4.3　原油泵输

4.3.1　输油泵的类型应根据所输介质的组成和性质及工艺要求确定。

4.3.2　含水原油和净化原油输送宜采用离心泵。离心泵的总流量应按设计液量确定，扬程宜为输油系统计算总水头的1.05倍～1.20倍，应按泵特性曲线的高效区选择油泵。所选泵的效率不应低于现行国家标准《离心泵　效率》GB/T 13007规定的数值。

4.3.3　油、气、水混输时，宜采用螺杆泵。对于气液流量大的工况宜选用双螺杆混输泵，对于气液流量小、含固量较高的工况宜选用单螺杆混输泵。

4.3.4　稠油输送泵选型应根据原油黏度、含水及含砂因素的影响，宜采用容积泵。在操作条件下介质黏度较低时，也可选用离心泵，但应保证其效率换算系数不小于0.45。

4.3.5　稠油输送泵的总流量宜按设计液量的1.1倍～1.2倍确定，出口压力宜按输油系统计算总水头的1.l倍～1.2倍确定。

4.3.6　输油泵台数的确定应符合下列规定：

1　在技术条件允许和满足输液量并适应有关工况条件变化的前提下，宜减少泵的数量。

2　连续运行的原油输送泵宜选3台，且应含备用泵1台。当泵并联运行时，吸入管道流量的分配和泵吸入性能应匹配。

3　污油回收泵、装车油泵等间歇运行的泵的数量，应根据输油量和变化幅度以及其他要求综合考虑确定，可不设备用泵。

4　含水原油泵、含油污水泵可互为备用。

4.3.7　选用输油泵时应校核操作条件下泵的有效汽蚀余量。选用离心泵时，还应校核操作条件下原油黏度对泵工作性能的影响。

4.3.8　输油系统计算总水头应包括管道沿程水头损失和局部水头损失，末端和吸入端压头差，以及系统终点和起点位差。

4.3.9　输油泵进口管段上应设过滤器。离心泵过滤器面积宜为入口管截面积的3倍～4倍。容积泵过滤器面积可按容积泵技术要求确定。

4.3.10　离心泵出口管段上应安装止回阀。容积泵应设计旁路回流阀调节流量。

4.3.11　泵体上不带安全阀的容积泵，应在靠近泵的出口管段上安装安全阀。

4.3.12　输油泵安全阀的泄放端管段宜与泵的入口端管段连接。

4.3.13　输油泵进口汇管应有良好的吸入条件，进口汇管流速不宜大于1.0m/s，排出汇管流速宜为0.8m/s～2.0m/s。

4.3.14　油气混输泵的进、出口管道流速应根据泵型和工艺条件确定，进口汇管流速不宜大于3.0m/s，出口汇管流速宜为1.5m/s～5.0m/s。运行吸入压力不应低于0.2MPa。

4.3.15　输油泵吸入管内径与排出管内径应按进出口允许流速确定。

4.3.16　离心泵输油用的原油缓冲罐和油气分离缓冲罐的缓冲容积，应满足正常生产缓冲和事故状态下切换流程的需要。缓冲时间应根据进出液量不平衡程度、液面控制和流程切换的技术水平确定，缓冲时间宜为10min～20min。泵输稠油的分离缓冲罐，缓冲时间宜为20min～40min。向原油稳定装置平稳供油的缓冲罐，缓冲时间应按具体情况计算确定。

4.3.17　离心泵的轴密封宜选用机械密封。

4.3.18　离心泵组的流量和压力调节方式，应根据管道流量和压力变化等情况，经过技术经济对比确定。可采用下列调节方式：

1　改变泵的运行台数、叶轮级数、叶轮直径和大小泵匹配；

2　采用变速调节方式；

3　间歇运行的火车、汽车装油泵，采用改变运行台数和回流方式。

4.3.19　连续运行且流量变化范围较大及电机功率较大的容积式输油泵，宜设置变频调速器进行流量调节。

4.3.20　泵输高凝原油、稠油时，应采取防凝和暖泵措施。

4.3.21　输油泵房设置起重设备时，可按本规范第4.4.9条的规定执行。