水性工业漆

15.5.4 水性环氧酯底漆在水泵上的应用

15.5.3 水性环氧防腐漆在货叉上的应用

15.5.2 汽车传动轴的水性涂装

15.5.1 水性氨基浸涂漆在电动三轮车上的应用

15.5 应用案例

15.4.3 水性漆施工中遇到的问题及解决方法

15.4.2 水性漆施工缺陷原因

15.4.1 水性漆施工缺陷的原因

15.4 水性工业漆施工中遇到的问题及解决的措施

15.3.2 水性工业漆施工的基本内容

15.3.1 水性工业漆施工的重要意义

15.3 水性工业漆的施工

15.2 水性工业漆生产制造过程中遇到的问题

15.1 概述

第15章 水性工业漆生产及施工中经常 遇到的问题及其解决方案

14.3.9 柳编制品用水性涂料

14.3.8 水性浸涂漆

14.3.7 水性聚氨酯涂料

14.3.6 水性环氧树脂防腐涂料

14.3.5 水性丙烯的树脂涂料

14.3.4 地坪涂装材料

14.3.3 汽车用水性涂料

14.3.2 水性木器漆涂料

14.3.1 产品取样

14.3 水性工业漆常用标准

14.2.5 涂膜的化学性能

14.2.4 水性工业漆物理性能检测

14.2.3 水性工业漆漆膜光学性能检测

14.2.2 水性工业漆施工性能检测

14.2.1 水性漆液态性能检测

14.2 水性漆产品检验

14.1.3 水性漆用助剂性能检测

14.1.2 水性漆用颜填料及色浆性能检测

14.1.1 水性漆用树脂（含乳液）性能检测

14.1 原材料检验方法

第14章 水性漆原材料及产品的检验方法

参考文献

13.5.2 施工中常出现的弊病及其解决方法[5]

13.5.1 水性地坪涂料施工工艺

13.5 水性地坪涂料的应用

13.4.4 水性聚氨酯地坪面漆配方实例

13.4.3 水性聚氨酯地坪涂料的配方设计[8]

13.4.2 水性聚氨酯异氰酸酯固化剂的水性化[1]

13.4.1 水性聚氨酯羟基组分的水性化

13.4 双组分聚氨酯地坪涂料的水性化[7]

13.3.4 功能性水性环氧地坪漆配方实例[6]

13.3.3 水性地坪涂料的配方设计

13.3.2 环氧固化剂的水性化技术[1]

13.3.1 环氧树脂的水性化技术

13.3 环氧地坪涂料的水性化

13.2 分类

13.1 概述

第13章 水性地坪漆

参考文献

12.2.4 水性集装箱漆涂装工艺及施工

12.2.3 水性集装箱漆分类及配套方案

12.2.2 集装箱行业涂装质量标准及基本工艺

12.2.1 概述

12.2 水性集装箱漆

12.1.7 进一步发展水性船舶涂料

12.1.6 水性船舶漆配方举例

12.1.5 船舶漆施工及配套

12.1.4 船舶漆质量要求

12.1.3 船舶漆分类及水性船舶漆的主要品种

12.1.2 亟待发展水性船舶漆

12.1.1 船舶漆概述

12.1 水性船舶漆

第12章 水性船舶漆及集装箱漆

参考文献

11.8.5 汽车修补用水性聚氨酯底色漆制备[39]

11.8.4 汽车修补漆用水性聚氨酯金属闪光底色漆的制备[38]

11.8.3 水性汽车修补漆的制备

11.8.2 水性汽车修补漆的基本特征[37]

11.8.1 汽车修补漆的发展简史及其类型

11.8 水性汽车修补漆[36]

11.7.6 水性汽车罩光清漆

11.7.5 水性汽车金属闪光漆

11.7.4 水性汽车实色面漆的制备

11.7.3 双组分水性聚氨酯汽车面漆的制备[29]

11.7.2 双组分水性聚氨酯汽车面漆[28]

11.7.1 面漆重要性及其性能

11.7 水性汽车面漆

11.6.3 水性饱和聚酯汽车中涂漆的制造

11.6.2 汽车中涂漆的树脂系统

11.6.1 汽车中涂漆的基本要求

11.6 水性汽车中涂漆

11.5.4 汽车阴极电泳漆的制备

11.5.3 阴极电泳漆的种类与特点

11.5.2 汽车阴极电泳漆及电泳涂装过程

11.5.1 汽车底漆的发展简史[18]

