2　通　　用

2.1　纺织工程

2.1.1　脱胶　　degumming

麻纤维在微生物或酶或化学药剂或高温高压的作用下脱除原麻纤维周围胶质、半纤维素和木质素，使纤维分离、松散，制取可纺纤维的工艺过程。

2.1.2　并条　　doubling

将两根或两根以上的纤维条子沿长度方向并合，经牵伸或梳理使条子中的纤维得到充分混合且平行顺直的工艺过程。

2.1.3　精梳　　combing

通过对纤维进行精细梳理，清除其中的短纤维、杂质、纤维结粒等，提高纤维条的平均长度、整齐度和平行伸直度的工艺过程。

2.1.4　粗纱　　roving

对纤维条进行牵伸、加捻、卷绕，将其制成一定卷装规格、结构均匀、符合细纱加工要求的工艺过程。

2.1.5　后纺　　after-spinning

将粗纱纺制成细纱并络筒或合股加捻制成适于织造用的纱线的工艺过程，包括细纱、络筒、并纱、捻线、摇纱等工序。

2.1.6　细纱　　spinning

将粗纱均匀地牵伸、拉细，纺制成需要的细度并加以适当捻度，使之具有一定强度和光泽，再卷绕在筒管上的工艺过程。

2.1.7　络筒　　winding（rewinding）

〈纺织〉将管纱、绞纱或筒子纱经清疵后，按要求的卷装尺寸及卷装形式重新卷装成型的过程。

〈化纤〉把拉伸丝或经过压洗的筒子丝卷绕成成品筒子的过程。

2.1.8　松式络筒　　loose winding

采用卷绕张力小，筒子结构疏松，便于筒子纱染色的络筒工艺过程。

2.1.9　并纱　　doubling yarn winding

将若干根单纱合并，以便捻线工序捻合成股线的工艺过程。

2.1.10　捻线（捻丝）　　twisting

将两根或两根以上的单纱或长丝相互扭转加捻，使之相互抱合成股线的工艺过程。

2.1.11　倍捻　　two for one twist

加捻机构每回转一次，在股线上同时获得两个或两个以上真捻的工艺过程。

2.1.12　定捻　　twist setting

采用热、湿等条件或在自然环境条件下使纱线稳定捻度、防止扭结，并消除纱线内部应力不平衡状态和静电现象的工艺过程。

2.1.13　环锭纺　　ring spinning

以罗拉、锭子、钢领和钢丝圈作为纺纱部件对输出的纤维条进行连续牵伸、加捻和卷绕的工艺过程。

2.1.14　集聚纺　　condensed spinning

亦称紧密纺（compact spining）。在环锭细纱机牵伸装置前设置一个集聚机构，以此缩小或消除加捻三角区的纺纱技术。

2.1.15　转杯纺　　rotor spinning

俗称气流纺（air spinning）。以纺纱杯内的负压气流开松并输送纤维，利用纺纱杯的高速回转凝聚纤维并加捻成纱的纺纱技术。

2.1.16　喷气纺　　air-jet spinning

利用高速喷嘴内旋转气流对牵伸后的纤维须条进行加捻包缠而成纱的纺纱技术。

2.1.17　赛络纺　　siro spinning

具有一定间隔的两根粗纱条喂入细纱牵伸区被牵伸后，由同一个锭子加捻成有股线效应的单纱的纺纱技术。

2.1.18　摩擦纺　　friction spinning

