5.3　厂内材料的储存与运输

5.3.1　各种原料、成品宜采用散装或大包装形式进、出厂。

5.3.2　原料与燃料、半成品、成品的仓储容量要求，应根据物料平衡计算结果、各物料储存期等因素确定。

5.3.3　进厂待处理的天然集料、人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放。

5.3.4　含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0.5%，并应有排水沉淀过滤系统。

5.3.5　袋装原料、袋装成品的库房均应设计成全封闭形式。

5.3.6　原料库房、成品库房的高度应根据进出料方式进行设计。

5.3.7　分级处理后的集料、散装进场的粉料、散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存。自动化计量的添加剂、填料等也应设计相应的筒仓进行储存。

5.3.8　筒仓设计应符合下列规定：

1　应有料位控制系统；

2　应有人工检修口、破拱与防离析设计，筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定，并应根据需要设计助流设施；

3　筒仓上应设计通气口，并应根据储存物料性质设置收尘装置；

4　筒仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台，应设计能到达筒仓顶部的安全通道；

5　筒仓的规格及数量，应根据产品方案、设计规模、物料储存期、物料进出料方式、物料性能特点、生产班制及市场等因素计算而得；

6　筒仓设计应符合现行国家标准《粉尘防爆安全规程》GB 15577的有关规定。

5.3.9　所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中。

5.3.10　颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送。

5.3.11　散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内。

5.3.12　各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等进行竖向输送。

5.3.13　原料库房、成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配；大门侧边宜设计人行门。

5.3.14　各库房的库顶、窗户形式等宜与物料性能相匹配。

5.3.15　输送设备的富余系数宜为1.05～1.20。

5.3.16　集料溜管内应采取防磨损措施。

5.3.17　下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。