11.5 汽车底漆

11.4.3 水基防石击涂料的制备

11.4.2 影响涂料防石击性的因素[14]

11.4.1 防石击涂料的理论基础

11.4 水性汽车防石击涂料[13]

11.3.6 技术要点

11.3.5 性能检测

11.3.4 乳液互穿网络阻尼涂料的研究与生产

11.3.3 普通乳液阻尼涂料的研制与生产

11.3.2 阻尼材料（涂料） 配方设计的基本原则

11.3.1 阻尼涂料的阻尼作用原理

11.3 水性汽车阻尼涂料

11.2.2 水基汽车腻子制造

11.2.1 水性汽车腻子的制造原理

11.2 水性汽车腻子

11.1.2 涂装工艺简介[4]

11.1.1 汽车涂料重要性

11.1 概述

第11章 水性汽车工业漆

参考文献

10.5.6 配方实例

10.5.5 浸涂涂装槽液维护

10.5.4 浸涂涂装的方法和技巧

10.5.3 浸涂涂装主要工艺条件及常见问题解决方案

10.5.2 水性浸涂漆产品标准

10.5.1 概述

10.5 水性浸涂漆

10.4.10 水性富锌涂料

10.4.9 水性环氧防腐蚀涂料

10.4.8 水性丙烯酸环氧防护漆

10.4.7 水性丙烯酸防护漆

10.4.6 水性醇酸防护漆

10.4.5 金属防腐蚀涂料的组成

10.4.4 涂层体系选择

10.4.3 防腐蚀涂料体系的构成

10.4.2 水性金属防腐漆的研究背景

10.4.1 水性金属防腐蚀涂料的特点及发展趋势

10.4 水性金属防腐防锈漆

10.3.2 金属缓蚀剂及缓蚀机理

10.3.1 金属的电化学保护

10.3 金属的防护理论基础

10.2.2 金属的电化学腐蚀

10.2.1 金属的化学腐蚀机理

10.2 金属腐蚀现象的本质

10.1 概述

第10章 水性金属防护漆

参考文献

9.6.4 水性木器家具漆的应用配方举例

9.6.3 水性木器家具漆的技术要求

9.6.2 水性木器家具漆的分类

9.6.1 水性木器家具漆的发展现状

9.6 水性木器家具漆

9.5.4 水性玩具漆的应用配方举例

9.5.3 水性玩具漆的基本技术要求

9.5.2 水性玩具漆的分类

9.5.1 水性玩具漆的发展现状

9.5 水性玩具漆

9.4.4 水性柳编漆的应用配方举例

9.4.3 水性柳编漆的基本技术要求

9.4.2 水性柳编漆的分类

9.4.1 水性柳编漆的发展现状

9.4 水性柳编漆

9.3.2 水性木器漆常见施工问题和处理办法

9.3.1 水性木器漆施工的注意事项

9.3 水性木器漆施工及其常见的问题

9.2.3 水性木器漆的制造工艺

9.2.2 水性木器漆的原料及设计要点

9.2.1 配方的基本组成

9.2 水性木器漆的配方设计[2-7，9-11]

9.1.3 水性木器漆的分类[2，3]