以空气动力与机械相结合的方法，在取得吸附凝集纤维作用的同时，利用纤维须条与摩擦件的回转运动而获得捻回的纺纱技术。

2.1.19　喷气涡流纺　　air-jet vortex spinning

利用多股喷射气流在涡流室内形成旋转涡流状气流，纤维须条喂入后经涡流和空心锭的作用加捻包缠成纱的纺纱技术。

2.1.20　色纺　　colored fiber spinning

又称有色纤维纺纱，对天然有色纤维、染色纤维或原液着色纤维进行纺纱的工艺过程。采用该工艺后，织物后加工一般不需再染色。

2.1.21　色织　　colored yarn weaving

将染色后的纱线或长丝进行织布的工艺方法，有全色织和半色织之分。

2.1.22　粗细联合　　roving-spinning

将粗纱工序与细纱工序通过联接装置组成连续生产的工艺过程。

2.1.23　细络联合　　spinning-winding

将细纱工序与络筒工序通过联接装置组成连续生产的工艺过程。

2.1.24　成绞　　reeling

把管纱、筒子纱、筒子丝、丝饼卷绕成规定重量的绞纱或绞丝的工艺过程。

2.1.25　整经　　warping

把纱线从一定数量的筒子上退绕，按工艺要求的长度和幅宽，以适当均匀的张力平行卷绕成经轴的工艺过程。

2.1.26　分批整经　　beam warping

亦称轴经整经或直接整经。先将织物所需总经根数分成几批，分别卷绕在几只经轴上，再将这几只经轴通过浆纱或并轴工艺并合后卷绕在织轴上的工艺过程。

2.1.27　分条整经　　sectional warping

根据织物组织、配色循环将全幅织物所需经纱数分成若干条带按一定幅宽和长度逐条平行卷绕在整经机滚筒上，然后再将全部条带同时退绕在织轴上的工艺过程。

2.1.28　浆纱　　sizing

将经轴上的经纱浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴的工艺过程。

2.1.29　并轴　　re-beaming

按织物总经根数需要将若干浆轴合并成一个织轴的工艺过程。

2.1.30　穿筘　　reeding

把卷绕在织轴上的经纱按织物组织及穿经工艺的规定依次穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿的工艺过程。

2.1.31　结经　　warp tying

将织完的织轴纱头与新织轴上的经纱逐根对接的工艺过程。

2.1.32　卷纬　　pirn winding

将管纱、筒子纱（丝）、绞纱、子或饼子上的纱（丝）线卷绕成适合梭腔大小而便于织造的纬管的工艺过程。

2.1.33　机织　　weaving

在织机上按照一定的组织、密度和宽度完成经纬纱（丝）的交织，形成织物的工艺过程。

2.1.34　无梭织造　　shuttleless weaving

采用喷射气流、喷射水流或小而轻的引纬器替代传统的梭子引纬的织造方式，主要有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口的织造等方式。

