机械设计手册：单行本·润滑与密封（第六版）

23 U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997—2007）

22 管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601—2013）

21.3 聚四氟乙烯包覆垫片的性能

21.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸

21.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸

21 管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404—2008）

20.2 管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）

20.1 缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1—2009）

20 管法兰用缠绕式垫片

19 钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）

18.3 管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）

18.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）

18.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）

18 管法兰用非金属平垫片

17.6 旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811—2009）

17.5 往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）

17.4 耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）

17.3 耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）

17.2 真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333—2009）

17.1 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）

17 密封圈材料

16.2 液压缸活塞密封用支承环

16.1 液压缸活塞杆密封用支承环

16 液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994）

15.2 轴用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）

15.1 孔用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）

15 YX形密封圈

14.4 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈

14.3 气缸活塞杆用J型防尘圈

14.2 气缸活塞杆密封用QY型密封圈

14.1 气缸活塞密封用QY型密封圈

14 气缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）

13.11 车恒德防尘密封尺寸

13.10 耐高压J形滑环式组合密封尺寸

13.9 重载齿形滑环式组合密封尺寸

13.8 低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸

13.7 帽形滑环式组合密封尺寸

13.6 C形滑环式组合密封尺寸

13.5 齿形滑环式组合密封尺寸

13.4 脚形滑环式组合密封尺寸

13.3 直角滑环式组合密封尺寸

13.2 密封材料

13.1 密封类型、使用条件及选择要点

13 车恒德（西安车氏）密封

12.2 活塞密封用方形同轴密封件

12.1 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件

12 同轴密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）

11.3 C型防尘圈

11.2 B型防尘圈

11.1 A型防尘圈

11 往复运动用橡胶防尘密封圈（摘自GB/T 107083—2000）

10 双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 107082—2000）

9.VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994—2007）

8.7 活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸

8.6 活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸

8.5 活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸

8.4 活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸

8.3 活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸

8.2 活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸

8.1 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件

8 单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）

7.4 密封圈的技术文件

7.3 密封圈尺寸标识代码及标注说明

7.2 密封圈基本尺寸

7.1 密封圈类型

7 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）

6 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）

5.5 O形橡胶密封圈用挡圈

5.4 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）

5.3 O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）

5.2 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）