9.1.2 水性木器漆现状及发展方向

9.1.1 水性木器漆的基本特征

9.1 概述

第9章 水性木器漆

参考文献

8.4.5 成膜助剂的发展趋势

8.4.4 聚结成膜助剂应用指南

8.4.3 成膜助剂的选用

8.4.2 成膜助剂对涂料性能的影响

8.4.1 简介

8.4 水性工业漆成膜及其常用成膜助剂

8.3.3 混合溶剂的复配原理及其复配原则

8.3.2 醇醚及醚酯类溶剂

8.3.1 溶剂水

8.3 水性工业漆常用助溶剂

8.2.5 水性工业漆其他助剂

8.2.4 流平剂

8.2.3 增稠剂

8.2.2 消泡剂

8.2.1 润湿分散剂

8.2 水性工业漆常用助剂

8.1.2 助剂的分类

8.1.1 助剂的基本作用

8.1 概述

第8章 水性工业漆常用助剂

参考文献

7.7 水性工业漆色卡

7.6.6 商业色浆

7.6.5 水性色浆的性能指标

7.6.4 水性色浆的生产设备

7.6.3 水性色浆用颜料

7.6.2 色浆的制造技术

7.6.1 色浆的作用

7.6 水性工业漆色浆

7.5.5 其他填料

7.5.4 硅灰石粉

7.5.3 重质碳酸钙

7.5.2 轻质碳酸钙

7.5.1 滑石粉

7.5 体质颜料

7.4.11 研究开发防锈颜料的意义

7.4.10 玻璃鳞片

7.4.9 离子交换防锈颜料

7.4.8 其他磷酸盐类及含磷防锈颜料

7.4.7 聚磷酸铝、钼酸锌、硼酸锌

7.4.6 碱式硅铬酸铅

7.4.5 云母氧化铁

7.4.4 磷酸锌

7.4.3 铬酸盐类颜料

7.4.2 改性偏硼酸钡

7.4.1 红丹的组成及性质

7.4 其他着色颜料

7.3.2 色素炭黑的特性与应用关系

7.3.1 色素炭黑的分类

7.3 水性工业漆常用黑色颜料

7.2.2 其他白色颜料

7.2.1 钛白粉

7.2 白色颜料

7.1 粉体材料分类及其在水性工业漆中的作用

第7章 水性工业漆常用颜填料及色浆

参考文献

6.5.5 其他方法改性水性醇酸树脂

6.5.4 丙烯酸改性水性醇酸树脂

6.5.3 有机硅改性醇酸树脂

6.5.2 苯乙烯改性醇酸树脂

6.5.1 水性改性醇酸树脂的分类

6.5 水性醇酸及其改性树脂

6.4.5 水性醇酸树脂的生产实例

6.4.4 水性醇酸树脂的工艺选择

6.4.3 水性醇酸树脂配方设计

6.4.2 醇酸树脂的水性化

6.4.1 逐步缩合增长成大分子树脂

6.4 水性醇酸树脂制造工艺

6.3.4 水溶性醇酸树脂的稳定性

6.3.3 醇酸树脂的水分散性

6.3.2 干性油种类及油度对树脂性能的影响

6.3.1 水性醇酸合成原理及化学结构

6.3 水性醇酸树脂的结构特性

6.2.3 油类及脂肪酸

6.2.2 多元酸

6.2.1 多元醇

6.2 水性醇酸树脂原材料

6.1.3 水性醇酸树脂国内外研究现状

6.1.2 水性醇酸及水性聚酯树脂在现代水性涂料发展中的作用和优势

6.1.1 水性醇酸树脂的发展简史

6.1 概述

第6章 水性醇酸及水性聚酯树脂的合成技术

参考文献

5.8 水性环氧树脂的发展方向

5.7.4 在售的主要水性环氧固化剂产品

5.7.3 常用水性环氧固化剂的制造方法实例

5.7.2 水性环氧体系固化剂的改性方法

5.7.1 水性环氧体系固化原理和特性

5.7 水性环氧树脂体系的固化剂

5.6 在售的主要水性环氧树脂产品

5.5.2 自乳化法制备水性环氧树脂

5.5.1 相反转法制备水性环氧树脂

5.5 水性环氧树脂的生产应用实例

5.4.2 水性聚氨酯改性环氧

5.4.1 水性丙烯酸改性环氧

5.4 水性环氧树脂的改性

5.3.4 化学乳化法（自乳化法）

5.3.3 相反转乳化法

5.3.2 乳液聚合法

5.3.1 直接乳化法（机械乳化法）

5.3 环氧树脂的水性化技术

5.2.2 水性环氧树脂的分类

5.2.1 水性环氧树脂的基本特性

5.2 水性环氧树脂的基本特性及分类

5.1 水性环氧树脂的发展简史及现状

第5章 水性环氧树脂制备技术

参考文献

4.5.3 植物油改性水性聚氨酯树脂及应用实例

4.5.2 环氧改性水性聚氨酯树脂及应用实例

4.5.1 丙烯酸改性聚氨酯树脂及应用实例

4.5 水性聚氨酯树脂的改性及其实例

4.4.4 双组分水性聚氨酯涂料应用实例

4.4.3 多异氰酸酯