2.1.35　坯布检验　　grey inspecting

对坯布逐匹检查其物理指标和外观疵点的工艺过程。

2.1.36　生坯修补　　grey-mending

简称“生修”。在修补台上用手工工具将坯布检验中标出的外观疵点进行修补的工艺过程。

2.1.37　漂白　　bleaching

〈染整〉利用氧化剂的化学作用，除去纤维或纺织品上的有色物质和部分残留杂质获得必要白度的工艺过程。

〈化纤〉除去纤维或浆料中所含有色物质的工艺过程。

2.1.38　整理　　finishing

〈缫丝〉丝片经过平衡、检查、留绪、绞丝、称丝、配色、打包和成件等工艺过程，使丝片保持一定的外形。

〈染整、毛纺〉指为改善纺织品外观质量、手感和服用性能的加工处理的工艺过程。

2.1.39　烧毛　　singeing

〈棉纺、绢纺〉通过火焰去除纱线或丝表面的毛羽、小糙粒和其他附杂物，使纱线或丝表面光滑洁净，增加光泽，并卷绕成筒子的工艺过程。

〈染整〉将织物或纱线迅速通过火焰或灼热的金属表面，去除其表面绒毛的工艺过程。

2.1.40　精练　　degumming

〈绢纺〉将绢纺原料投入到加专用助剂的设备内，进行脱胶、脱脂、去污物的工艺过程。

〈染整〉通过化学或生物化学处理，去除纤维、织物上各种杂质，从而提高纤维、织物的白度、吸水性，便于后续染整加工的工艺过程。

2.1.41　验布　　cloth inspection

按照成品织物检验国家标准或行业标准，对织物外观质量逐匹检验并评等的工艺过程。

2.1.42　折布　　folding

亦称码布。将检验好的成品织物按规定的折幅长度折叠成整齐的一叠。

2.1.43　折卷　　folding and rolling

按规定要求将织物成品折叠卷拢以便包装的工艺过程。

2.1.44　包装　　wrapping

按标准要求将织物成品包扎装袋的工艺过程。

2.1.45　打包　　baling

把短纤维、纱线、坯布以及成品定量成包的工艺过程。

2.1.46　锭子　　spindle

纺纱机上加捻、卷绕的主要部件之一。工程建设中，通常把细纱机锭子数量作为纺纱工厂的建设规模。

2.1.47　提花　　jacquard

用专门机器在织物上织出经、纬纱线交错的凹凸花纹图案的工艺过程。

2.2　化纤工程

2.2.1　溶解浆　　dissolving pulp

浆粕的一类。用化学和机械方法处理，用于生产再生纤维素纤维和纤维素衍生物的一种原料。

2.2.2　单体　　monomer

通过自聚或共聚反应能构成聚合物的低分子化合物。

2.2.3　聚合　　polymerization

由低分子化合物（单体）反应生成高分子化合物的工艺过程。

2.2.4　纺丝　　spinning

通过物理或化学方法将高聚物溶液或熔体经喷丝板喷出后固化成丝条的工艺过程。

2.2.5　喷丝速度　　spinning speed

纺丝熔体或原液从喷丝孔中喷出的线速度。

2.2.6　纺前着色　　spun dyeing

亦称原液染色或整体着色。着色剂在聚合物溶解或融熔前后加入，是纺制有色化学纤维的方法之一。

2.2.7　卷绕　　winding

丝条按一定规律进行卷取的工艺过程。

2.2.8　集束　　tow collecting

短纤维生产中把若干根丝条汇集成大股丝束的工艺过程。

2.2.9　拉伸　　drawing

亦称牵伸。将纤维、纤维、丝束抽长拉细的工艺过程。

2.2.10　拉伸倍率　　draw ratio

亦称拉伸比。单位重量的纺织材料（纤维、毛条、粗纱等）拉伸前后长度的比值。

2.2.11　未拉伸丝　　undrawn yarn

纺丝成形后未经在张力下进一步拉伸的纤维。

2.2.12　加捻　　twisting

纤维束互相扭转，使纤维束沿纤维轴形成螺旋形而相互抱合成纱线的工艺过程。

2.2.13　压洗　　pressure washing

利用洗涤液在压力下洗除粘胶长丝成形筒子（或丝饼）上所含残余酸液、杂质和单体的工艺过程。

2.2.14　定型　　setting

使纺织纤维材料形状获得相对稳定的工艺过程，可分为暂时定型和永久定型。

2.2.15　卷曲　　crimping

为改善纤维的抱合性和可纺性而使它弯曲的过程，分为机械卷曲、物理卷曲和化学卷曲。

2.2.16　三维卷曲　　crimp in three demensions

