5.4　集料制备系统

5.4.1　中型及中型以上干混砂浆生产线宜设计集料制备系统。

5.4.2　集料制备系统可包括大块石料的破碎系统、碎石机制砂系统、含水集料的烘干系统、干燥集料的分级系统。

5.4.3　破碎系统的设计应符合下列规定：

1　大块石料宜采用重型板式喂料机喂料，板式喂料机应能负载启动，并应能调速运行；

2　单级破碎系统宜采用锤式破碎机；

3　破碎后的输送系统能力，应满足破碎机瞬时最大出料能力；

4　破碎后的碎石应设计缓冲仓库储存；

5　破碎系统应设有收尘装置，在进出料口均应设置吸尘罩；

6　破碎系统宜设计相对独立的除土系统，分离出来的沙土应存放于密闭的筒仓中，筒仓下应设计配套的出料系统；

7　破碎系统应设计在线取样装置；

8　破碎系统后应设置除铁装置；

9　破碎系统宜设在封闭厂房内，并应采取降噪措施；

10　破碎系统设计时应预留检修空间，并应设置检修用吊装梁。

5.4.4　机制砂系统的设计应符合下列规定：

1　机制砂系统宜建于厂房内；

2　制砂机前应设计缺料报警装置、除铁装置和喂料仓，喂料应连续、可调、可计量；

3　宜选择立式冲击式制砂机；

4　机制砂的级配和石粉含量宜可调；

5　机制砂仓宜设置防离析装置；

6　机制砂系统应设计在线取样装置；

7　机制砂系统应设计配套的收尘系统；

8　机制砂系统分离出来的石粉应设计封闭的筒仓进行存放；

9　机制砂系统宜设置自动化控制系统。

5.4.5　烘干系统的设计应符合下列规定：

1　烘干系统应设计单独的车间；

2　进热风炉与烘干机的原料与燃料均应连续、可调、可计量；

3　烘干系统的各进料斗上应设计辅助下料装置及缺料报警装置；

4　烘干机宜选用二回程或三回程式，烘干机的转速宜可调；

5　烘干系统宜选用清洁能源；

6　当采用煤等含硫燃料时，烘干系统应设计脱硫装置，煤、脱硫剂应设计在线计量系统；

7　烘干系统设计时应进行热工计算；

8　烘干系统的出料含水率不宜大于0.5%；

9　燃烧室应设置温度测量仪及压力测量仪；

10　烘干系统的出料温度不宜高于70℃；

11　烘干系统应设置独立的收尘系统，收尘器应结合地区气候条件采取防结露措施；

12　收尘器前的进气管上应设置温度传感器、报警装置，并应设计自动保护系统；

13　烘干系统应设计应急排料口及在线取样装置；

14　对烘干系统收尘器分离出来的粉料，应根据粉料特性及干混砂浆的生产要求，采取相应的处理措施；

15　烘干系统应设计自动化控制系统。

5.4.6　干砂分级系统的设计应符合下列规定：

1　分级系统应根据原砂特性、干混砂浆品种和配方、生产规模等因素设计；

2　分级系统的进料应连续、稳定、可调；概率筛、直线振动筛、圆振动筛等筛分机的进料口宜设置布料装置；

3　分级系统宜采用机械筛分结合气流分级的工艺；

4　分级系统宜根据级配要求，确定筛分机的种类、规格、筛网层数和筛分机数量；宜选用具有在线清网功能、筛网易于拆换的筛分机；

5　布置筛分机时应设计检修平台及护栏；

6　分级后应设计在线取样装置；

7　分级系统应设计收尘装置，收尘器中的粉料应根据干混砂浆产品方案设计处置方案。