4.4.2 水性聚合物多元醇

4.4.1 双组分水性聚氨酯的特性

4.4 双组分水性聚氨酯树脂的制备原理及应用实例

4.3.4 单组分水性聚氨酯涂料应用实例

4.3.3 水性聚氨酯树脂的制造实例

4.3.2 水性聚氨酯树脂的制造工艺

4.3.1 水性聚氨酯树脂的配方设计

4.3 单组分水性聚氨酯树脂的制造原理及应用实例

4.2.3 其他原料

4.2.2 低聚物多元醇

4.2.1 异氰酸酯

4.2 水性聚氨酯树脂的原材料及其规格

4.1.4 水性聚氨酯树脂的发展方向

4.1.3 水性聚氨酯树脂的分类

4.1.2 聚氨酯树脂合成的基本反应

4.1.1 水性聚氨酯树脂的基本特性

4.1 概述

第4章 水性聚氨酯的合成技术

参考文献

3.6.3 叔碳酸乙烯酯（VV-9）-叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸共聚乳液

3.6.2 叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸酯共聚乳液

3.6.1 叔碳酸乙烯酯（VV-10）-醋酸乙烯酯共聚乳液

3.6 叔碳酸乙烯共聚乳液[22]

3.5.2 其他有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成

3.5.1 乙烯基硅氧烷/丙烯酸酯共聚物乳液的合成

3.5 有机硅改性丙烯酸乳液（硅-丙乳液）

3.4.3 自分层氟碳乳液制造

3.4.2 氟碳乳液的合成

3.4.1 含氟丙烯酸-丙烯酸酯乳液合成技术

3.4 氟改性丙烯酸乳液的合成技术

3.3.8 用于镀锌板防腐乳液

3.3.7 防腐防锈乳液合成实例

3.3.6 防腐防锈丙烯酸酯乳液生产实例

3.3.5 反应型乳化剂对合成防腐防锈乳液的作用[21]

3.3.4 反应型乳液乳化剂分类及其作用

3.3.3 防腐防锈乳液聚合系统的设计原理及其组分的选择[20]

3.3.2 金属防腐蚀的基本方法[15-19]

3.3.1 金属腐蚀化学原理及电化学原理

3.3 防腐防锈聚合物乳液的合成

3.2.5 光固化木器漆用乳液合成技术

3.2.4 有光木器漆用乳液合成技术

3.2.3 水性家具木器漆用乳液合成实例

3.2.2 水性家装木器漆用乳液合成实例

3.2.1 概述

3.2 丙烯酸酯类水性木器漆乳液的合成技术

3.1.4 氟硅材料改性在水性工业漆树脂合成中的意义

3.1.3 常用交联体系及其作用特征

3.1.2 交联在水性工业漆合成中的意义

3.1.1 水性工业漆用丙烯酸树脂的基本要求

3.1 概述

第3章 水性工业漆用丙烯酸类乳液的合成

参考文献

2.5.6 乳化剂在聚合物膜中的分布

2.5.5 聚合物分子的扩散

2.5.4 最低成膜温度

2.5.3 堆积与形变

2.5.2 干燥模型

2.5.1 水的蒸发

2.5 聚合物胶体成膜

2.4.2 消耗稳定[67]

2.4.1 胶体稳定

2.4 聚合物胶体的稳定性

2.3.2 活性乳液聚合

2.3.1 聚合物乳液粒子形态

2.3 乳液聚合的技术进展

2.2.4 聚合物乳液配方设计

2.2.3 聚合物乳液合成工艺

2.2.2 粒子的增长

2.2.1 粒子成核

2.2 乳液聚合物的合成

2.1.2 聚合物乳液的性质

2.1.1 命名与定义

2.1 概述

第2章 聚合物乳液的合成及胶体成膜

参考文献

1.5.2 目前我国涂料品种基本结构及水性工业漆市场空间

1.5.1 建筑涂装

1.5 水性工业漆的发展现状及巨大的发展空间

1.4 水性工业漆的发展方向

1.3.10 水性木器漆[10]

1.3.9 水性防火涂料

1.3.8 水性阻尼涂料[6-9]

1.3.7 水性带锈涂料

1.3.6 机电设备外壳浸涂用水性涂料

1.3.5 风电用水性涂料

1.3.4 水性卷材涂料

1.3.3 水性船舶及海工港机涂料

1.3.2 集装箱水性防腐涂料

1.3.1 车辆用水性涂料

1.3 水性工业漆发展应用现状[5]

1.2.4 按干燥和固化方式分类

1.2.3 按施工对象分类

1.2.2 按基料的类别分类

1.2.1 按基料的胶体分散体性质分类[2]

1.2 水性工业涂料及其分类

1.1.2 涂料涂装行业面临VOC减排的严峻形势

1.1.1 环境保护的法律日益苛刻[1]