亦称立体卷曲。纤维的卷曲呈三维分布。

2.2.17　干燥　　drying

用热能除去切片、纤维表面水分的工艺过程。

2.2.18　切断　　cutting

纤维丝束被切割成一定长度短纤维的工艺过程。

2.2.19　开纤　　opening

亦称开毛。短纤维生产中通过用气流或机械方式使抱合成束的纤维成为开松状态的工艺过程。

2.2.20　分级包装　　sorting and packing

根据质量物理检验的结果对产品等级作分类并成包的工艺过程。

2.2.21　油剂　　spinning finishes

生产过程中施加于纤维表面用于降低纤维摩擦力和提高其后加工性能的助剂。

2.2.22　油剂调配　　finishes preparation

把化纤油剂和水调配成为均匀乳液的工艺过程。

2.2.23　上油　　oiling

纺丝、后加工过程中给丝束表面施加油剂的工艺过程。

2.2.24　断头率　　breakage

丝条断裂俗称为断头，丝条发生断裂的频率称断头率。

2.2.25　间歇生产　　batch process

采用分批式投料、分批式出料方式的生产方式。

2.2.26　后加工　　after treatment

纺丝生产的初生纤维，再经过拉伸、变形、卷曲、热定型、上油等物理处理，以增加纤维的纺织加工性能的工艺过程。

2.2.27　差别化纤维　　differencial fiber

通过采用化学或物理等方法后，使其纤维结构、形态发生改变，具有某种或多种特殊功能，有别于普通常规性能的纤维。

2.2.28　消光　　dull

通过在聚合物中加入消光剂以改变纤维表面对光线的反射程度。根据加入量不同可分为半消光和全消光。

2.2.29　扩链剂　　chain extender

又称链增长剂或增链剂，在氨纶聚合反应过程中，使分子链扩展的二胺类化合物。

2.2.30　链终止剂　　chain terminator

为了控制扩链反应速度以及调节聚合物分子量而加入的单胺类化合物。

2.2.31　溶剂回收　　solvent recovering

将使用后的纺丝凝固浴稀溶剂或生产过程中有回收价值的溶剂经过过滤，浓缩，去除杂质，调整浓度、酸碱度和温度后，在系统中循环使用的工艺过程。

2.3　其他工程

2.3.1　厂区　　factory area

工厂用地红线范围内，由生产装置、辅助生产设施、公用工程站、行政生活设施及道路、管线、绿化等系统组成的区域。

2.3.2　锯齿形厂房　　saw-tooth shape roof factory building

屋顶外形呈锯齿形多跨单坡的厂房，每跨屋顶的斜坡面为屋面，垂直面为窗面。

2.3.3　敞开式厂房　　open-type factory building

设有屋顶，建筑外围每层设有实体窗槛墙或栏杆，无其他围护结构的生产性建筑。

2.3.4　封闭式厂房　　enclosed-type factory building

设有屋顶，建筑四周维护结构全部采用墙体（含门窗）封闭，或仅有局部敞开，敞开部分长度小于建筑物外围周长1/3的生产性建筑。

2.3.5　多层厂房　　multi-stored factory building

2层及2层以上，且建筑高度不超过24m的厂房。

2.3.6　高层厂房　　high-rise factory building

2层及2层以上，且建筑高度超过24m的厂房。

2.3.7　立体仓库　　stereoscopic warehouse

货架高度超过7m且机械化操作或自动化控制的货架仓库。

2.3.8　露天装置　　open-air device

无屋顶且四周无围护结构，但有限定范围的生产设施或辅助生产设施。

2.3.9　辅助生产设施　　auxiliary production facilities

不直接参加生产过程，但对生产起辅助作用的必要设施。包括环保监测站、计量站、中心试化验室、罐区、各种仓库、维修车间、汽车库、电瓶车库等。

2.3.10　罐区　　tank yard

由一个或若干个罐组组成的区域。

2.3.11　公用工程站（房）　　utility station

为生产和辅助生产装置提供水、电、汽、气等能源及废水、废渣、废气处理与排放的设施。包括软化水站、循环冷却水站、变配电站、热力站、空分站、空压站、制冷站、污水处理站（场）等。

