5.2　岩土工程检测

5.2.1　天然地基和复合地基静载试验应符合下列规定：

1　试坑平面尺寸不应小于承压板宽度的3倍。试坑深度大于1m时，应设置梯状通道；深度大于2m时，坑壁应有防护措施；在不稳定的松散土层、软土层开挖试坑或试坑深度大于3m时，应采取支护措施；

2　反力装置所采用的重物外形应规则，放置时应均衡且保持低重心，宜呈梯形。反力梁长度两端宜超出试坑边缘2m；

3　在试坑内进行操作时，应有相应的安全活动范围；加荷时非试验人员不得靠近或进入承载场地；装卸钢梁和加、卸重物时，试坑内不得滞留人员；

4　拆卸试验设备时，应遵守“先坑内后坑外、先仪器后其他”的拆卸顺序；

5　使用起重设备进行重物装卸和搬运的安全技术应符合本标准第11章的规定。

5.2.2　单桩静载试验应符合下列规定：

1　竖向抗压试验的反力装置应验算，其承载能力不应小于最大加载量的1.5倍；

2　当抗拔试验采用反力桩或工程桩提供支座反力时，桩顶应整平加固，其强度应满足试验最大加载量的需要；当采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不应超过地基承载力特征值的1.5倍；

3　水平静载荷试验的反力装置其承载力和刚度应大于试验桩的1.2倍，加载的反力可由相邻基桩提供，水平加载应采用千斤顶，千斤顶与试验桩接触面的强度应满足试验最大加载量的需要；

4　利用工程桩做锚桩时，应对锚桩的主筋强度进行复核，安装和焊接应牢固、稳妥，试验过程中应监测锚桩上拔量，必要时应对锚桩钢筋受力情况进行监视，对试验中承受拉应力的连接端板的钢筋强度应进行复核；

5　试验所安装的主梁与副梁应水平、对称，反力承台不应过高，且应对称配重；

6　当静载试验需采用两台或两台以上千斤顶加载时，应采用并联同步工作方式，并应使用同型号、同规格千斤顶，千斤顶的合力应与桩轴线重合；

7　试验场地周边应设置防护网，试验加载时试验人员不得进入承台。当试验加载至临近破坏值时，所有人员应撤至安全区域，且应密切注意大梁及钢筋的变形，当出现大梁严重变形、倾斜或钢筋变细、拉断等情况时应终止试验；

8　当进行水平静载试验时，千斤顶作用力方向应通过且垂直于桩身轴线，加、卸载时应设专人观测反力系统的稳定情况，出现顶偏、顶斜等异常情况时应及时处置；

9　试验场地应配备消防器材，当采用液压传力系统时应配备专用的灭火器材；

10　冬季进行试验时，应对液压油及油管采取防冻保护措施；

11　使用起重设备进行重物装卸和搬运的安全技术应符合本标准第11章的规定；

12　焊接和切割的安全技术应符合现行国家标准《焊接与切割安全》GB 9448的规定。

5.2.3　锚杆拉拔试验应符合下列规定：

1　加载装置的安装应牢固、可靠；

2　高压油泵等试验仪器和设备应按就近、方便和安全的原则放置；

3　试验点锚头台座的承压面应整平加固，并应与锚杆轴线方向垂直；

4　试验位置较高时应搭设脚手架，并应设置防护栏或防护网；

5　试验加载过程中，应对试验锚杆及坡体变形情况进行观测，发现异常时应停止试验。

5.2.4　基桩动力检测必须符合下列规定：

1　检测人员应遵守桩基施工现场的安全生产规定；

2　锤击装置支架的安装应平稳、牢固；

3　采用锤凿作业整平桩头时，应采取安全防护措施；

4　检测前，桩锤应放置在桩头或地面，不得悬吊在起吊设备上，每次锤击后应先确认重锤放稳后方可拧紧各传感器的固定螺丝；

5　在重锤起吊过程中应有专业技术人员指挥吊车，起重半径内严禁有人。采集仪器与被检测桩之间应保持足够的安全距离；

6　采用高压电极在水中放电脉冲时，检测人员不得触及水面和电极；

7　当检测桩的桩头低于地面时，检测时非作业人员不得进入试坑；

8　检测重锤的起吊、装卸和搬运安全技术应符合现行国家标准《起重机械安全规程》GB 6067的规定；

9　检测时的用电安全应符合本标准第14章的规定。

5.2.5　采用钻芯法检测桩身质量时，钻进作业应符合本标准第6章的规定。