1.1 水性工业涂料开发的历史背景

第1章 绪论

前言

序

《水性工业漆》编委会

内容概述

书名页

版权页

封面

封面

版权页

书名页

内容概述

《水性工业漆》编委会

序

前言

第1章 绪论

1.1 水性工业涂料开发的历史背景

1.1.1 环境保护的法律日益苛刻[1]

1.1.2 涂料涂装行业面临VOC减排的严峻形势

1.2 水性工业涂料及其分类

1.2.1 按基料的胶体分散体性质分类[2]

1.2.2 按基料的类别分类

1.2.3 按施工对象分类

1.2.4 按干燥和固化方式分类

1.3 水性工业漆发展应用现状[5]

1.3.1 车辆用水性涂料

1.3.2 集装箱水性防腐涂料

1.3.3 水性船舶及海工港机涂料

1.3.4 水性卷材涂料

1.3.5 风电用水性涂料

1.3.6 机电设备外壳浸涂用水性涂料

1.3.7 水性带锈涂料

1.3.8 水性阻尼涂料[6-9]

1.3.9 水性防火涂料

1.3.10 水性木器漆[10]

1.4 水性工业漆的发展方向

1.5 水性工业漆的发展现状及巨大的发展空间

1.5.1 建筑涂装

1.5.2 目前我国涂料品种基本结构及水性工业漆市场空间

参考文献

第2章 聚合物乳液的合成及胶体成膜

2.1 概述

2.1.1 命名与定义

2.1.2 聚合物乳液的性质

2.2 乳液聚合物的合成

2.2.1 粒子成核

2.2.2 粒子的增长

2.2.3 聚合物乳液合成工艺

2.2.4 聚合物乳液配方设计

2.3 乳液聚合的技术进展

2.3.1 聚合物乳液粒子形态

2.3.2 活性乳液聚合

2.4 聚合物胶体的稳定性

2.4.1 胶体稳定

2.4.2 消耗稳定[67]

2.5 聚合物胶体成膜

2.5.1 水的蒸发

2.5.2 干燥模型

2.5.3 堆积与形变

2.5.4 最低成膜温度

2.5.5 聚合物分子的扩散

2.5.6 乳化剂在聚合物膜中的分布

参考文献

第3章 水性工业漆用丙烯酸类乳液的合成

3.1 概述

3.1.1 水性工业漆用丙烯酸树脂的基本要求

3.1.2 交联在水性工业漆合成中的意义

3.1.3 常用交联体系及其作用特征

3.1.4 氟硅材料改性在水性工业漆树脂合成中的意义

3.2 丙烯酸酯类水性木器漆乳液的合成技术

3.2.1 概述

3.2.2 水性家装木器漆用乳液合成实例

3.2.3 水性家具木器漆用乳液合成实例

3.2.4 有光木器漆用乳液合成技术

3.2.5 光固化木器漆用乳液合成技术

3.3 防腐防锈聚合物乳液的合成

3.3.1 金属腐蚀化学原理及电化学原理

3.3.2 金属防腐蚀的基本方法[15-19]

3.3.3 防腐防锈乳液聚合系统的设计原理及其组分的选择[20]

3.3.4 反应型乳液乳化剂分类及其作用

3.3.5 反应型乳化剂对合成防腐防锈乳液的作用[21]

3.3.6 防腐防锈丙烯酸酯乳液生产实例

3.3.7 防腐防锈乳液合成实例

3.3.8 用于镀锌板防腐乳液

3.4 氟改性丙烯酸乳液的合成技术

3.4.1 含氟丙烯酸-丙烯酸酯乳液合成技术

3.4.2 氟碳乳液的合成

3.4.3 自分层氟碳乳液制造

3.5 有机硅改性丙烯酸乳液（硅-丙乳液）

3.5.1 乙烯基硅氧烷/丙烯酸酯共聚物乳液的合成

3.5.2 其他有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成

3.6 叔碳酸乙烯共聚乳液[22]