5.1 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）

5 O形橡胶密封圈

4 Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）

3 毡圈油封

2 圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）

1 油封皮圈、油封纸圈

第5章 密封件

9.3 矩形螺纹的螺旋密封计算

9.2 螺旋密封设计要点

9.1 螺旋密封方式、特点及应用

9 螺旋密封

8.12 机械密封标准

8.11 杂质过滤和分离

8.10 机械密封辅助系统

8.9 釜用机械密封

8.8 非接触式机械密封

8.7 波纹管式机械密封

8.6 机械密封结构设计

8.5 机械密封的计算

8.4 常用机械密封材料

8.3 机械密封的选用

8.2 常用机械密封分类及适用范围

8.1 接触式机械密封工作原理

8 机械密封

7 迷宫密封

6 涨圈密封

5.3 油封摩擦功率的计算

5.2 油封密封的设计

5.1 结构型式及特点

5 油封密封

4.3 软填料密封计算

4.2 软填料动密封

4.1 毛毡密封

4 填料密封

3.2 管道法兰垫片选择

3.1 常用垫片类型与应用

3 垫片密封

2 动密封的分类、特点及应用

1 静密封的分类、特点及应用

第4章 密封

8.2 国内外润滑油、脂品种对照［1］

8.1 国内外润滑油、脂品种对照

8 国内外液压工作介质产品对照

7.3 润滑油的掺配方法

7.2 润滑油代用的一般原则

7.1 常用润滑油的换油指标

7 润滑油的换油指标、代用和掺配方法

6.3 常用固体润滑剂的使用方法和特性

6.2 固体润滑剂的作用和特点

6.1 固体润滑剂的分类

6 固体润滑剂

5.2 合成润滑剂的应用

5.1 合成润滑剂的分类

5 合成润滑剂

4 润滑剂添加剂

3.3 常用润滑脂的性质与用途

3.2 润滑脂的分类

3.1 润滑脂的组成及主要质量指标

3 常用润滑脂

2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用

2.1 润滑油的主要质量指标

2 常用润滑油

1 润滑剂选用的一般原则

第3章 润滑剂

3.3 高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例

3.2 稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算

3.1 稀油润滑装置的主要技术性能参数

3 稀油润滑装置的设计计算

2 稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点

1 概述

第2章 稀油润滑装置的设计计算

7.3 专用油气润滑装置

7.2 油气混合器及油气分配器

7.1 油气润滑工作原理、系统及装置

7 油气润滑

6.2 油雾润滑系统的设计和计算

6.1 油雾润滑工作原理、系统及装置

6 油雾润滑

5.4 干油集中润滑系统的管路附件

5.3 干油集中润滑系统的主要设备

5.2 干油集中润滑系统的设计计算

5.1 干油集中润滑系统的分类及组成

5 干油集中润滑系统

4.2 稀油集中润滑系统的主要设备

4.1 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤

4 稀油集中润滑系统

3 集中润滑系统的分类和图形符号

2.4 油标

2.3 油枪

2.2 油环

2.1 油杯

2 一般润滑件

1 润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用

第1章 润滑方法及润滑装置

第11篇 润滑与密封

第六版前言

《机械设计手册》（第六版）单行本 出版说明

《机械设计手册》（第六版）单行本卷目

审稿人员

撰稿人员

版权信息

封面

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撰稿人员

审稿人员

《机械设计手册》（第六版）单行本卷目

《机械设计手册》（第六版）单行本 出版说明

第六版前言

第11篇 润滑与密封

第1章 润滑方法及润滑装置

1 润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用

2 一般润滑件

2.1 油杯

2.2 油环

2.3 油枪

2.4 油标

3 集中润滑系统的分类和图形符号

4 稀油集中润滑系统

4.1 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤

4.2 稀油集中润滑系统的主要设备

5 干油集中润滑系统

5.1 干油集中润滑系统的分类及组成

5.2 干油集中润滑系统的设计计算

5.3 干油集中润滑系统的主要设备

5.4 干油集中润滑系统的管路附件

6 油雾润滑

6.1 油雾润滑工作原理、系统及装置

6.2 油雾润滑系统的设计和计算

7 油气润滑

7.1 油气润滑工作原理、系统及装置

7.2 油气混合器及油气分配器

7.3 专用油气润滑装置

第2章 稀油润滑装置的设计计算

1 概述

2 稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点

3 稀油润滑装置的设计计算

3.1 稀油润滑装置的主要技术性能参数

3.2 稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算

3.3 高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例

第3章 润滑剂

1 润滑剂选用的一般原则

2 常用润滑油

2.1 润滑油的主要质量指标

2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用

3 常用润滑脂

3.1 润滑脂的组成及主要质量指标

3.2 润滑脂的分类

3.3 常用润滑脂的性质与用途

4 润滑剂添加剂

5 合成润滑剂

5.1 合成润滑剂的分类

5.2 合成润滑剂的应用

6 固体润滑剂

6.1 固体润滑剂的分类

6.2 固体润滑剂的作用和特点

6.3 常用固体润滑剂的使用方法和特性

7 润滑油的换油指标、代用和掺配方法

7.1 常用润滑油的换油指标

7.2 润滑油代用的一般原则

7.3 润滑油的掺配方法

8 国内外液压工作介质产品对照

8.1 国内外润滑油、脂品种对照

8.2 国内外润滑油、脂品种对照［1］

第4章 密封

1 静密封的分类、特点及应用

2 动密封的分类、特点及应用

3 垫片密封

3.1 常用垫片类型与应用

3.2 管道法兰垫片选择

4 填料密封

4.1 毛毡密封

4.2 软填料动密封

