SGT炉气化

24.1 工艺概述

24.2 开发历程

24.3 工艺流程

24.4 技术特点［1］

24.5 装置应用

24.6 评述

第25章 天然气转化制合成气

25.1 概述

25.2 传统蒸汽催化转化

25.3 联合蒸汽催化转化

25.4 预转化蒸汽转化工艺

25.5 热交换器型转化

25.6 催化部分氧化转化工艺

25.7 非催化部分氧化转化工艺（POX）

25.8 各种天然气转化工艺的比较［1，3］

25.9 评述

第26章 天然气部分氧化制合成气

26.1 概述

26.2 天然气部分氧化法机理

26.3 天然气部分氧化影响因素

26.4 技术关键

26.5 技术应用情况

26.6 评述

第27章 生物质气化技术

27.1 概述

27.2 发展历史

27.3 基本原理

27.4 BSF技术与煤化工技术的区别

27.5 生物质气化技术分类及特点［2～4］

27.6 生物质制醇模拟实例

27.7 生物质气化技术应用情况

27.8 评述

第28章 烧嘴技术

28.1 概述

28.2 烧嘴的性能

28.3 烧嘴的结构型式

28.4 二通道烧嘴

28.5 三通道烧嘴

28.6 四通道烧嘴

28.7 五通道烧嘴

28.8 多个烧嘴的对置式布置

28.9 国内常用的烧嘴

28.10 评述

第29章 低温甲醇洗净化技术

29.1 概述

29.2 低温甲醇洗工艺简述

29.3 低温甲醇洗的典型工艺

29.4 各塔基本工艺过程

29.5 工艺流程的优点

29.6 几个特殊的问题

29.7 “半贫液流程”简介

29.8 评述

第30章 煤制甲烷

30.1 概述

30.2 发展历史

30.3 工艺原理

30.4 甲烷化催化剂

30.5 美国大平原工艺简介

30.6 煤制甲烷的技术经济问题

30.7 煤制甲烷的工业化进程

30.8 煤制甲烷的煤气化方法选择

30.9 评述

第31章 合成油

31.1 概述

31.2 费托合成工艺

31.3 费托合成催化剂

31.4 费托合成反应器

31.5 油品精制和尾气处理

31.6 煤制油工艺

31.7 示范厂运行情况

31.8 大规模工业化进程

31.9 评述

第32章 甲醇

32.1 概述

32.2 甲醇合成工艺

32.3 甲醇合成催化剂

32.4 甲醇合成塔［2～4］

32.5 甲醇精馏工艺［7］

32.6 煤制甲醇工艺

32.7 甲醇装置的投资估算

32.8 评述

第33章 乙二醇

33.1 概述

33.2 合成气合成乙二醇工艺分类

33.3 合成气直接合成法

33.4 草酸酯法（氧化偶联法）

33.5 甲醇甲醛合成法

33.6 国内科研情况

33.7 国内装置建设情况

33.8 煤制乙二醇的工艺路线

33.9 评述

第34章 乙醇与低碳醇

34.1 概述

34.2 乙烯水合工艺

34.3 合成气间接合成法

34.4 合成气直接合成法

34.5 评述

第35章 甲醇制低碳烯烃（MTO）

35.1 概况

35.2 MTO工艺的机理

35.3 国内外催化剂研发进展

35.4 国内外工艺的研究进展［2，5，7，8］

35.5 反应后的气体组成

35.6 煤制烯烃的技术经济［5］

35.7 国内MTO工业化示范厂的建设

35.8 煤制烯烃示范项目的三条经验

35.9 评述

第36章 甲醇制丙烯（MTP）

36.1 概述

36.2 技术发展历史

36.3 甲醇制烯烃的流程

36.4 国内装置建设和开车情况

36.5 评述

第37章 甲醇制汽油（MTG）

37.1 概述

37.2 MTG工艺技术及特点

37.3 实际MTG工艺过程

37.4 国内工业化情况

37.5 新西兰MTG装置情况

37.6 评述

第38章 甲醇制芳烃

38.1 芳烃的来源

38.2 煤制芳烃的工艺路线

38.3 关于PX项目建设的必要性

38.4 结论

第39章 二甲醚

39.1 概况

39.2 二甲醚的生产方法

39.3 一步法流程研究

39.4 国内的研究和模拟设计

39.5 评述

第40章 醋酸

40.1 醋酸的性质

40.2 醋酸在工业上的用途

40.3 主要生产工艺和工艺开发历程

40.4 乙醛氧化法

40.5 轻烃氧化法

40.6 乙烯直接氧化法

40.7 甲醇羰基化合成法

40.8 经济比较

40.9 煤制醋酸

40.10 讨论

第41章 甲醛

41.1 概述

41.2 甲醛生产的工艺路线

41.3 过量甲醇氧化法

41.4 过量空气氧化法

41.5 甲醛生产工艺路线比较

41.6 国内科研情况

41.7 过量甲醇氧化法的典型工艺数据

41.8 评述

第42章 碳酸二甲酯

42.1 概述

42.2 DMC的物化性质

42.3 DMC的用途和应用

42.4 DMC合成技术的发展

42.5 煤气化制取DMC

42.6 评述

第43章 醇醚燃料

43.1 甲醇燃料

43.2 二甲醚

43.3 乙醇

43.4 聚甲氧基二甲醚（DMM3～8）

43.5 炼油行业的做法

43.6 评述

第44章 IGCC

44.1 IGCC的定义

44.2 IGCC的优势

44.3 IGCC的弱点

44.4 国外IGCC发展概况

44.5 国内IGCC装置建设

44.6 IGCC系统关键工艺技术

44.7 关于“IGCC+碳捕集”模式

44.8 评述

第45章 多联产

45.1 多联产的定义

45.2 多联产思路的形成与历史

45.3 多联产的特点

45.4 实现多联产的路线图

45.5 多联产的分类与实例

45.6 关于零排放能源系统

45.7 评述

第46章 煤直接液化

46.1 煤液化的含义和基本原理

46.2 国外煤炭直接液化技术的发展历程［1～6］

46.3 国内煤液化技术发展历程［1，2，7，8］

46.4 国外典型工艺［1，5，6，9～14］

46.5 国内工业化的煤液化工艺流程［4，15，16］

46.6 煤液化主要设备

46.7 直接液化对煤质的基本要求［11，17］

46.8 循环溶剂的选择［7］

46.9 关于制氢［7］

46.10 工业化情况

46.11 煤油共炼［11～23］

46.12 评述

第47章 煤炭分质利用

47.1 分质利用的定义［2］

47.2 分质利用的工业过程［3～4］

47.3 分质利用的流程

47.4 分质利用的工程建设

47.5 评述

第48章 焦炉气的利用

48.1 概述

48.2 焦炉气的组成与净化

48.3 焦炉气制甲醇

48.4 焦炉气制合成氨［14，16］

48.5 焦炉气制甲烷［20，21］

48.6 评述

第49章 针状焦

49.1 概述

49.2 生产工艺原理

49.3 煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点

49.4 性能指标

49.5 评述

第50章 煤化工用煤

50.1 中国的煤炭资源

50.2 中国煤炭分类

50.3 煤炭洗选

50.4 煤化工产业涉及到的环境污染［8，9］

50.5 原煤的性质［10］

50.6 不同煤化工技术对煤的要求［11］

50.7 评述

第51章 煤化工与水

51.1 中国的水资源

51.2 煤化工工厂的用水

51.3 节水途径

51.4 产品新鲜水耗的基本要求

51.5 水权置换

51.6 节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法［2］