3.6.1 叔碳酸乙烯酯（VV-10）-醋酸乙烯酯共聚乳液

3.6.2 叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸酯共聚乳液

3.6.3 叔碳酸乙烯酯（VV-9）-叔碳酸乙烯酯（VV-10）-丙烯酸共聚乳液

参考文献

第4章 水性聚氨酯的合成技术

4.1 概述

4.1.1 水性聚氨酯树脂的基本特性

4.1.2 聚氨酯树脂合成的基本反应

4.1.3 水性聚氨酯树脂的分类

4.1.4 水性聚氨酯树脂的发展方向

4.2 水性聚氨酯树脂的原材料及其规格

4.2.1 异氰酸酯

4.2.2 低聚物多元醇

4.2.3 其他原料

4.3 单组分水性聚氨酯树脂的制造原理及应用实例

4.3.1 水性聚氨酯树脂的配方设计

4.3.2 水性聚氨酯树脂的制造工艺

4.3.3 水性聚氨酯树脂的制造实例

4.3.4 单组分水性聚氨酯涂料应用实例

4.4 双组分水性聚氨酯树脂的制备原理及应用实例

4.4.1 双组分水性聚氨酯的特性

4.4.2 水性聚合物多元醇

4.4.3 多异氰酸酯

4.4.4 双组分水性聚氨酯涂料应用实例

4.5 水性聚氨酯树脂的改性及其实例

4.5.1 丙烯酸改性聚氨酯树脂及应用实例

4.5.2 环氧改性水性聚氨酯树脂及应用实例

4.5.3 植物油改性水性聚氨酯树脂及应用实例

参考文献

第5章 水性环氧树脂制备技术

5.1 水性环氧树脂的发展简史及现状

5.2 水性环氧树脂的基本特性及分类

5.2.1 水性环氧树脂的基本特性

5.2.2 水性环氧树脂的分类

5.3 环氧树脂的水性化技术

5.3.1 直接乳化法（机械乳化法）

5.3.2 乳液聚合法

5.3.3 相反转乳化法

5.3.4 化学乳化法（自乳化法）

5.4 水性环氧树脂的改性

5.4.1 水性丙烯酸改性环氧

5.4.2 水性聚氨酯改性环氧

5.5 水性环氧树脂的生产应用实例

5.5.1 相反转法制备水性环氧树脂

5.5.2 自乳化法制备水性环氧树脂

5.6 在售的主要水性环氧树脂产品

5.7 水性环氧树脂体系的固化剂

5.7.1 水性环氧体系固化原理和特性

5.7.2 水性环氧体系固化剂的改性方法

5.7.3 常用水性环氧固化剂的制造方法实例

5.7.4 在售的主要水性环氧固化剂产品

5.8 水性环氧树脂的发展方向

参考文献

第6章 水性醇酸及水性聚酯树脂的合成技术

6.1 概述

6.1.1 水性醇酸树脂的发展简史

6.1.2 水性醇酸及水性聚酯树脂在现代水性涂料发展中的作用和优势

6.1.3 水性醇酸树脂国内外研究现状

6.2 水性醇酸树脂原材料

6.2.1 多元醇

6.2.2 多元酸

6.2.3 油类及脂肪酸

6.3 水性醇酸树脂的结构特性

6.3.1 水性醇酸合成原理及化学结构

6.3.2 干性油种类及油度对树脂性能的影响

6.3.3 醇酸树脂的水分散性

6.3.4 水溶性醇酸树脂的稳定性

6.4 水性醇酸树脂制造工艺

6.4.1 逐步缩合增长成大分子树脂

6.4.2 醇酸树脂的水性化

6.4.3 水性醇酸树脂配方设计

6.4.4 水性醇酸树脂的工艺选择

6.4.5 水性醇酸树脂的生产实例

6.5 水性醇酸及其改性树脂

6.5.1 水性改性醇酸树脂的分类

6.5.2 苯乙烯改性醇酸树脂

6.5.3 有机硅改性醇酸树脂

6.5.4 丙烯酸改性水性醇酸树脂

6.5.5 其他方法改性水性醇酸树脂

参考文献

第7章 水性工业漆常用颜填料及色浆

7.1 粉体材料分类及其在水性工业漆中的作用

7.2 白色颜料

7.2.1 钛白粉

7.2.2 其他白色颜料

7.3 水性工业漆常用黑色颜料

7.3.1 色素炭黑的分类

7.3.2 色素炭黑的特性与应用关系

7.4 其他着色颜料

7.4.1 红丹的组成及性质

7.4.2 改性偏硼酸钡

7.4.3 铬酸盐类颜料

7.4.4 磷酸锌

7.4.5 云母氧化铁

7.4.6 碱式硅铬酸铅

7.4.7 聚磷酸铝、钼酸锌、硼酸锌

7.4.8 其他磷酸盐类及含磷防锈颜料

