7.3　管节预制

7.3.1　管节制作的混凝土工程应符合下列规定：

1　管节预制施工前应进行现场浇筑试验，对混凝土的各项参数指标进行检测；

2　施工段混凝土可按底板、隔墙、外侧墙和顶板分次进行浇筑，具有较强施工能力时，宜优先选用一次性整体式浇筑；

3　管节混凝土裂缝控制应符合下列规定：

1）管节浇筑时应控制拌合料入模温度及内外温差；

2）可采取控制混凝土配合比、优化浇筑工艺、埋设冷却管等措施；

3）及时养护；

4）应控制底板与侧墙、侧墙与顶板浇筑的时间差。

7.3.2　管节制作的钢筋工程应符合下列规定：

1　进入现场的钢筋应附出厂合格证和试验报告单，并应按国家现行相关规定进行力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的要求；

2　钢筋宜在专用场地集中加工，成型后运至现场安装，钢筋运输、储存过程应分类，不得锈蚀和污染，标识应保留；

3　钢筋连接宜采用机械连接，绑扎连接时，钢筋的级别、直径、根数必须满足设计要求；

4　受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一钢筋接头间距和焊接、机械接头的质量应符合设计要求；

5　上层钢筋网架应设置撑脚，钢筋保护层厚度必须满足设计要求；

6　钢筋机械连接的接头、螺纹应采取保护措施；

7　在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收。

7.3.3　管节制作的模板工程应符合下列规定：

1　应编制专项施工技术方案，并应符合下列规定：

1）模板设计应满足管节结构几何尺寸要求；

2）宜选用定型钢模板，支撑体系应根据管节几何尺寸与干坞形式等因素确定；

3）模板和支架的强度、刚度、稳定性应满足钢筋混凝土结构及施工的各项荷载要求，模板安装精度应满足管节预制要求；

4）管节侧墙的内外侧模板及其支撑系统应为相对独立的支模系统，外墙模板不宜采用通长对拉螺栓固定。

2　模板安装应符合下列规定：

1）模板及支撑的材料与结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求，模板及支撑安装必须稳固、可靠；

2）管节模板体系应根据其结构形式确定，宜采用模块化移动式支架模板体系；

3）在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

3　模板拆除应符合下列规定：

1）管节混凝土强度应满足设计要求；

2）管节预制的支架、模板拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序进行；

3）管节预制的非承重侧模板应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，且混凝土拆模时的强度不得低于2.5MPa，当承重底模板拆除时，应根据混凝土的强度及结构受力按顺序进行拆除；

4）模板拆除后应及时清理、维修，按编号分类保管，模板面层应涂刷隔离剂。

7.3.4　管节制作的防水工程应符合下列规定：

1　管节混凝土可通过调整配合比、掺加外加剂或掺合料等措施配置而成，试配混凝土抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。

2　施工缝应符合下列规定：

1）施工缝止水带和防水材料的尺寸、规格、性能指标、埋设位置应符合设计要求；

2）竖向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，止水带应完好，应均匀涂刷混凝土界面剂，及时浇筑混凝土，并应控制混凝土浇捣质量；

3）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先均匀涂刷混凝土界面剂，再铺设水泥砂浆，及时浇筑混凝土，并应控制混凝土浇捣质量；

4）中埋式止水带、密封胶、遇水膨胀条等的安装施工应符合国家现行相关标准的规定。

3　外防水施工应符合下列规定：

1）外防水材料的性能指标应符合设计要求和国家现行相关标准的规定；

2）当管节底板采用防水钢板时，其厚度及焊缝等级应符合设计要求，施工过程中应采取防止钢板变形的措施，允许变形量不应大于20mm；

3）喷涂型防水涂料及配套使用的底涂料、涂料修补材料、层间处理剂的施工要求、性能指标及基面处理要求应符合国家现行相关标准的规定；

4）管节结构与端钢壳、端封墙、防水底钢板、管节顶部人孔、垂直千斤顶等交界部位的防水应采取加强处理措施；

5）施工过程中应采取成品保护措施，不得损坏防水层。