4.3 软填料密封计算

5 油封密封

5.1 结构型式及特点

5.2 油封密封的设计

5.3 油封摩擦功率的计算

6 涨圈密封

7 迷宫密封

8 机械密封

8.1 接触式机械密封工作原理

8.2 常用机械密封分类及适用范围

8.3 机械密封的选用

8.4 常用机械密封材料

8.5 机械密封的计算

8.6 机械密封结构设计

8.7 波纹管式机械密封

8.8 非接触式机械密封

8.9 釜用机械密封

8.10 机械密封辅助系统

8.11 杂质过滤和分离

8.12 机械密封标准

9 螺旋密封

9.1 螺旋密封方式、特点及应用

9.2 螺旋密封设计要点

9.3 矩形螺纹的螺旋密封计算

第5章 密封件

1 油封皮圈、油封纸圈

2 圆橡胶、圆橡胶管密封（摘自JB/ZQ 4609—2006）

3 毡圈油封

4 Z形橡胶油封（摘自JB/ZQ 4075—2006）

5 O形橡胶密封圈

5.1 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差（摘自GB/T 3452.1—2005）

5.2 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）

5.3 O形圈轴向密封沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3—2005）

5.4 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度（摘自GB/T 3452.3—2005）

5.5 O形橡胶密封圈用挡圈

6 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）

7 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 21283.1—2007）

7.1 密封圈类型

7.2 密封圈基本尺寸

7.3 密封圈尺寸标识代码及标注说明

7.4 密封圈的技术文件

8 单向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 10708.1—2000）

8.1 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件

8.2 活塞杆用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸

8.3 活塞用短型（L1）密封沟槽及Y形圈尺寸

8.4 活塞杆用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸

8.5 活塞用中型（L2）密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸

8.6 活塞杆用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸

8.7 活塞用长型（L3）密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸

9.VD形橡胶密封圈（摘自JB/T 6994—2007）

10 双向密封橡胶密封圈（摘自GB/T 107082—2000）

11 往复运动用橡胶防尘密封圈（摘自GB/T 107083—2000）

11.1 A型防尘圈

11.2 B型防尘圈

11.3 C型防尘圈

12 同轴密封件（摘自GB/T 15242.1—1994）

12.1 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件

12.2 活塞密封用方形同轴密封件

13 车恒德（西安车氏）密封

13.1 密封类型、使用条件及选择要点

13.2 密封材料

13.3 直角滑环式组合密封尺寸

13.4 脚形滑环式组合密封尺寸

13.5 齿形滑环式组合密封尺寸

13.6 C形滑环式组合密封尺寸

13.7 帽形滑环式组合密封尺寸

13.8 低摩擦齿形滑环式组合密封尺寸

13.9 重载齿形滑环式组合密封尺寸

13.10 耐高压J形滑环式组合密封尺寸

13.11 车恒德防尘密封尺寸

14 气缸用密封圈（摘自JB/T 6657—1993）

14.1 气缸活塞密封用QY型密封圈

14.2 气缸活塞杆密封用QY型密封圈

14.3 气缸活塞杆用J型防尘圈

14.4 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈

15 YX形密封圈

15.1 孔用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4264—2006）

15.2 轴用YX形密封圈（摘自JB/ZQ 4265—2006）

16 液压缸活塞和活塞杆密封用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994）

16.1 液压缸活塞杆密封用支承环

16.2 液压缸活塞密封用支承环

17 密封圈材料

17.1 普通液压系统用O形橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2579—2008）

17.2 真空用O形橡胶圈材料（摘自HG/T 2333—2009）

17.3 耐高温润滑油O形圈材料（摘自HG/T 2021—2004）

17.4 耐酸碱橡胶密封件材料（摘自HG/T 2181—2009）

17.5 往复运动橡胶密封圈材料（摘自HG/T 2810—2008）

17.6 旋转轴唇形密封圈橡胶材料（摘自HG/T 2811—2009）

18 管法兰用非金属平垫片

18.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）

18.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片的型式与尺寸（摘自GB/T 9126—2008）

18.3 管法兰用非金属平垫片技术条件（摘自GB/T 9129—2003）

19 钢制管法兰用金属环垫（摘自GB/T 9128—2003）

20 管法兰用缠绕式垫片

20.1 缠绕式垫片型式、代号及标记（摘自GB/T 4622.1—2009）

20.2 管法兰用缠绕式垫片尺寸（摘自GB/T 4622.2—2008）

21 管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片（摘自GB/T 13404—2008）

21.1 公称压力用PN标记的管法兰用垫片尺寸

21.2 公称压力用Class标记的管法兰用垫片尺寸

21.3 聚四氟乙烯包覆垫片的性能

22 管法兰用金属包覆垫片（摘自GB/T 15601—2013）

23 U形内骨架橡胶密封圈（摘自JB/T 6997—2007）