7.4.9 离子交换防锈颜料

7.4.10 玻璃鳞片

7.4.11 研究开发防锈颜料的意义

7.5 体质颜料

7.5.1 滑石粉

7.5.2 轻质碳酸钙

7.5.3 重质碳酸钙

7.5.4 硅灰石粉

7.5.5 其他填料

7.6 水性工业漆色浆

7.6.1 色浆的作用

7.6.2 色浆的制造技术

7.6.3 水性色浆用颜料

7.6.4 水性色浆的生产设备

7.6.5 水性色浆的性能指标

7.6.6 商业色浆

7.7 水性工业漆色卡

参考文献

第8章 水性工业漆常用助剂

8.1 概述

8.1.1 助剂的基本作用

8.1.2 助剂的分类

8.2 水性工业漆常用助剂

8.2.1 润湿分散剂

8.2.2 消泡剂

8.2.3 增稠剂

8.2.4 流平剂

8.2.5 水性工业漆其他助剂

8.3 水性工业漆常用助溶剂

8.3.1 溶剂水

8.3.2 醇醚及醚酯类溶剂

8.3.3 混合溶剂的复配原理及其复配原则

8.4 水性工业漆成膜及其常用成膜助剂

8.4.1 简介

8.4.2 成膜助剂对涂料性能的影响

8.4.3 成膜助剂的选用

8.4.4 聚结成膜助剂应用指南

8.4.5 成膜助剂的发展趋势

参考文献

第9章 水性木器漆

9.1 概述

9.1.1 水性木器漆的基本特征

9.1.2 水性木器漆现状及发展方向

9.1.3 水性木器漆的分类[2，3]

9.2 水性木器漆的配方设计[2-7，9-11]

9.2.1 配方的基本组成

9.2.2 水性木器漆的原料及设计要点

9.2.3 水性木器漆的制造工艺

9.3 水性木器漆施工及其常见的问题

9.3.1 水性木器漆施工的注意事项

9.3.2 水性木器漆常见施工问题和处理办法

9.4 水性柳编漆

9.4.1 水性柳编漆的发展现状

9.4.2 水性柳编漆的分类

9.4.3 水性柳编漆的基本技术要求

9.4.4 水性柳编漆的应用配方举例

9.5 水性玩具漆

9.5.1 水性玩具漆的发展现状

9.5.2 水性玩具漆的分类

9.5.3 水性玩具漆的基本技术要求

9.5.4 水性玩具漆的应用配方举例

9.6 水性木器家具漆

9.6.1 水性木器家具漆的发展现状

9.6.2 水性木器家具漆的分类

9.6.3 水性木器家具漆的技术要求

9.6.4 水性木器家具漆的应用配方举例

参考文献

第10章 水性金属防护漆

10.1 概述

10.2 金属腐蚀现象的本质

10.2.1 金属的化学腐蚀机理

10.2.2 金属的电化学腐蚀

10.3 金属的防护理论基础

10.3.1 金属的电化学保护

10.3.2 金属缓蚀剂及缓蚀机理

10.4 水性金属防腐防锈漆

10.4.1 水性金属防腐蚀涂料的特点及发展趋势

10.4.2 水性金属防腐漆的研究背景

10.4.3 防腐蚀涂料体系的构成

10.4.4 涂层体系选择

10.4.5 金属防腐蚀涂料的组成

10.4.6 水性醇酸防护漆

10.4.7 水性丙烯酸防护漆

10.4.8 水性丙烯酸环氧防护漆

10.4.9 水性环氧防腐蚀涂料

10.4.10 水性富锌涂料

10.5 水性浸涂漆

10.5.1 概述

10.5.2 水性浸涂漆产品标准

10.5.3 浸涂涂装主要工艺条件及常见问题解决方案

10.5.4 浸涂涂装的方法和技巧

10.5.5 浸涂涂装槽液维护

10.5.6 配方实例

参考文献

第11章 水性汽车工业漆

11.1 概述

11.1.1 汽车涂料重要性

11.1.2 涂装工艺简介[4]

11.2 水性汽车腻子

11.2.1 水性汽车腻子的制造原理

11.2.2 水基汽车腻子制造

11.3 水性汽车阻尼涂料

11.3.1 阻尼涂料的阻尼作用原理

11.3.2 阻尼材料（涂料） 配方设计的基本原则

11.3.3 普通乳液阻尼涂料的研制与生产

11.3.4 乳液互穿网络阻尼涂料的研究与生产

11.3.5 性能检测

11.3.6 技术要点

11.4 水性汽车防石击涂料[13]

11.4.1 防石击涂料的理论基础

11.4.2 影响涂料防石击性的因素[14]