2.3.12　锅炉房　　boiler room

安置锅炉及其辅助设备的房间或单独的建筑物。

2.3.13　行政生活设施　　administrative and living facilities

工厂内为生产管理及为职工生活服务的设施。包括综合办公楼、职工食堂、浴室、倒班宿舍等。

2.3.14　空气调节　　air conditioning

使房间或封闭空间的空气温度、湿度、洁净度和气流速度等参数达到给定要求的技术。

2.3.15　工艺性空气调节　　industrial air conditioning system

以满足生产工艺要求为主、人员舒适为辅，对室内空气温度、湿度、洁净度和气流速度有较高要求的空调系统。

2.3.16　全面通风　　general ventilation

用自然或机械方法对整个房间进行换气的通风方式。

2.3.17　局部送风　　local air blast

以一定速度将空气直接送到指定地点的通风方式，包括空气淋浴和空气幕等。

2.3.18　局部排风　　local exhaust

在散发有害物质的局部地点设置排风罩捕集有害物质并将其排至室外的通风方式。

2.3.19　置换通风　　displacement ventilation

借助空气热浮力作用的机械通风方式。空气以低风速、小温差的状态送入活动区下部，在送风及室内热源形成的上升气流的共同作用下，将热浊空气提升至顶部排除。

2.3.20　加湿　　humidification

将水分或水蒸气加入到物质或环境中。通常指使空气含湿量增加的过程。

2.4　环保节能及安全卫生

2.4.1　生产废水　　polluted industrial wastewater

纺织企业在生产过程中所有排放口向外环境排放的被污染或水温过高、排放后会造成污染或热污染的工业废水。

2.4.2　清洁废水　　non-polluted industrial wastewater

纺织企业在生产过程中所有排放口向外环境排放的未受污染或受轻微污染或水温稍有升高的工业废水。

2.4.3　回用水　　reused water

经过物化或生化方法处理后达到一定的水质标准，可在适当的范围内重复使用的非饮用水。

2.4.4　纺织品废旧利用　　textile waste utilization

将废弃或陈旧的纺织品、生产过程中剩余的对本生产过程无用的纺织物料作为再生资源进行回收利用。

2.4.5　单位产品综合能耗　　total energy consumption for per ton product

生产每单位产品消耗的燃料以及消耗的水、电、蒸汽等公用工程介质折算成用标准煤（或标准油）表示的消耗量。

2.4.6　清洁生产　　clean production

不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头消减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2.4.7　防火分区　　fire compartment

在建筑物内部采用防火墙、耐火楼板及其他防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑物的其余部分蔓延的局部空间。

2.4.8　防火间距　　fire separation distance

防止着火建筑在一定时间内引燃相邻建筑，便于消防扑救的间隔距离。

2.4.9　安全出口　　safety exit

供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出口或直通室内外安全区域的出口。

2.4.10　防烟分区　　smoke bay

在建筑物内部采用挡烟设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾烟气向同一防火分区的其余部分蔓延的局部空间。

2.4.11　防火堤　　fireproof dike

可燃液态物料储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。

2.4.12　隔堤　　intermediate dike

用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围，而将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物。

2.4.13　职业安全卫生　　occupational safety and health

以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的，在工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。

2.4.14　安全生产　　safety production

消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。

2.4.15　爆炸危险场所　　explosive hazardous site

为降低或减少爆炸性混合物的危害性，须对其生产、使用、储存和装卸采取预防措施的场所。

2.4.16　爆炸下限　　lower explosive limit

可燃的蒸汽、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度。

2.4.17　可燃性粉尘　　combustible dust

在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。

2.4.18　纤维性粉尘　　fibrous dust

天然或化学纤维的微细丝状粉尘。

2.4.19　含尘浓度　　dust concentration

单位体积的空气混合物中粉尘的含量。

2.4.20　除尘效率　　dedusting efficiency

亦称除尘器全效率。含尘气流通过除尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，用百分率表示。

2.4.21　爆炸性粉尘环境　　explosive dust environment

在大气条件下，粉尘、纤维或飞絮等可燃性物质与空气的混合物被引燃后，燃烧传遍整个未燃混合物的环境。

2.4.22　可燃性气体或蒸气　　flammable gas or vapor

以一定比例与空气混合后，将全燃烧或形成爆炸性气体环境的气体或蒸气。

2.4.23　爆炸性气体环境　　explosive gas atmosphere

在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物被点燃后，会引起整个空间燃烧的环境。

2.5　施工及保修

2.5.1　施工　　construction

把设计文件转化为项目产品的过程，包括建筑、安装和竣工试验等作业。

2.5.2　设备安装　　equipment installation

设备由生产厂运输到安装地点后，经过一系列必要的施工过程，把设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件的整个工作过程。

2.5.3　设备基础　　equipment foundation

是支撑和固定设备的结构体，并将其直接承受的设备荷载影响传递给地面、地基或楼面楼板。

2.5.4　设备安装尺寸　　equipment installation dimension

设备安装的位置和几何尺寸。

2.5.5　设备安装定位放线　　positioning-line setting of equipment

是确定设备安装位置的施工方法。在设备间找到设备安装图上给定的纵、横尺寸定位线，以定位线为基准面，用尺子定出设备的中心线或定位线，再以设备定位线确定设备的安装位置。