11.4.3 水基防石击涂料的制备

11.5 汽车底漆

11.5.1 汽车底漆的发展简史[18]

11.5.2 汽车阴极电泳漆及电泳涂装过程

11.5.3 阴极电泳漆的种类与特点

11.5.4 汽车阴极电泳漆的制备

11.6 水性汽车中涂漆

11.6.1 汽车中涂漆的基本要求

11.6.2 汽车中涂漆的树脂系统

11.6.3 水性饱和聚酯汽车中涂漆的制造

11.7 水性汽车面漆

11.7.1 面漆重要性及其性能

11.7.2 双组分水性聚氨酯汽车面漆[28]

11.7.3 双组分水性聚氨酯汽车面漆的制备[29]

11.7.4 水性汽车实色面漆的制备

11.7.5 水性汽车金属闪光漆

11.7.6 水性汽车罩光清漆

11.8 水性汽车修补漆[36]

11.8.1 汽车修补漆的发展简史及其类型

11.8.2 水性汽车修补漆的基本特征[37]

11.8.3 水性汽车修补漆的制备

11.8.4 汽车修补漆用水性聚氨酯金属闪光底色漆的制备[38]

11.8.5 汽车修补用水性聚氨酯底色漆制备[39]

参考文献

第12章 水性船舶漆及集装箱漆

12.1 水性船舶漆

12.1.1 船舶漆概述

12.1.2 亟待发展水性船舶漆

12.1.3 船舶漆分类及水性船舶漆的主要品种

12.1.4 船舶漆质量要求

12.1.5 船舶漆施工及配套

12.1.6 水性船舶漆配方举例

12.1.7 进一步发展水性船舶涂料

12.2 水性集装箱漆

12.2.1 概述

12.2.2 集装箱行业涂装质量标准及基本工艺

12.2.3 水性集装箱漆分类及配套方案

12.2.4 水性集装箱漆涂装工艺及施工

参考文献

第13章 水性地坪漆

13.1 概述

13.2 分类

13.3 环氧地坪涂料的水性化

13.3.1 环氧树脂的水性化技术

13.3.2 环氧固化剂的水性化技术[1]

13.3.3 水性地坪涂料的配方设计

13.3.4 功能性水性环氧地坪漆配方实例[6]

13.4 双组分聚氨酯地坪涂料的水性化[7]

13.4.1 水性聚氨酯羟基组分的水性化

13.4.2 水性聚氨酯异氰酸酯固化剂的水性化[1]

13.4.3 水性聚氨酯地坪涂料的配方设计[8]

13.4.4 水性聚氨酯地坪面漆配方实例

13.5 水性地坪涂料的应用

13.5.1 水性地坪涂料施工工艺

13.5.2 施工中常出现的弊病及其解决方法[5]

参考文献

第14章 水性漆原材料及产品的检验方法

14.1 原材料检验方法

14.1.1 水性漆用树脂（含乳液）性能检测

14.1.2 水性漆用颜填料及色浆性能检测

14.1.3 水性漆用助剂性能检测

14.2 水性漆产品检验

14.2.1 水性漆液态性能检测

14.2.2 水性工业漆施工性能检测

14.2.3 水性工业漆漆膜光学性能检测

14.2.4 水性工业漆物理性能检测

14.2.5 涂膜的化学性能

14.3 水性工业漆常用标准

14.3.1 产品取样

14.3.2 水性木器漆涂料

14.3.3 汽车用水性涂料

14.3.4 地坪涂装材料

14.3.5 水性丙烯的树脂涂料

14.3.6 水性环氧树脂防腐涂料

14.3.7 水性聚氨酯涂料

14.3.8 水性浸涂漆

14.3.9 柳编制品用水性涂料

第15章 水性工业漆生产及施工中经常 遇到的问题及其解决方案

15.1 概述

15.2 水性工业漆生产制造过程中遇到的问题

15.3 水性工业漆的施工

15.3.1 水性工业漆施工的重要意义

15.3.2 水性工业漆施工的基本内容

15.4 水性工业漆施工中遇到的问题及解决的措施

15.4.1 水性漆施工缺陷的原因

15.4.2 水性漆施工缺陷原因

15.4.3 水性漆施工中遇到的问题及解决方法

15.5 应用案例

15.5.1 水性氨基浸涂漆在电动三轮车上的应用

15.5.2 汽车传动轴的水性涂装

15.5.3 水性环氧防腐漆在货叉上的应用

15.5.4 水性环氧酯底漆在水泵上的应用