2.5.6　安装尺寸公差　　installation size tolerance

安装过程中允许安装尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

2.5.7　设备找正调平　　equipment is looking for leveling

是设备安装过程中的一部分，分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。

2.5.8　地脚螺栓安装　　erection of anchor bolts

垂直设置在设备基础上，用于固定设备基座或台板的螺栓的安装。

2.5.9　二次灌浆　　secondary grouting

对已经安装好的设备的基座或台板底面同混凝土基础表面之间的空隙，再次用混凝土或灌浆料浇灌填实，使其成为一体的施工工序。

2.5.10　工艺管道　　process piping

输送原料、中间物料、成品、催化剂、添加剂等工艺介质的管道。

2.5.11　公用工程管道　　utility pipe

工艺管道以外的辅助性管道，包括水、蒸汽、压缩空气、惰性气体等的管道。

2.5.12　管道安装　　pipe installation

管子、管件、管道附件及阀门的就位、连接和固定。

2.5.13　管道射线照相检验　　pipe radiographic examination

对金属管道的全部环向焊缝做全圆周射线检验以及对纵焊缝做全长度射线检验的过程。

2.5.14　管道压力试验　　pipe pressure test

以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

2.5.15　管道泄漏性试验　　pipe leak test

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段来检查管道系统中泄漏点的试验。

2.5.16　设备标定　　equipment calibrating

在设备投入生产之前，用水或其他模拟物料测量设备的容量数据。

2.5.17　设备调试　　equipment commission

用各种手段对设备进行查错和排错的过程。

2.5.18　单元调试　　unit commission

对各工艺、机械、电气、仪表等专业的设施、设备进行单独的功能性测试和调整。

2.5.19　联动调试　　link commission

对工艺系统进行带负荷联动试车，验证系统的安全性和完整性。

2.5.20　试运转　　test run

在设备投入生产之前的短时间运转，用于检验工程系统的设计，包括空负荷试运转和负荷试运转。

2.5.21　投料试车　　puting to trial

合同工厂装置投入物料进行的试运行。

2.5.22　性能考核　　performance test

在合同工厂装置投料运行稳定后，在合同规定的时间内对装置的生产能力、产品质量及消耗进行的考核。

2.5.23　中间交接　　interim taking-over

工厂或项目的某个子项、单元或独立系统已施工完毕，经相关方检查符合设计和相关规范要求，取得机械安装竣工证书，施工单位向业主或总承包单位办理交接手续的过程。

2.5.24　运行维护　　operation maintenance

设备安装调试完成后，在正常运转期间定期对设备及其系统进行检测、保养和维修，使之保持正常的工作状态。

2.5.25　保全　　overhaul

对纺织机器进行的定期修复工作。

2.5.26　保养　　maintenance

为保持纺织设备正常运转，定期对其进行的局部调整和维修工作。

2.6　工程管理

2.6.1　项目管理　　project management

项目建设过程中对项目的各方面进行策划、组织、监测和控制，并把相关管理知识、技能、工具和技术应用于项目活动中，以达到项目目标的全部活动。

2.6.2　建设单位　　employer

亦称业主单位、项目业主。具有工程发包主体资格和支付工程价款能力的建设工程项目法人单位。

2.6.3　承包单位　　contractor

具有独立法人资格，具备相应的有效资质，与建设单位签订工程合同，承担（纺织）工程建设项目施工安装的企业。

2.6.4　监理单位　　supervision company

依法成立并取得建设主管部门颁发的工程监理企业资质证书，从事建设工程监理与相关服务活动的服务机构。

2.6.5　建设工程监理　　project construction supervsion

工程监理单位受建设单位委托，根据法律法规、工程建设标准、勘察设计文件及合同，在工程建设某一阶段或全过程对建设工程质量、造价、进度进行控制，对合同、信息进行管理，对工程建设相关方的关系进行协调，并履行建设工程安全生产管理法定职责的服务活动。

2.6.6　工程总承包　　engineering procurement and construction（EPC）

工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。

2.6.7　工程分包　　sub-contracting

根据建设工程合同约定或经建设单位的认可，将承包工程中的一部分工程按有关规定分包给具有相应资质条件的企业施工的行为。

2.6.8　合同工厂　　contract plant

根据签订的合同而建设的工厂。

2.6.9　开工会　　kick-off meeting

工程合同签订后，合同双方之间的第一次会议。主要共同讨论确定合同工厂工程设计建设等有关原则事项。

2.6.10　工程竣工验收　　engineering complete acceptance

工程承包者在完成工程合同任务后，并在质量检查自评合格的基础上，参与建设活动的有关单位共同对工程质量进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量是否合格做出确认的活动。

2.6.11　智能管理工厂　　intelligent management factory

是一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式，工厂内人、机、料自主协同，自组织、高效运转；工厂间，通过端对端集成、横向集成，实现了价值链的共享、协作，最大程度地提升企业的生产效率及管理水平。